PET રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ્સમાં ઘણા બધા મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા સાધનો હોય છે જે ન્યુમેટિક અને મિકેનિકલ કન્વેઇંગ સિસ્ટમ દ્વારા જોડાયેલા હોય છે. નબળી ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ ડિઝાઇન, ઘટકોની ખોટી એપ્લિકેશન અથવા જાળવણીના અભાવને કારણે ડાઉનટાઇમ વાસ્તવિકતા ન હોવી જોઈએ. વધુ માટે પૂછો.#શ્રેષ્ઠ વ્યવહાર
દરેક વ્યક્તિ સંમત થાય છે કે રિસાયકલ PET (rPET) માંથી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું એ સારી બાબત છે, પરંતુ પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર PET બોટલ જેવા પ્રમાણમાં રેન્ડમ કાચી સામગ્રીમાંથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ભાગોનું ઉત્પાદન કરવું સહેલું નથી. જટિલ પ્રક્રિયાના સાધનો (દા.ત. ઓપ્ટિકલ સોર્ટિંગ, ફિલ્ટરેશન) , એક્સટ્રુઝન વગેરે) આ હાંસલ કરવા માટે rPET પ્લાન્ટ્સમાં વપરાતું ઘણું ધ્યાન મેળવ્યું છે - અને યોગ્ય રીતે તેથી. કમનસીબે, પરિવહન પ્રણાલીઓ કે જે આ સાધનો વચ્ચે સામગ્રીને ખસેડે છે તે કેટલીકવાર પછીના વિચાર તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે, જે એકંદરે શ્રેષ્ઠ કરતાં ઓછા પરિણમી શકે છે. છોડની કામગીરી.
PET રિસાયક્લિંગ ઑપરેશનમાં, તે સંદેશાવ્યવહાર પ્રણાલી છે જે પ્રક્રિયાના તમામ પગલાંને એકસાથે જોડે છે – તેથી તે આ સામગ્રી માટે ખાસ ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.
તમારા પ્લાન્ટને ચાલુ રાખવાની શરૂઆત ગુણવત્તાયુક્ત પ્લાન્ટ ડિઝાઇનથી થાય છે, અને તમામ ટ્રાન્સફર સાધનો સમાન બનાવવામાં આવતા નથીસ્ક્રુ કન્વેયર્સપાછલા દાયકામાં ચિપ લાઇન્સ પર આટલું સારું કામ કર્યું હોય તેવી શક્યતા ઓછી હોય છે અને ફ્લેક લાઇન્સ પર ઝડપથી નિષ્ફળ જાય છે. એક ન્યુમેટિક કન્વેયર જે 10,000 lb/hr ચિપ્સને ખસેડી શકે છે તે ફક્ત 4000 lb/hr ચિપ્સને ખસેડવામાં સક્ષમ હોઈ શકે છે. એક સામાન્ય મુશ્કેલી ખાસ કરીને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરતું નથી.
ન્યુમેટિક કન્વેયર જે 10,000 lb/hr ચિપ્સને ખસેડી શકે છે તે ફક્ત 4000 lb/hr ચિપ્સને ખસેડવામાં સક્ષમ હોઈ શકે છે.
ધ્યાનમાં લેવાનો સૌથી મૂળભૂત વિચાર એ છે કે પીઈટી બોટલ ફ્લેક્સની ઓછી જથ્થાબંધ ઘનતા દાણાદાર સામગ્રીની ઊંચી જથ્થાબંધ ઘનતાની તુલનામાં ટ્રાન્સફર સિસ્ટમની વાસ્તવિક ક્ષમતાને ઘટાડે છે. ફ્લેક્સ આકારમાં પણ વધુ અનિયમિત હોય છે. આનો અર્થ એ છે કે પ્રક્રિયા માટેના સાધનો શીટ્સ સામાન્ય રીતે ઘણી મોટી હોય છે. PET ચિપ્સ માટેનો સ્ક્રુ કન્વેયર અડધો વ્યાસનો હોઈ શકે છે અને ફ્લેક્સ માટે રચાયેલ સ્ક્રુ કન્વેયરની મોટર પાવરના બે તૃતીયાંશ ભાગનો ઉપયોગ કરે છે. એક ન્યુમેટિક ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ કે જે 6000 lb/hr ચિપને 3 ઇંચ સુધી ખસેડી શકે છે. .પાઈપ 31/2 ઈંચની હોવી જોઈએ. સેગમેન્ટ. ઘન અને 15:1 સુધીના ગેસના ગુણોત્તરનો ઉપયોગ ચિપ્સ માટે કરી શકાય છે, પરંતુ 5:1 ના મહત્તમ ગુણોત્તર સાથે ફ્લેક સિસ્ટમનું સંચાલન કરવું શ્રેષ્ઠ છે.
