ಹೆಚ್ಚು rPET ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸುವಿರಾ? ನಿಮ್ಮ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಬೇಡಿ |ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

PET ಮರುಬಳಕೆ ಸ್ಥಾವರಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಕನ್ವೆಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಳಪೆ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಘಟಕಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ನಿಜವಾಗಬಾರದು. ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕಾಗಿ ಕೇಳಿ.#ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು
ಮರುಬಳಕೆಯ PET (rPET) ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು ಎಂದು ಎಲ್ಲರೂ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಂತರದ ಗ್ರಾಹಕ PET ಬಾಟಲಿಗಳಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧನ (ಉದಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಂಗಡಣೆ, ಶೋಧನೆ , ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು rPET ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ - ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಈ ಉಪಕರಣದ ನಡುವೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಂತರದ ಚಿಂತನೆಯಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದವುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
PET ಮರುಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ - ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಈ ವಸ್ತುವಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ನಿಮ್ಮ ಸಸ್ಯವನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೀಪಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳುಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದವು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. 10,000 lb/hr ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 4000 lb/hr ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಾಯ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.
10,000 lb/hr ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕನ್ವೇಯರ್ 4000 lb/hr ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನೈಜ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಇಟಿ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅರ್ಧ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಬಳಸಬಹುದು. 6000 ಪೌಂಡ್/ಗಂ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು 3 ಇಂಚುಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ .ಪೈಪ್ 31/2 ಇಂಚುಗಳಾಗಿರಬೇಕು.ಸೆಗ್ಮೆಂಟ್. 15:1 ರವರೆಗಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅನಿಲ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ 5: 1 ರ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಏಕರೂಪದ ಆಕಾರದ ಕಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಪಿಕಪ್ ವೇಗವನ್ನು ನೀವು ಬಳಸಬಹುದೇ? ಇಲ್ಲ, ಅನಿಯಮಿತ ಫ್ಲೇಕ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಕಣಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ 60 ° ಕೋನ್ ಎತ್ತರದ 70 ° ಆಗಿರಬೇಕು. ಚಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಕೋನ್. ಶೇಖರಣಾ ಪಾತ್ರೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಿಲೋವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಈ "ನಿಯಮಗಳು" ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮೂಲಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. rPET ಪದರಗಳಿಗೆ.
ಬಲ್ಕ್ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ಲೈಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಬಾಟಲ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸಿಲೋ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಇಳಿಜಾರಾದ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅದು ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗೆ ಚಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ rPET ಪದರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರೆಶರ್ ಡೆಲಿವರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಪೋಷಿಸುವ ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳು ಅನಿಯಮಿತ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಂದ ವರ್ಷಗಳ ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ತೆಳುವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮರುಬಳಕೆಯ PET ಪದರಗಳು ಕಣದ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ PET ಪದರಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಇದು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ.
ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲಾಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ರೋಟರಿ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿನ ರೋಟರ್ಗಳು ವಿ-ಆಕಾರದ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ "ನೇಗಿಲು" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಕೆಳಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿನ ಮೊಣಕೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಶೀಟ್ ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈಯ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಗ್ರೇಡ್ 10 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಶೇಷ ಮೊಣಕೈಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಂದ ಕೂಡ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಜಾರುವುದರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ದೀರ್ಘ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಬೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಸ್ಯದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅನಿಯಮಿತ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಅನೇಕ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿವೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಯೋಜಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ರೋಟರಿ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ಗಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಈ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಶೀಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ. ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಪರ್ಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ವಿತರಣಾ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 5 psig) ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ನಿಜವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತಿದೆ.
ಧರಿಸಿರುವ ರೋಟರಿ ವಾಲ್ವ್ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸೋರಿಕೆಯು ನಾಳದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ರೋಟರಿ ಏರ್‌ಲಾಕ್‌ನ ಮೇಲಿರುವ ಹಾಪರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ರೋಟರ್ ತುದಿ ಮತ್ತು ವಸತಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ಹೊರೆಗಳ ಕಾರಣ, ಗಾಳಿಯ ಶೋಧಕಗಳು rPET ಸ್ಥಾವರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗುತ್ತವೆ. ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ PET ಧೂಳು ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಿ, ಆದರೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕೋನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಈ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಗ್‌ಹೌಸ್‌ನೊಳಗೆ ಧೂಳಿನ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಈ ಲೇಖನವು rPET ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿನ ವರ್ಗಾವಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರಿಗಣಿಸಲು ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಪರ್ಯಾಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ. ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಹಿಂದೆ rPET ಫ್ಲೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಿದ್ದಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅವುಗಳ ಮೂಲಕವೂ ಹೋಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
ಲೇಖಕರ ಬಗ್ಗೆ: ಜೋಸೆಫ್ ಲುಟ್ಜ್ ಪೆಲ್ಲೆಟ್ರಾನ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್‌ನ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ನಿರ್ದೇಶಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಅವರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ 15 ವರ್ಷಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಪೆಲೆಟ್ರಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರ ವೃತ್ತಿಜೀವನವು ಆರ್ & ಡಿ ಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗನ್ನು ಕಲಿತರು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ.Lutz ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಹಲವಾರು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಮುಂದಿನ ತಿಂಗಳು NPE ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಗೊಳ್ಳಲಿರುವ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ರಾಳವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಿ-ಮಿಕ್ಸ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಮ್ಯತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪುಡಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೃಹತ್ ಘನವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಮಿತ ಟರ್ನ್‌ಕೀ ಪರಿಹಾರಗಳು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು.