మరింత rPETని ప్రాసెస్ చేయాలనుకుంటున్నారా? మీ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ను నిర్లక్ష్యం చేయవద్దు |ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ

PET రీసైక్లింగ్ ప్లాంట్‌లు వాయు మరియు యాంత్రిక ప్రసార వ్యవస్థల ద్వారా అనుసంధానించబడిన చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ పరికరాలను కలిగి ఉన్నాయి. పేలవమైన ప్రసార వ్యవస్థ రూపకల్పన, భాగాల యొక్క తప్పు అప్లికేషన్ లేదా నిర్వహణ లేకపోవడం వల్ల డౌన్‌టైమ్ వాస్తవంగా ఉండకూడదు. మరిన్ని కోసం అడగండి.#ఉత్తమ పద్ధతులు
రీసైకిల్ చేయబడిన PET (rPET) నుండి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడం మంచి విషయమని అందరూ అంగీకరిస్తారు, అయితే పోస్ట్-కన్స్యూమర్ PET సీసాలు వంటి సాపేక్షంగా యాదృచ్ఛిక ముడి పదార్థాల నుండి అధిక-నాణ్యత భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం కాదు. సంక్లిష్ట ప్రక్రియ పరికరాలు (ఉదా ఆప్టికల్ సార్టింగ్, వడపోత , ఎక్స్‌ట్రూషన్, మొదలైనవి) దీనిని సాధించడానికి rPET ప్లాంట్‌లలో చాలా దృష్టిని ఆకర్షించింది - మరియు సరిగ్గా అలా. దురదృష్టవశాత్తూ, ఈ పరికరాల మధ్య మెటీరియల్‌ని తరలించే రవాణా వ్యవస్థలు కొన్నిసార్లు తర్వాత ఆలోచనగా జోడించబడతాయి, దీని ఫలితంగా మొత్తం సరైనది కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. మొక్క పనితీరు.
PET రీసైక్లింగ్ ఆపరేషన్‌లో, ఇది అన్ని ప్రక్రియ దశలను ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించే ప్రసార వ్యవస్థ - కాబట్టి ఇది ఈ పదార్థం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడాలి.
మీ ప్లాంట్‌ను నడపటం నాణ్యమైన ప్లాంట్ డిజైన్‌తో మొదలవుతుంది మరియు అన్ని బదిలీ పరికరాలు సమానంగా సృష్టించబడవుస్క్రూ కన్వేయర్లుగత దశాబ్దంలో చిప్ లైన్‌లలో బాగా పనిచేసినవి తక్కువ పరిమాణంలో ఉంటాయి మరియు ఫ్లేక్ లైన్‌లపై త్వరగా విఫలమయ్యే అవకాశం ఉంది. 10,000 lb/hr చిప్‌లను తరలించగల ఒక వాయు కన్వేయర్ 4000 lb/hr చిప్‌లను మాత్రమే తరలించగలదు. ఒక సాధారణ ప్రమాదం రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను నిర్వహించడానికి ప్రత్యేకంగా డిజైన్ మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం లేదు.
10,000 lb/hr చిప్‌లను తరలించగల న్యూమాటిక్ కన్వేయర్ 4000 lb/hr చిప్‌లను మాత్రమే తరలించగలదు.