શું તમે એકસરખા આકારના કણોને હેન્ડલ કરવા માટે ફ્લેક્સ માટે સમાન કન્વેયિંગ એર પિકઅપ સ્પીડનો ઉપયોગ કરી શકો છો? ના, અનિયમિત ફ્લેક હલનચલન મેળવવા માટે તે ખૂબ ઓછી છે. સ્ટોરેજ બોક્સમાં, 60° શંકુ જે કણોને સરળતાથી વહેવા દે છે તે 70° ઊંચો હોવો જોઈએ. ફ્લેક્સ માટે શંકુ. સ્ટોરેજ કન્ટેનરના કદના આધારે, ફ્લેક્સને વહેવા દેવા માટે સિલોને સક્રિય કરવું જરૂરી હોઈ શકે છે. આમાંના મોટાભાગના "નિયમો" અજમાયશ અને ભૂલ દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યા છે, તેથી ખાસ કરીને ડિઝાઇનિંગ પ્રક્રિયાઓનો અનુભવ ધરાવતા એન્જિનિયરો પર આધાર રાખો. rPET ફ્લેક્સ માટે.
જથ્થાબંધ ઘન પદાર્થો માટેના કેટલાક પરંપરાગત ગ્લાઈડન્ટ્સ બોટલની ગોળીઓ માટે અપૂરતા હોય છે. અહીં દર્શાવેલ સિલો આઉટલેટને વળાંકવાળા સ્ક્રૂ દ્વારા મદદ કરવામાં આવે છે જે પુલને તોડે છે અને વાયુયુક્ત પરિવહન પ્રણાલીમાં વિશ્વસનીય અને સ્થિર ફીડિંગ માટે ફ્લેક્સને ફરતા એરલોકમાં ડિસ્ચાર્જ કરે છે.
સારી કન્વેઇંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતાની બાંયધરી આપતી નથી. વિશ્વસનીય કામગીરી હાંસલ કરવા માટે, પરિવહન પ્રણાલીમાંના ઘટકો ખાસ કરીને rPET ફ્લેક્સ માટે રચાયેલ હોવા જોઈએ.
રોટરી વાલ્વ કે જે ફ્લેક્સને પ્રેશર ડિલિવરી સિસ્ટમ અથવા પ્રક્રિયાના અન્ય કોઈપણ ભાગમાં ફીડ કરે છે તે અનિયમિત ફ્લેક્સ અને તેમાંથી પસાર થતા અન્ય તમામ દૂષણોના વર્ષોના દુરુપયોગનો સામનો કરવા માટે ભારે ફરજ હોવા જોઈએ. હેવી-ડ્યુટી કાસ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હાઉસિંગ અને રોટર્સ ચોક્કસપણે ખર્ચાળ છે. પાતળી શીટ મેટલ ડિઝાઇન કરતાં વધુ, પરંતુ વધારાનો ખર્ચ ઓછો ડાઉનટાઇમ અને ઘટાડો હાર્ડવેર રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ દ્વારા સરભર થાય છે.
રિસાયકલ કરેલ પીઈટી ફ્લેક્સ કણોના આકાર અથવા બલ્ક ડેન્સિટીમાં પીઈટી ફ્લેક્સથી અલગ પડે છે. તે ઘર્ષક પણ છે.
