Pabrik daur ulang PET gaduh seueur alat prosés penting anu disambungkeun ku sistem pangiriman pneumatik sareng mékanis. Downtime kusabab desain sistem transmisi anu goréng, aplikasi komponén anu salah, atanapi kurangna pangropéa henteu kedah janten kanyataan. Nyuhunkeun langkung seueur. #Praktik Pangsaéna
Saréréa satuju yén ngahasilkeun produk tina PET daur ulang (rPET) mangrupikeun hal anu saé, tapi ngahasilkeun bagian anu kualitasna luhur tina bahan baku anu kawilang acak, sapertos botol PET pasca-konsumén, henteu gampang. Peralatan prosés anu rumit (sapertos sortir optik, filtrasi, ékstrusi, jsb.) anu dianggo di pabrik rPET pikeun ngahontal ieu parantos nampi seueur perhatian - sareng memang leres. Hanjakalna, sistem transportasi anu mindahkeun bahan antara peralatan ieu kadang-kadang ditambahkeun salaku pamikiran tambahan, anu tiasa nyababkeun kinerja pabrik sacara umum kirang optimal.
Dina operasi daur ulang PET, sistem pangiriman anu ngahiji sadaya léngkah prosés - janten sistem éta kedah dirancang khusus pikeun bahan ieu.
Ngajaga pabrik anjeun tetep jalan dimimitian ku desain pabrik anu kualitasna saé, sareng henteu sadaya alat transfer didamel sami.konveyor sekrupanu parantos tiasa dianggo kalayan saé dina jalur chip salami dasawarsa ka pengker kamungkinan bakal ukuranana alit sareng gancang gagal dina jalur flake. Conveyor pneumatik anu tiasa mindahkeun chip 10.000 lb/jam panginten ngan ukur tiasa mindahkeun chip 4000 lb/jam. Kasalahan umum nyaéta henteu nuturkeun pedoman desain khusus pikeun nanganan bahan daur ulang.
Conveyor pneumatik anu tiasa mindahkeun chip 10.000 lb/jam panginten ngan ukur tiasa mindahkeun chip 4000 lb/jam.
Ideu anu paling dasar pikeun dipertimbangkeun nyaéta kapadetan bulk anu handap tina serpihan botol PET ngirangan kapasitas sabenerna sistem transfer dibandingkeun sareng kapadetan bulk bahan granular anu langkung luhur. Serpihan ogé bentukna langkung henteu teratur. Ieu ngandung harti yén alat pikeun ngolah lambaran biasana rada ageung. Conveyor sekrup pikeun chip PET tiasa satengah diaméterna sareng nganggo dua per tilu kakuatan motor tina conveyor sekrup anu dirancang pikeun serpihan. Sistem transfer pneumatik anu tiasa mindahkeun chip 6000 lb / jam ngalangkungan 3 inci. Pipa kedah 3 1/2 inci. Segmen. Babandingan padet kana gas dugi ka 15: 1 tiasa dianggo pikeun chip, tapi langkung saé ngoperasikeun sistem serpihan kalayan babandingan maksimum 5: 1.
Naha anjeun tiasa nganggo kecepatan pengambilan hawa anu sami pikeun serpihan pikeun nanganan partikel anu bentukna seragam? Henteu, éta rendah teuing pikeun kéngingkeun gerakan serpihan anu henteu teratur. Dina kotak panyimpenan, kerucut 60° anu ngamungkinkeun partikel ngalir kalayan gampang kedah janten kerucut 70° anu jangkung pikeun serpihan. Gumantung kana ukuran wadah panyimpenan, panginten kedah ngaktipkeun silo pikeun ngamungkinkeun serpihan ngalir. Kaseueuran "aturan" ieu dikembangkeun ngalangkungan coba-coba, janten ngandelkeun insinyur anu gaduh pangalaman ngarancang prosés khusus pikeun serpihan rPET.
Sababaraha glidan tradisional pikeun padatan curah teu cekap pikeun tablet botol. Saluran kaluar silo anu dipidangkeun di dieu dibantuan ku sekrup anu condong anu megatkeun sasak sareng ngaleupaskeun serpihan kana konci udara anu muter pikeun asupan anu tiasa dipercaya sareng stabil kana sistem pangiriman pneumatik.
Desain sistem pangiriman anu saé henteu ngajamin reliabilitas sistem. Pikeun ngahontal kinerja anu tiasa dipercaya, komponén dina sistem transportasi kedah dirancang khusus pikeun serpihan rPET.
Katup puteran anu ngasupkeun serpihan kana sistem pangiriman tekanan atanapi bagian sanés tina prosés éta kedah awét pikeun nahan panggunaan salami mangtaun-taun tina serpihan anu henteu teratur sareng sadaya kontaminan sanés anu ngaliwat éta. Wadah sareng rotor baja tahan karat cor tugas beurat pasti langkung mahal tibatan desain lambaran logam anu langkung ipis, tapi biaya tambahan éta diimbangi ku waktos eureun anu langkung handap sareng biaya panggantian perangkat keras anu langkung handap.
Serpihan PET daur ulang béda ti serpihan PET dina bentuk partikel atanapi kapadetan bulk. Éta ogé abrasif.
