കൂടുതൽ rPET പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണോ? നിങ്ങളുടെ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം അവഗണിക്കരുത് |പ്ലാസ്റ്റിക് സാങ്കേതികവിദ്യ

PET റീസൈക്ലിംഗ് പ്ലാന്റുകൾക്ക് ന്യൂമാറ്റിക്, മെക്കാനിക്കൽ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ധാരാളം ഉണ്ട്. മോശം ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ പ്രയോഗം, അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ അഭാവം എന്നിവ കാരണം പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഒരു യാഥാർത്ഥ്യമാകരുത്.
റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത PET (rPET) ൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് നല്ല കാര്യമാണെന്ന് എല്ലാവരും സമ്മതിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉപഭോക്താവിന് ശേഷമുള്ള PET ബോട്ടിലുകൾ പോലെയുള്ള താരതമ്യേന ക്രമരഹിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങൾ (ഉദാ ഒപ്റ്റിക്കൽ സോർട്ടിംഗ്, ഫിൽട്ടറേഷൻ , എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മുതലായവ) ഇത് നേടുന്നതിന് ആർപിഇടി പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെയധികം ശ്രദ്ധ നേടിയിട്ടുണ്ട് - ശരിയാണ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്ന ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഒരു അനന്തര ചിന്തയായി ചേർക്കുന്നു, ഇത് മൊത്തത്തിൽ ഒപ്റ്റിമൽ എന്നതിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും. പ്ലാന്റ് പ്രകടനം.
ഒരു PET റീസൈക്ലിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ, എല്ലാ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളെയും ഒരുമിച്ചു ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കൈമാറ്റ സംവിധാനമാണിത് - അതിനാൽ ഇത് ഈ മെറ്റീരിയലിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
നിങ്ങളുടെ പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഗുണമേന്മയുള്ള പ്ലാന്റ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു, എല്ലാ ട്രാൻസ്ഫർ ഉപകരണങ്ങളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ലസ്ക്രൂ കൺവെയറുകൾകഴിഞ്ഞ ദശകത്തിൽ ചിപ്പ് ലൈനുകളിൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിച്ചവ ചെറുതാക്കാനും ഫ്ലേക്ക് ലൈനുകളിൽ പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടാനും സാധ്യതയുണ്ട്. 10,000 lb/hr ചിപ്പുകൾ നീക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയറിന് 4000 lb/hr ചിപ്പുകൾ മാത്രമേ നീക്കാൻ കഴിയൂ. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല.
10,000 lb/hr ചിപ്പുകൾ നീക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയറിന് 4000 lb/hr ചിപ്പുകൾ മാത്രമേ നീക്കാൻ കഴിയൂ.
പരിഗണിക്കേണ്ട ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ആശയം, ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PET ബോട്ടിൽ അടരുകളുടെ കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നു എന്നതാണ്. ഷീറ്റുകൾ സാധാരണയായി വളരെ വലുതാണ്. PET ചിപ്പുകൾക്കുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ കൺവെയർ പകുതി വ്യാസമുള്ളതും അടരുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സ്ക്രൂ കൺവെയറിന്റെ മോട്ടോർ പവറിന്റെ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. 6000 lb/hr ചിപ്പ് 3 ഇഞ്ചിലൂടെ നീക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റം .പൈപ്പ് 31/2 ഇഞ്ച് ആയിരിക്കണം.വിഭാഗം. 15:1 വരെ ഖര വാതക അനുപാതങ്ങൾ ചിപ്പുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ പരമാവധി 5:1 അനുപാതത്തിൽ ഫ്ലേക്ക് സിസ്റ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
ഒരേപോലെ ആകൃതിയിലുള്ള കണികകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അടരുകൾക്കും എയർ പിക്കപ്പ് സ്പീഡ് ഉപയോഗിക്കാമോ? അല്ല, ക്രമരഹിതമായ അടരുകളുടെ ചലനം ലഭിക്കാൻ ഇത് വളരെ കുറവാണ്. സ്റ്റോറേജ് ബോക്സിൽ, കണങ്ങളെ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന 60° കോൺ 70° ഉയരമുള്ളതായിരിക്കണം. അടരുകൾക്കുള്ള കോൺ. സ്റ്റോറേജ് കണ്ടെയ്‌നറിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അടരുകൾ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് സൈലോ സജീവമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഈ "നിയമങ്ങളിൽ" ഭൂരിഭാഗവും പരീക്ഷണത്തിലൂടെയും പിശകുകളിലൂടെയും വികസിപ്പിച്ചതാണ്, അതിനാൽ പ്രത്യേകമായി ഡിസൈൻ പ്രക്രിയകൾ പരിചയമുള്ള എഞ്ചിനീയർമാരെ ആശ്രയിക്കുക. rPET അടരുകളായി.