పరిగణించవలసిన అత్యంత ప్రాథమిక ఆలోచన ఏమిటంటే, PET బాటిల్ రేకుల యొక్క తక్కువ బల్క్ డెన్సిటీ గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్ యొక్క అధిక బల్క్ డెన్సిటీతో పోలిస్తే ట్రాన్స్‌ఫర్ సిస్టమ్ యొక్క వాస్తవ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. రేకులు ఆకృతిలో కూడా చాలా సక్రమంగా ఉంటాయి. దీని అర్థం ప్రాసెసింగ్ కోసం పరికరాలు షీట్‌లు సాధారణంగా చాలా పెద్దవిగా ఉంటాయి. PET చిప్‌ల కోసం ఒక స్క్రూ కన్వేయర్ సగం వ్యాసం కలిగి ఉండవచ్చు మరియు ఫ్లేక్స్ కోసం రూపొందించబడిన స్క్రూ కన్వేయర్ యొక్క మోటార్ పవర్‌లో మూడింట రెండు వంతులను ఉపయోగిస్తుంది. 6000 lb/hr చిప్‌ను 3 అంగుళాల ద్వారా తరలించగల వాయు బదిలీ వ్యవస్థ .పైప్ 31/2 అంగుళాలు ఉండాలి.విభాగం. 15:1 వరకు ఘనపదార్థాలు గ్యాస్ నిష్పత్తులను చిప్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, అయితే గరిష్టంగా 5:1 నిష్పత్తితో ఫ్లేక్ సిస్టమ్‌లను ఆపరేట్ చేయడం ఉత్తమం.
మీరు ఏకరీతి ఆకారంలో ఉన్న కణాలను నిర్వహించడానికి ఫ్లేక్‌ల కోసం అదే ప్రసారం చేసే గాలి పికప్ వేగాన్ని ఉపయోగించగలరా? కాదు, క్రమరహిత ఫ్లేక్ కదలికను పొందడానికి ఇది చాలా తక్కువ. నిల్వ పెట్టెలో, కణాలను సులభంగా ప్రవహించేలా చేసే 60° కోన్ తప్పనిసరిగా 70° ఎత్తుగా ఉండాలి. రేకులు కోసం కోన్. నిల్వ కంటైనర్ పరిమాణాన్ని బట్టి, రేకులు ప్రవహించేలా సైలోను సక్రియం చేయడం అవసరం కావచ్చు. ఈ "నియమాలలో" చాలా వరకు ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్ ద్వారా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, కాబట్టి ప్రత్యేకంగా డిజైన్ ప్రక్రియల అనుభవం ఉన్న ఇంజనీర్లపై ఆధారపడండి. rPET రేకులు కోసం.
బల్క్ సాలిడ్‌ల కోసం కొన్ని సాంప్రదాయిక గ్లిడెంట్లు బాటిల్ టాబ్లెట్‌లకు సరిపోవు. ఇక్కడ చూపిన సైలో అవుట్‌లెట్ వాయు రవాణా వ్యవస్థలోకి నమ్మదగిన మరియు స్థిరమైన ఫీడింగ్ కోసం వంతెనలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు రేకులను తిరిగే ఎయిర్‌లాక్‌లోకి విడుదల చేసే వొంపు ఉన్న స్క్రూ ద్వారా సహాయపడుతుంది.
మంచి కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్ సిస్టమ్ విశ్వసనీయతకు హామీ ఇవ్వదు. నమ్మదగిన పనితీరును సాధించడానికి, రవాణా వ్యవస్థలోని భాగాలు ప్రత్యేకంగా rPET రేకుల కోసం రూపొందించబడాలి.
ప్రెజర్ డెలివరీ సిస్టమ్‌లో లేదా ప్రక్రియలో ఏదైనా ఇతర భాగానికి రేకులను ఫీడ్ చేసే రోటరీ వాల్వ్‌లు సక్రమంగా లేని రేకులు మరియు వాటి గుండా వెళ్ళే అన్ని ఇతర కలుషితాల నుండి సంవత్సరాల తరబడి దుర్వినియోగాన్ని తట్టుకోవడానికి హెవీ-డ్యూటీగా ఉండాలి. హెవీ-డ్యూటీ కాస్ట్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ హౌసింగ్ మరియు రోటర్‌లకు ఖచ్చితంగా ఖర్చు అవుతుంది. సన్నగా ఉండే షీట్ మెటల్ డిజైన్‌ల కంటే ఎక్కువ, అయితే అదనపు ఖర్చు తగ్గిన పనికిరాని సమయం మరియు తగ్గిన హార్డ్‌వేర్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఖర్చుల ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.
రీసైకిల్ చేయబడిన PET రేకులు కణ ఆకారంలో లేదా బల్క్ డెన్సిటీలో PET రేకుల నుండి భిన్నంగా ఉంటాయి.ఇది కూడా రాపిడిలో ఉంటుంది.
లామెల్లా కోసం రూపొందించిన రోటరీ వాల్వ్‌లలోని రోటర్‌లు వి-ఆకారపు రోటర్ మరియు ఇన్‌లెట్‌లో "నాగలి"ని ముక్కలు చేయడం మరియు అడ్డుపడటాన్ని తగ్గించాలి. ఫ్లెక్సిబుల్ చిట్కాలు కొన్నిసార్లు ష్రెడ్డింగ్ సమస్యలను అధిగమించడానికి ఉపయోగించబడతాయి, అయితే వీటికి స్థిరమైన నిర్వహణ అవసరం మరియు చిన్న లోహ శకలాలు కూడా ప్రవేశపెడతాయి. దిగువన సమస్యలను సృష్టించగల ప్రక్రియ.
రేకుల యొక్క రాపిడి స్వభావం కారణంగా, వాయు రవాణా వ్యవస్థలలో మోచేతులు ఒక సాధారణ సమస్య. షీట్ రవాణా వ్యవస్థ సాపేక్షంగా అధిక వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు మోచేయి యొక్క బయటి ఉపరితలం వెంట స్లైడింగ్ షీట్ గ్రేడ్ 10 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్ గుండా వెళుతుంది. సరఫరాదారులు ఈ సమస్యను తగ్గించే ప్రత్యేక మోచేతులను అందిస్తారు మరియు యాంత్రిక కాంట్రాక్టర్లచే కూడా తయారు చేయవచ్చు.
అధిక వేగంతో బాహ్య ఉపరితలం వెంట రాపిడి ఘనపదార్థాలు జారడం వల్ల సాధారణ పొడవైన వ్యాసార్థ వంపుల వద్ద దుస్తులు ఏర్పడతాయి.వీలైనన్ని తక్కువ వంపులను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి మరియు ఈ దుస్తులను తగ్గించడానికి రూపొందించబడిన ప్రత్యేక వంపులను పరిగణించండి.
ప్లాంట్ యొక్క కన్వేయర్ సిస్టమ్ కోసం నిర్వహణ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయడం మరియు అమలు చేయడం చివరి దశ, ఎందుకంటే అనేక కదిలే భాగాలు క్రమరహిత రేకులు మరియు కాలుష్యంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలోకి వస్తాయి. దురదృష్టవశాత్తు, ప్రణాళికాబద్ధమైన నిర్వహణ తరచుగా విస్మరించబడుతుంది.
కొన్ని రోటరీ ఎయిర్‌లాక్‌లు లీక్‌లను నివారించడానికి నిరంతరం బిగించాల్సిన షాఫ్ట్ సీల్‌లను కలిగి ఉంటాయి. సాధారణ నిర్వహణ అవసరం లేని చిక్కైన షాఫ్ట్ సీల్స్ మరియు అవుట్‌బోర్డ్ బేరింగ్‌లతో వాల్వ్‌ల కోసం చూడండి. షీట్ అప్లికేషన్‌లలో ఈ వాల్వ్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, షాఫ్ట్‌ను ప్రక్షాళన చేయడం తరచుగా అవసరం. క్లీన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ఎయిర్‌తో సీల్ చేయండి. షాఫ్ట్ సీల్ పర్జ్ ప్రెజర్ సరిగ్గా సెట్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి (సాధారణంగా గరిష్ట డెలివరీ ప్రెజర్ కంటే దాదాపు 5 psig) మరియు గాలి వాస్తవానికి ప్రవహిస్తోందని నిర్ధారించుకోండి.
