ໂຮງງານລີໄຊເຄີນ PET ມີອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນຫຼາຍອັນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍລະບົບລຳລຽງນິວເມຕິກ ແລະກົນຈັກ. ເວລາຢຸດເຮັດວຽກເນື່ອງຈາກການອອກແບບລະບົບສາຍສົ່ງບໍ່ດີ, ການນຳໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຂາດການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ຄວນເປັນຄວາມຈິງ. ສອບຖາມເພີ່ມເຕີມ.#ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ບຸກຄົນທຸກຄົນເຫັນດີວ່າການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຈາກ PET (rPET) ທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ດີ, ແຕ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຈາກວັດຖຸດິບທີ່ຂ້ອນຂ້າງສຸ່ມເຊັ່ນ: ແກ້ວ PET ພາຍຫຼັງຜູ້ບໍລິໂພກບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍ. ອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ສັບສົນ (ເຊັ່ນ: ການຈັດຮຽງ optical, ການກັ່ນຕອງ. , extrusion, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານ rPET ເພື່ອບັນລຸສິ່ງນີ້ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍ - ແລະຢ່າງເຫມາະສົມ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸລະຫວ່າງອຸປະກອນນີ້ບາງຄັ້ງກໍ່ຖືກເພີ່ມເປັນຄວາມຄິດຫລັງ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຫນ້ອຍກວ່າທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍລວມ. ປະສິດທິພາບພືດ.
ໃນການປະຕິບັດການລີໄຊເຄີນ PET, ມັນແມ່ນລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂັ້ນຕອນຂະບວນການທັງຫມົດຮ່ວມກັນ - ດັ່ງນັ້ນມັນຄວນຈະຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸນີ້.
ການຮັກສາພືດຂອງທ່ານແລ່ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການອອກແບບພືດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນການໂອນທັງຫມົດແມ່ນສ້າງເທົ່າທຽມກັນscrew conveyorsທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍໃນສາຍຊິບໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫຼຸດຂະໜາດ ແລະລົ້ມເຫຼວຢ່າງໄວວາໃນສາຍ flake. ທໍ່ລໍາລຽງນິວເມຕິກທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຊິບໄດ້ 10,000 lb/hr ອາດຈະສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຊິບໄດ້ພຽງແຕ່ 4000 lb/hr. ອັນຕະລາຍທົ່ວໄປ. ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຈັດການວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.
ທໍ່ລຳລຽງລົມທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຊິບໄດ້ 10,000 lb/hr ອາດສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຊິບໄດ້ 4000 lb/hr ເທົ່ານັ້ນ.
ແນວຄວາມຄິດພື້ນຖານທີ່ສຸດທີ່ຈະພິຈາລະນາແມ່ນວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຂອງ flakes ແກ້ວ PET ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອາດສາມາດຕົວຈິງຂອງລະບົບການໂອນເມື່ອທຽບກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ granular ທີ່ສູງຂຶ້ນ. flakes ຍັງມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼາຍ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ. ແຜ່ນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່.A screw conveyor ສໍາລັບ chip PET ອາດຈະເປັນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະນໍາໃຊ້ສອງສ່ວນສາມຂອງ motor ພະລັງງານຂອງ screw conveyor ອອກແບບສໍາລັບ flakes.A pneumatic ການໂອນຊິບທີ່ສາມາດຍ້າຍ 6000 lb/hr chip ຜ່ານ 3 ນິ້ວ. .ທໍ່ຕ້ອງມີຂະໜາດ 31/2 ນິ້ວ.ສ່ວນຂອງແຂງຕໍ່ອາຍແກັສສູງສຸດ 15:1 ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບຊິບໄດ້, ແຕ່ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ລະບົບ flake ທີ່ມີອັດຕາສ່ວນສູງສຸດຂອງ 5:1.
ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຄວາມໄວໃນການຮັບອາກາດດຽວກັນສໍາລັບ flakes ເພື່ອຈັດການອະນຸພາກທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບບໍ? ບໍ່, ມັນຕ່ໍາເກີນໄປທີ່ຈະມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງ flake ທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ. ໃນກ່ອງເກັບຮັກສາ, ໂກນ 60 °ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກໄຫຼໄດ້ງ່າຍຕ້ອງມີຄວາມສູງ 70 °. cone ສໍາລັບ flakes. ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງຖັງເກັບຮັກສາ, ມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກະຕຸ້ນ silo ເພື່ອໃຫ້ flakes ໄຫຼ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ "ກົດລະບຽບ" ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ພັດທະນາໂດຍຜ່ານການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ, ສະນັ້ນອີງໃສ່ວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການການອອກແບບຂະບວນການໂດຍສະເພາະ. ສໍາລັບ flakes rPET.
ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແບບດັ້ງເດີມບາງອັນສຳລັບບັນຈຸຂວດບໍ່ພຽງພໍສຳລັບເມັດບັນຈຸຂວດ. ທໍ່ silo ທີ່ສະແດງຢູ່ນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍສະກູ inclined ທີ່ແຕກຫັກຂົວແລະປ່ອຍ flakes ເຂົ້າໄປໃນ airlock ໝູນ ສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຫມັ້ນຄົງເຂົ້າໄປໃນລະບົບລໍາລຽງ pneumatic.
ການອອກແບບລະບົບລໍາລຽງທີ່ດີບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງລະບົບ. ເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ອົງປະກອບໃນລະບົບການຂົນສົ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບສະເພາະສໍາລັບ flakes rPET.
ປ່ຽງ rotary ທີ່ປ້ອນ flakes ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການສົ່ງຄວາມກົດດັນຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆຂອງຂະບວນການຕ້ອງມີຄວາມຫນັກຫນ່ວງທີ່ຈະທົນທານຕໍ່ປີຂອງການລ່ວງລະເມີດຈາກ flakes ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທັງຫມົດທີ່ຜ່ານໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ເຮືອນແລະ rotors ສະແຕນເລດທີ່ຫນັກຫນ່ວງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແນ່ນອນ. ຫຼາຍກ່ວາການອອກແບບແຜ່ນໂລຫະບາງໆ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມແມ່ນຊົດເຊີຍໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນຮາດແວຫຼຸດລົງ.
flakes PET ລີໄຊເຄີນແຕກຕ່າງຈາກ flakes PET ໃນຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນເປັນຈໍານວນຫຼາຍ. ມັນຍັງເປັນຂັດ.
Rotors ໃນປ່ຽງ rotary ທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບ lamella ຄວນມີ rotor ຮູບ V ແລະ "pough" ໃນ inlet ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ shredding ແລະການອຸດຕັນ. ຄໍາແນະນໍາທີ່ຍືດຫຍຸ່ນບາງຄັ້ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫາ shredding, ແຕ່ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຍັງແນະນໍາຊິ້ນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍເຂົ້າໄປໃນ. ຂະບວນການທີ່ສາມາດສ້າງບັນຫາລຸ່ມນ້ໍາ.
ເນື່ອງຈາກລັກສະນະການຂັດຂອງ flakes, ສອກໃນລະບົບລໍາລຽງ pneumatic ເປັນບັນຫາທົ່ວໄປ. ລະບົບການຂົນສົ່ງແຜ່ນມີຄວາມໄວສູງຂ້ອນຂ້າງ, ແລະແຜ່ນ sliding ຕາມດ້ານນອກຂອງສອກຈະຜ່ານທໍ່ສະແຕນເລດຊັ້ນ 10. ຕ່າງໆ. ຜູ້ສະຫນອງສະເຫນີຂໍ້ສອກພິເສດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າສາມາດໄດ້ຮັບການ fabricated ໂດຍຜູ້ຮັບເຫມົາກົນຈັກ.
ການສວມໃສ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີລັດສະໝີຍາວປົກກະຕິ ເນື່ອງຈາກຂອງແຂງທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລື່ອນໄປຕາມພື້ນຜິວດ້ານນອກດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ພິຈາລະນາໃຊ້ງໍໜ້ອຍເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ແລະອາດຈະເປັນໂຄ້ງພິເສດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ນີ້.
ການພັດທະນາແລະປະຕິບັດແຜນການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບລະບົບລໍາລຽງຂອງພືດແມ່ນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ຍ້ອນວ່າມີຫຼາຍພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ເຂົ້າມາຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບ flakes ຜິດປົກກະຕິແລະການປົນເປື້ອນ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ການບໍາລຸງຮັກສາຕາມແຜນການແມ່ນມັກຈະຖືກມອງຂ້າມ.