ബൾക്ക് സോളിഡിനുള്ള ചില പരമ്പരാഗത ഗ്ലിഡന്റുകൾ കുപ്പി ഗുളികകൾക്ക് അപര്യാപ്തമാണ്. ഇവിടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സൈലോ ഔട്ട്‌ലെറ്റിന് ഒരു ചെരിഞ്ഞ സ്ക്രൂ സഹായകമാണ്, അത് പാലങ്ങൾ തകർത്ത് ഫ്ലേക്കുകളെ കറങ്ങുന്ന എയർലോക്കിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു, അത് ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് വിശ്വസനീയവും സുസ്ഥിരവുമായ ഭക്ഷണം നൽകുന്നു.
നല്ല കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഗതാഗത സംവിധാനത്തിലെ ഘടകങ്ങൾ rPET അടരുകൾക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
പ്രഷർ ഡെലിവറി സിസ്റ്റത്തിലേക്കോ പ്രക്രിയയുടെ മറ്റേതെങ്കിലും ഭാഗത്തിലേക്കോ അടരുകളെ ഫീഡ് ചെയ്യുന്ന റോട്ടറി വാൽവുകൾ ക്രമരഹിതമായ അടരുകളിൽ നിന്നും അവയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന മറ്റെല്ലാ മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്നും വർഷങ്ങളോളം ദുരുപയോഗം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് കനത്ത ഡ്യൂട്ടി ആയിരിക്കണം കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഡിസൈനുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ, എന്നാൽ അധിക ചെലവ് കുറയുന്നത് പ്രവർത്തനരഹിതമായതും ഹാർഡ്‌വെയർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ്.
പുനരുപയോഗം ചെയ്ത PET അടരുകൾ PET അടരുകളിൽ നിന്ന് കണികാ രൂപത്തിലോ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയിലോ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
ലാമെല്ലയ്‌ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന റോട്ടറി വാൽവുകളിലെ റോട്ടറുകൾക്ക് വി-ആകൃതിയിലുള്ള റോട്ടറും ഇൻലെറ്റിൽ "പ്ലോ" ഉം ഉണ്ടായിരിക്കണം. താഴെയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രക്രിയ.
അടരുകളുടെ ഉരച്ചിലിന്റെ സ്വഭാവം കാരണം, ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ കൈമുട്ടുകൾ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. ഷീറ്റ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് സിസ്റ്റത്തിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന വേഗതയുണ്ട്, കൂടാതെ കൈമുട്ടിന്റെ പുറം ഉപരിതലത്തിൽ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ഷീറ്റ് ഗ്രേഡ് 10 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിലൂടെ കടന്നുപോകും. വിതരണക്കാർ ഈ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രത്യേക കൈമുട്ടുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല മെക്കാനിക്കൽ കരാറുകാർക്ക് പോലും ഇത് നിർമ്മിക്കാം.
ഉരച്ചിലുകളുള്ള ഖരവസ്തുക്കൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പുറം പ്രതലത്തിൽ തെന്നി നീങ്ങുന്നതിനാൽ സാധാരണ നീളമുള്ള റേഡിയസ് ബെൻഡുകളിലാണ് തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത്. കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് വളവുകളും ഈ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക വളവുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
ഒരു പ്ലാന്റിന്റെ കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള മെയിന്റനൻസ് പ്ലാൻ വികസിപ്പിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അവസാന ഘട്ടമാണ്, കാരണം ക്രമരഹിതമായ അടരുകളുമായും മലിനീകരണവുമായും നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന നിരവധി ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുണ്ട്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ആസൂത്രിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു.
ചില റോട്ടറി എയർലോക്കുകളിൽ ചോർച്ച ഒഴിവാക്കാൻ നിരന്തരം മുറുകെപ്പിടിക്കേണ്ട ഷാഫ്റ്റ് സീലുകൾ ഉണ്ട്. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത ലാബിരിന്ത് ഷാഫ്റ്റ് സീലുകളും ഔട്ട്‌ബോർഡ് ബെയറിംഗുകളുമുള്ള വാൽവുകൾക്കായി നോക്കുക. ഷീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റ് ശുദ്ധീകരിക്കേണ്ടത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ശുദ്ധമായ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് എയർ ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യുക. ഷാഫ്റ്റ് സീൽ ശുദ്ധീകരണ മർദ്ദം ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും (സാധാരണയായി പരമാവധി ഡെലിവറി മർദ്ദത്തേക്കാൾ ഏകദേശം 5 പിസിജി) വായു യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒഴുകുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
ജീർണിച്ച റോട്ടറി വാൽവ് റോട്ടറുകൾ പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ ഡെലിവറി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ അമിതമായ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഈ ചോർച്ച നാളത്തിലെ വായുവിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ശേഷി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോട്ടർ ടിപ്പും ഭവനവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
ഉയർന്ന പൊടിപടലങ്ങൾ കാരണം, എയർ ഫിൽട്ടറുകൾക്ക് rPET സസ്യങ്ങളെ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തിരികെ എത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പെട്ടെന്ന് അടഞ്ഞുപോകും. ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ ഗേജ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുകയും ഓപ്പറേറ്റർ അത് പതിവായി പരിശോധിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. വളരെ നേരിയതും മൃദുവായതുമായ PET പൊടി തടസ്സപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ കളക്ടറുടെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ബ്രിഡ്ജ് ചെയ്യുക, പക്ഷേ ഡിസ്ചാർജ് കോണിലെ ഉയർന്ന ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഈ തടസ്സങ്ങൾ വലിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കും. ബാഗ്ഹൗസിനുള്ളിലെ പൊടിപടലങ്ങൾ പതിവായി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
rPET പ്ലാന്റുകളിലെ ട്രാൻസ്ഫർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിശ്വസനീയമായ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും പരിപാലനത്തിനുമുള്ള എല്ലാ നിയമങ്ങളും ഈ ലേഖനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ പരിഗണിക്കേണ്ട നിരവധി പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടെന്നും അനുഭവത്തിന് പകരമൊന്നുമില്ലെന്നും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഉപകരണ വിതരണക്കാരുടെ ശുപാർശകൾ പിന്തുടരുന്നത് പരിഗണിക്കുക. മുമ്പ് rPET അടരുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഈ വെണ്ടർമാർ എല്ലാ പരീക്ഷണങ്ങളും പിശകുകളും കടന്നുപോയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ അവയിലൂടെയും പോകേണ്ടതില്ല.
രചയിതാവിനെക്കുറിച്ച്: പെല്ലെട്രോൺ കോർപ്പറേഷന്റെ സെയിൽസ് ആൻഡ് മാർക്കറ്റിംഗ് ഡയറക്ടറാണ് ജോസഫ് ലൂട്സ്. പ്ലാസ്റ്റിക് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിൽ അദ്ദേഹത്തിന് 15 വർഷത്തെ സാങ്കേതിക പരിചയമുണ്ട്. പെല്ലെട്രോണിലെ അദ്ദേഹത്തിന്റെ കരിയർ ആരംഭിച്ചത് ആർ ആൻഡ് ഡിയിലാണ്, അവിടെ അദ്ദേഹം ന്യൂമാറ്റിക്‌സിന്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ പഠിച്ചു. testing lab.Lutz ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിരവധി ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ കമ്മീഷൻ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ മൂന്ന് പുതിയ ഉൽപ്പന്ന പേറ്റന്റുകൾ അനുവദിച്ചു.
അടുത്ത മാസം NPE-യിൽ അരങ്ങേറുന്ന പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ ഉൽപാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രതിരോധ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു.
പ്രീ-കളർ റെസിൻ വാങ്ങുന്നതിനോ ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള സെൻട്രൽ മിക്സർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള ചെലവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെഷീൻ ഓൺ-മെഷീൻ കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഇൻവെന്ററി ചെലവുകളും വർദ്ധിച്ച പ്രോസസ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും ഉൾപ്പെടെ കാര്യമായ ചിലവ് നൽകുന്നു.
പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിനുള്ള വാക്വം കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, കസ്റ്റമൈസ്ഡ് പൗഡർ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമില്ല. വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ പൊടികൾക്കും ബൾക്ക് സോളിഡുകൾക്കും മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ടേൺകീ സൊല്യൂഷനുകൾ മികച്ച ചോയ്സ് ആയിരിക്കും.