అరిగిపోయిన రోటరీ వాల్వ్ రోటర్లు పాజిటివ్ ప్రెజర్ డెలివరీ సిస్టమ్స్‌లో అధిక లీకేజీకి కారణమవుతాయి.ఈ లీకేజీ వాహికలో ప్రసారం చేయబడిన గాలి మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇది రోటరీ ఎయిర్‌లాక్ పైన ఉన్న తొట్టితో బ్రిడ్జింగ్ సమస్యలను కూడా కలిగిస్తుంది. రోటర్ చిట్కా మరియు గృహాల మధ్య ఖాళీని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
అధిక ధూళి లోడ్ కారణంగా, ఎయిర్ ఫిల్టర్‌లు rPET ప్లాంట్‌లను త్వరగా మూసేస్తాయి. కలెక్టర్ యొక్క అవుట్‌లెట్‌ను వంతెన చేయండి, కానీ ఉత్సర్గ కోన్‌లోని అధిక స్థాయి ట్రాన్స్‌మిటర్ ఈ అడ్డంకులను పెద్ద సమస్యలను కలిగించే ముందు వాటిని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. బ్యాగ్‌హౌస్ లోపల దుమ్ము పేరుకుపోవడాన్ని క్రమం తప్పకుండా క్లియర్ చేయండి.
ఈ కథనం rPET ప్లాంట్‌లలో బదిలీ వ్యవస్థల నమ్మకమైన రూపకల్పన మరియు నిర్వహణ కోసం అన్ని నియమాలను కవర్ చేయదు, అయితే పరిగణించవలసిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయని మరియు అనుభవానికి ప్రత్యామ్నాయం లేదని మీరు అర్థం చేసుకున్నారని ఆశిస్తున్నాము.పరికరాల సరఫరాదారుల సిఫార్సులను అనుసరించడం గురించి ఆలోచించండి. గతంలో rPET రేకులు నిర్వహించబడ్డాయి. ఈ విక్రేతలు అన్ని ట్రయల్ మరియు ఎర్రర్‌లను ఎదుర్కొన్నారు, కాబట్టి మీరు వాటిని కూడా చూడవలసిన అవసరం లేదు.
రచయిత గురించి: జోసెఫ్ లూట్జ్ Pelletron Corpకి సేల్స్ మరియు మార్కెటింగ్ డైరెక్టర్. ప్లాస్టిక్ బల్క్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సొల్యూషన్స్‌ను అభివృద్ధి చేయడంలో అతనికి 15 సంవత్సరాల సాంకేతిక అనుభవం ఉంది. పెల్లెట్‌రాన్‌లో అతని కెరీర్ R&Dలో ప్రారంభమైంది, అక్కడ అతను న్యూమాటిక్స్ యొక్క ఇన్‌లు మరియు అవుట్‌లను నేర్చుకున్నాడు. టెస్టింగ్ lab.Lutz ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక వాయు ప్రసార వ్యవస్థలను ప్రారంభించింది మరియు మూడు కొత్త ఉత్పత్తి పేటెంట్లను మంజూరు చేసింది.
వచ్చే నెలలో NPEలో ప్రారంభమయ్యే కొత్త సాంకేతికత, పరికరాల వైఫల్యాలు ఉత్పత్తికి అంతరాయం కలిగించే ముందు నివారణ నిర్వహణ అవసరమైనప్పుడు హెచ్చరిస్తుంది.
ప్రీ-కలర్ రెసిన్‌ను కొనుగోలు చేయడం లేదా ప్రీ-మిక్స్ రెసిన్ మరియు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌కు అధిక సామర్థ్యం గల సెంట్రల్ మిక్సర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంతో పోలిస్తే, మెషీన్‌లో కలరింగ్ చేయడం వల్ల తగ్గిన మెటీరియల్ ఇన్వెంటరీ ఖర్చులు మరియు పెరిగిన ప్రాసెస్ ఫ్లెక్సిబిలిటీతో సహా గణనీయమైన వ్యయ ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు.
ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కోసం వాక్యూమ్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం, అనుకూలీకరించిన పౌడర్ హ్యాండ్లింగ్ సొల్యూషన్‌లు ఎల్లప్పుడూ అవసరం లేదు. విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో పౌడర్‌లు మరియు బల్క్ సాలిడ్‌ల కోసం ముందుగా నిర్మించిన టర్న్‌కీ సొల్యూషన్‌లు సరైన ఎంపికగా ఉంటాయి.