Rotor dina klep puteran anu dirancang pikeun lamella kedah gaduh rotor bentuk V sareng "bajak" dina saluran asup pikeun ngirangan panyumbatan sareng panyumbatan. Ujung anu fléksibel kadang dianggo pikeun ngungkulan masalah panyumbatan, tapi ieu meryogikeun pangropéa anu konstan sareng ogé ngenalkeun fragmen logam alit kana prosés anu tiasa nyababkeun masalah di hilir.
Kusabab sipat abrasif tina serpihan, siku dina sistem konveyor pneumatik mangrupikeun masalah umum. Sistem transportasi lambaran gaduh kecepatan anu kawilang luhur, sareng lambaran anu ngageser sapanjang permukaan luar siku bakal ngaliwat tabung baja tahan karat kelas 10. Rupa-rupa supplier nawiskeun siku khusus anu ngaminimalkeun masalah ieu, sareng bahkan tiasa didamel ku kontraktor mékanis.
Karusakan lumangsung dina tikungan radius panjang anu teratur sabab padatan abrasif ngageser sapanjang permukaan luar kalayan kecepatan anu luhur. Pertimbangkeun pikeun ngagunakeun tikungan sabisa-bisa, sareng kamungkinan tikungan khusus anu dirancang pikeun ngirangan karusakan ieu.
Ngembangkeun sareng ngalaksanakeun rencana pangropéa pikeun sistem conveyor pabrik mangrupikeun léngkah terakhir, sabab aya seueur bagian anu obah anu langsung kontak sareng serpihan anu henteu teratur sareng kontaminasi. Hanjakalna, pangropéa anu direncanakeun sering teu dipaliré.
Sababaraha konci hawa puteran gaduh segel aci anu kedah dikencangkeun sacara terus-terusan pikeun nyingkahan bocor. Pilari klep kalayan segel aci labirin sareng bantalan tempel anu henteu meryogikeun pangropéa rutin. Nalika klep ieu dianggo dina aplikasi lambaran, sering diperyogikeun pikeun ngabersihkeun segel aci ku hawa instrumen anu bersih. Pastikeun tekanan purge segel aci disetel kalayan leres (biasana sakitar 5 psig di luhur tekanan pangiriman maksimum) sareng hawa leres-leres ngalir.
Rotor klep puteran anu geus aus bisa nyababkeun bocor anu kaleuleuwihi dina sistem pangiriman tekanan positif. Bocor ieu ngurangan jumlah hawa anu dialirkeun dina saluran, sahingga ngurangan kapasitas sakabéh sistem. Éta ogé bisa nyababkeun masalah sasak jeung hopper di luhur konci hawa puteran, jadi pariksa celah antara ujung rotor jeung wadahna sacara rutin.
Kusabab beban lebu anu luhur, saringan hawa tiasa gancang nyumbat pabrik rPET sateuacan ngaleupaskeun hawa anu ngalir deui ka atmosfir. Pastikeun alat ukur tekanan diferensial jalan kalayan leres sareng pastikeun operator mariksa sacara rutin. Lebu PET anu hampang pisan sareng mengembang tiasa nyumbat atanapi ngahubungkeun outlet kolektor, tapi pemancar tingkat luhur dina kerucut pembuangan tiasa ngabantosan ngadeteksi panyumbatan ieu sateuacan nyababkeun masalah anu langkung ageung. Pastikeun pikeun rutin ngabersihan tumpukan lebu di jero baghouse.
Artikel ieu teu tiasa ngawengku sadaya aturan praktis pikeun desain sareng pangropéa sistem transfer anu tiasa dipercaya dina pabrik rPET, tapi mudah-mudahan anjeun ngartos yén aya seueur hal anu kedah dipertimbangkeun sareng teu aya anu tiasa ngagentos pangalaman. Pertimbangkeun nuturkeun rekomendasi ti supplier alat anu parantos ngurus serpihan rPET di jaman baheula. Para vendor ieu parantos ngalangkungan sadaya uji coba sareng kasalahan, janten anjeun henteu kedah ngalangkunganana ogé.
Ngeunaan Pangarang: Joseph Lutz nyaéta Diréktur Penjualan sareng Pamasaran pikeun Pelletron Corp. Anjeunna gaduh 15 taun pangalaman téknis dina ngembangkeun solusi penanganan bahan curah plastik. Karirna di Pelletron dimimitian dina R&D, dimana anjeunna diajar seluk beluk pneumatik di laboratorium uji coba. Lutz parantos mesen seueur sistem transportasi pneumatik di sakumna dunya sareng parantos dipasihan tilu patén produk énggal.
Téhnologi anyar, anu bakal debut di NPE bulan payun, ngingetkeun iraha pangropéa preventif diperyogikeun sateuacan kagagalan alat ngaganggu produksi.
Dibandingkeun sareng biaya mésér résin anu tos diwarnaan atanapi masang mixer sentral kapasitas luhur pikeun nyampur résin sareng masterbatch, pewarnaan dina mesin tiasa masihan kaunggulan biaya anu signifikan, kalebet ngirangan biaya inventaris bahan sareng ningkatkeun kalenturan prosés.
Pikeun sistem pangiriman vakum pikeun pamrosésan plastik, solusi penanganan bubuk khusus henteu salawasna diperyogikeun. Solusi turnkey prefabrikasi tiasa janten pilihan anu sampurna pikeun bubuk sareng padatan curah dina rupa-rupa industri.
Waktos posting: 25-Jul-2022