ແອລລັອກແບບ rotary ບາງອັນມີປະທັບຕາ shaft ທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ tightened ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼ. ຊອກຫາປ່ຽງທີ່ມີປະທັບຕາ shaft labyrinth ແລະລູກປືນ outboard ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. ເມື່ອວາວເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ, ມັນມັກຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລ້າງ shaft ໄດ້. ປະທັບຕາດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ສະອາດທາງອາກາດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມດັນຂອງປະທັບຕາ shaft ໄດ້ຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ປົກກະຕິແລ້ວປະມານ 5 psig ຂ້າງເທິງຄວາມກົດດັນການຈັດສົ່ງສູງສຸດ) ແລະວ່າອາກາດແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວໄຫຼ.
rotors ປ່ຽງ rotary worn ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປໃນລະບົບການຈັດສົ່ງຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກ. ການຮົ່ວໄຫລນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງອາກາດ conveyed ໃນທໍ່, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອາດສາມາດໂດຍລວມຂອງລະບົບໄດ້. ມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ບັນຫາຂົວກັບ hopper ຂ້າງເທິງ airlock rotary ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນ. ກວດເບິ່ງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປາຍ rotor ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສເປັນປົກກະຕິ.
ເນື່ອງຈາກການໂຫຼດຂອງຂີ້ຝຸ່ນສູງ, ເຄື່ອງກອງອາກາດສາມາດອຸດຕັນພືດ rPET ໄດ້ໄວກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍອາກາດສົ່ງກັບຄືນສູ່ບັນຍາກາດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນຕ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດການກວດກາມັນເປັນປົກກະຕິ. ຝຸ່ນ PET ທີ່ມີແສງສະຫວ່າງຫຼາຍແລະ fluffy ສາມາດອຸດຕັນຫຼື. ຂົວທາງອອກຂອງຕົວເກັບລວບລວມ, ແຕ່ເຄື່ອງສົ່ງສັນຍານລະດັບສູງໃນກວຍລະບາຍອາກາດສາມາດຊ່ວຍກວດຫາການອຸດຕັນເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃຫຍ່ກວ່າ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລ້າງຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນຖົງຢາງເປັນປະຈໍາ.
ບົດຄວາມນີ້ບໍ່ສາມາດກວມເອົາກົດລະບຽບທັງຫມົດຂອງ thumb ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະບໍາລຸງຮັກສາລະບົບການໂອນໃນໂຮງງານ rPET, ແຕ່ຫວັງວ່າທ່ານເຂົ້າໃຈວ່າມີຫຼາຍຈຸດທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາແລະບໍ່ມີການທົດແທນປະສົບການ. ພິຈາລະນາປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນ. ໄດ້ຈັດການ flakes rPET ໃນໄລຍະຜ່ານມາ. ຜູ້ຂາຍເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຜ່ານການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຜ່ານພວກມັນເຊັ່ນກັນ.
ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ: Joseph Lutz ເປັນຜູ້ອໍານວຍການຝ່າຍຂາຍແລະການຕະຫຼາດສໍາລັບ Pelletron Corp. ລາວມີປະສົບການດ້ານວິຊາການ 15 ປີໃນການພັດທະນາວິທີແກ້ໄຂການຈັດການວັດສະດຸຢາງ. ການທົດສອບ lab.Lutz ໄດ້ມອບຫມາຍໃຫ້ລະບົບລໍາລຽງ pneumatic ຈໍານວນຫລາຍໃນທົ່ວໂລກແລະໄດ້ຮັບສາມສິດທິບັດຜະລິດຕະພັນໃຫມ່.
ເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່, ເຊິ່ງຈະເປີດຕົວໃນ NPE ໃນເດືອນຫນ້າ, ເຕືອນໃນເວລາທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ອຸປະກອນຈະຂັດຂວາງການຜະລິດ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ຢາງກ່ອນສີຫຼືການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຜະສົມກາງທີ່ມີຄວາມຈຸສູງເພື່ອປະສົມຢາງແລະ masterbatch, ການໃສ່ສີໃນເຄື່ອງສາມາດໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄັງສິນຄ້າແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສໍາລັບລະບົບລໍາລຽງສູນຍາກາດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ, ການແກ້ໄຂການຈັດການຜົງທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນສະ ເໝີ ໄປ.
ເວລາປະກາດ: 25-07-2022