લેમેલા માટે રચાયેલ રોટરી વાલ્વના રોટર્સમાં વી-આકારનું રોટર અને ઇનલેટમાં "પ્લો" હોવો જોઈએ જેથી કરીને કાપણી અને ક્લોગિંગને ઓછું કરી શકાય. ફ્લેક્સિબલ ટિપ્સનો ઉપયોગ કટીંગની સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ તેને સતત જાળવણીની જરૂર પડે છે અને તેમાં નાના ધાતુના ટુકડાઓ પણ દાખલ થાય છે. પ્રક્રિયા જે ડાઉનસ્ટ્રીમમાં સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે.
ફ્લેક્સના ઘર્ષક સ્વભાવને કારણે, ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સમાં કોણી એ એક સામાન્ય સમસ્યા છે. શીટ ટ્રાન્સપોર્ટ સિસ્ટમમાં પ્રમાણમાં ઊંચી ઝડપ હોય છે, અને કોણીની બાહ્ય સપાટી સાથે સરકતી શીટ ગ્રેડ 10 સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ટ્યુબમાંથી પસાર થાય છે. વિવિધ સપ્લાયર્સ વિશિષ્ટ કોણી ઓફર કરે છે જે આ સમસ્યાને ઘટાડે છે, અને યાંત્રિક કોન્ટ્રાક્ટરો દ્વારા પણ બનાવટી શકાય છે.
વસ્ત્રો નિયમિત લાંબા ત્રિજ્યાના વળાંક પર થાય છે કારણ કે ઘર્ષક ઘન પદાર્થો ઊંચી ઝડપે બહારની સપાટી સાથે સરકતા હોય છે. શક્ય તેટલા ઓછા વળાંકોનો ઉપયોગ કરવાનો વિચાર કરો, અને આ વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે રચાયેલ ખાસ વળાંકોનો ઉપયોગ કરો.
પ્લાન્ટની કન્વેયર સિસ્ટમ માટે જાળવણી યોજના વિકસાવવી અને તેનો અમલ કરવો એ અંતિમ પગલું છે, કારણ કે ત્યાં ઘણા ફરતા ભાગો છે જે અનિયમિત ફ્લેક્સ અને દૂષણ સાથે સીધા સંપર્કમાં આવે છે. કમનસીબે, આયોજિત જાળવણીને ઘણીવાર અવગણવામાં આવે છે.
કેટલાક રોટરી એરલોક્સમાં શાફ્ટ સીલ હોય છે જેને લીકથી બચવા માટે સતત કડક કરવાની જરૂર પડે છે. ભુલભુલામણી શાફ્ટ સીલ અને આઉટબોર્ડ બેરિંગ્સવાળા વાલ્વ શોધો જેને નિયમિત જાળવણીની જરૂર નથી. જ્યારે આ વાલ્વનો ઉપયોગ શીટ એપ્લિકેશનમાં કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઘણી વખત શાફ્ટને શુદ્ધ કરવું જરૂરી બને છે. સ્વચ્છ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એર સાથે સીલ કરો. ખાતરી કરો કે શાફ્ટ સીલ પર્જ પ્રેશર યોગ્ય રીતે સેટ કરેલ છે (સામાન્ય રીતે મહત્તમ ડિલિવરી પ્રેશરથી લગભગ 5 psig ઉપર) અને હવા ખરેખર વહેતી હોય છે.
પહેરવામાં આવતા રોટરી વાલ્વ રોટર હકારાત્મક દબાણ વિતરણ પ્રણાલીમાં વધુ પડતા લિકેજનું કારણ બની શકે છે. આ લિકેજ નળીમાં સંવર્ધિત હવાના જથ્થાને ઘટાડે છે, જેનાથી સિસ્ટમની એકંદર ક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. તે રોટરી એરલોકની ઉપરના હોપર સાથે બ્રિજિંગ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, તેથી રોટર ટિપ અને હાઉસિંગ વચ્ચેનું અંતર નિયમિતપણે તપાસો.
ધૂળના ઊંચા ભારને કારણે, હવાના ફિલ્ટર વાયુને વાયુમંડળમાં પાછી છોડતા પહેલા ઝડપથી rPET છોડને રોકી શકે છે. ખાતરી કરો કે વિભેદક દબાણ ગેજ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે અને ખાતરી કરો કે ઓપરેટર તેને નિયમિતપણે તપાસે છે. ખૂબ જ હળવા અને રુંવાટીવાળું PET ધૂળ ચોંટી શકે છે અથવા કલેક્ટરના આઉટલેટને બ્રિજ કરો, પરંતુ ડિસ્ચાર્જ શંકુમાં એક ઉચ્ચ સ્તરનું ટ્રાન્સમીટર આ અવરોધોને મોટી સમસ્યા ઊભી કરે તે પહેલાં તેને શોધવામાં મદદ કરી શકે છે. બેગહાઉસની અંદર ધૂળ જમા થતી હોય તે નિયમિતપણે સાફ કરવાની ખાતરી કરો.
આ લેખ rPET પ્લાન્ટ્સમાં ટ્રાન્સફર સિસ્ટમ્સની વિશ્વસનીય ડિઝાઇન અને જાળવણી માટેના અંગૂઠાના તમામ નિયમોને આવરી શકતો નથી, પરંતુ આશા છે કે તમે સમજો છો કે ઘણા મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લેવાના છે અને અનુભવનો કોઈ વિકલ્પ નથી. સાધન સપ્લાયર્સની ભલામણોને અનુસરીને ધ્યાનમાં લો જેઓ ભૂતકાળમાં rPET ફ્લેક્સ હેન્ડલ કર્યા છે. આ વિક્રેતાઓ તમામ અજમાયશ અને ભૂલમાંથી પસાર થયા છે, તેથી તમારે પણ તેમાંથી પસાર થવાની જરૂર નથી.
લેખક વિશે: જોસેફ લુટ્ઝ પેલેટ્રોન કોર્પોરેશનના સેલ્સ અને માર્કેટિંગ ડિરેક્ટર છે. તેમની પાસે પ્લાસ્ટિક બલ્ક મટિરિયલ હેન્ડલિંગ સોલ્યુશન્સ વિકસાવવાનો 15 વર્ષનો ટેકનિકલ અનુભવ છે. પેલેટ્રોનમાં તેમની કારકિર્દી આરએન્ડડીમાં શરૂ થઈ, જ્યાં તેમણે ન્યુમેટિક્સના ઇન્સ અને આઉટ્સ શીખ્યા. ટેસ્ટિંગ લેબ.લુટ્ઝે વિશ્વભરમાં અસંખ્ય ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ કાર્યરત કરી છે અને તેને ત્રણ નવી પ્રોડક્ટ પેટન્ટ આપવામાં આવી છે.
નવી ટેક્નોલોજી, જે આવતા મહિને NPE ખાતે ડેબ્યુ કરશે, ચેતવણી આપે છે કે જ્યારે સાધનસામગ્રીની નિષ્ફળતાઓ ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પાડે તે પહેલાં નિવારક જાળવણીની જરૂર પડે છે.
પૂર્વ-રંગીન રેઝિન ખરીદવા અથવા રેઝિન અને માસ્ટરબેચને પ્રી-મિક્સ કરવા માટે ઉચ્ચ-ક્ષમતા ધરાવતા કેન્દ્રીય મિક્સરને ઇન્સ્ટોલ કરવાના ખર્ચની તુલનામાં, મશીન પર રંગ આપવાથી સામગ્રીની ઇન્વેન્ટરી ખર્ચમાં ઘટાડો અને પ્રક્રિયાની સુગમતામાં વધારો સહિત નોંધપાત્ર ખર્ચ લાભો મળી શકે છે.
પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ માટે વેક્યુમ કન્વેયિંગ સિસ્ટમ્સ માટે, કસ્ટમાઇઝ્ડ પાવડર હેન્ડલિંગ સોલ્યુશન્સ હંમેશા જરૂરી નથી. પ્રિફેબ્રિકેટેડ ટર્નકી સોલ્યુશન્સ ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં પાવડર અને બલ્ક સોલિડ માટે યોગ્ય પસંદગી હોઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-25-2022
