Ang mga planta ng recycling ng PET ay may maraming mahahalagang kagamitan sa proseso na konektado ng mga pneumatic at mechanical conveying system. Ang downtime dahil sa hindi magandang disenyo ng transmission system, hindi tamang paggamit ng mga bahagi, o kawalan ng maintenance ay hindi dapat maging katotohanan. Humingi ng higit pa.#Best Practices
Sumasang-ayon ang lahat na ang paggawa ng mga produkto mula sa recycled PET (rPET) ay isang magandang bagay, ngunit ang paggawa ng mga de-kalidad na bahagi mula sa medyo random na hilaw na materyales, tulad ng mga post-consumer na PET bottle, ay hindi madali. Ang kumplikadong kagamitan sa proseso (hal. optical sorting, filtration , extrusion, atbp.) na ginagamit sa mga halaman ng rPET upang makamit ito ay nakatanggap ng maraming pansin – at nararapat na gayon. pagganap ng halaman.
Sa isang operasyon sa pag-recycle ng PET, ito ang conveying system na nag-uugnay sa lahat ng mga hakbang sa proseso - kaya dapat itong partikular na idinisenyo para sa materyal na ito.
Ang pagpapanatiling tumatakbo sa iyong planta ay nagsisimula sa de-kalidad na disenyo ng halaman, at hindi lahat ng kagamitan sa paglilipat ay ginawang pantay. Angmga conveyor ng tornilyona gumana nang mahusay sa mga linya ng chip sa nakalipas na dekada ay malamang na maliit ang laki at mabilis na mabibigo sa mga linya ng flake. Ang isang pneumatic conveyor na maaaring maglipat ng 10,000 lb/hr chips ay maaari lamang makapaglipat ng 4000 lb/hr chips. Isang karaniwang pitfall ay hindi sumusunod sa mga alituntunin sa disenyo na partikular para sa paghawak ng mga recycled na materyales.
Ang isang pneumatic conveyor na maaaring maglipat ng 10,000 lb/hr chips ay maaari lamang makapaglipat ng 4000 lb/hr chips.
Ang pinakapangunahing ideya na dapat isaalang-alang ay ang mababang bulk density ng PET bottle flakes ay binabawasan ang aktwal na kapasidad ng transfer system kumpara sa mas mataas na bulk density ng mga butil na materyales. Ang mga flakes ay mas iregular din ang hugis. ang mga sheet ay karaniwang medyo malaki. Ang isang screw conveyor para sa PET chips ay maaaring kalahati ng diameter at gumagamit ng dalawang-katlo ng kapangyarihan ng motor ng isang screw conveyor na idinisenyo para sa mga natuklap. Isang pneumatic transfer system na maaaring ilipat ang isang 6000 lb/hr chip sa 3 pulgada .Ang pipe ay kailangang 31/2 inches.segment.Solids to gas ratios na hanggang 15:1 ay maaaring gamitin para sa mga chips, ngunit ito ay pinakamahusay na magpatakbo ng mga flake system na may maximum na ratio na 5:1.
Maaari mo bang gamitin ang parehong conveying air pickup speed para sa mga flakes upang mahawakan ang magkatulad na hugis ng mga particle? Hindi, ito ay masyadong mababa upang makakuha ng hindi regular na paggalaw ng flake. Sa storage box, ang 60° cone na nagbibigay-daan sa mga particle na madaling dumaloy ay dapat na isang taas na 70° cone para sa mga natuklap.Depende sa laki ng lalagyan ng imbakan, maaaring kailanganin na i-activate ang silo upang payagan ang mga natuklap na dumaloy. Karamihan sa mga "tuntuning" na ito ay binuo sa pamamagitan ng pagsubok at pagkakamali, kaya umasa sa mga inhinyero na may karanasan sa partikular na mga proseso sa pagdidisenyo para sa rPET flakes.
Ang ilang tradisyunal na glidant para sa bulk solids ay hindi sapat para sa mga bote ng tablet. Ang silo outlet na ipinapakita dito ay tinutulungan ng isang inclined screw na pumuputol sa mga tulay at naglalabas ng mga flakes sa isang umiikot na airlock para sa maaasahan at matatag na pagpapakain sa pneumatic conveying system.
Ang mahusay na disenyo ng conveying system ay hindi ginagarantiyahan ang pagiging maaasahan ng system. Upang makamit ang maaasahang pagganap, ang mga bahagi sa sistema ng transportasyon ay dapat na partikular na idinisenyo para sa rPET flakes.
Ang mga rotary valve na nagpapakain ng mga flakes sa isang pressure delivery system o anumang iba pang bahagi ng proseso ay dapat na mabigat na tungkulin upang makayanan ang mga taon ng pang-aabuso mula sa hindi regular na mga flakes at lahat ng iba pang mga contaminant na dumadaan sa kanila. Ang heavy-duty cast stainless steel housing at rotors ay tiyak na nagkakahalaga higit pa sa mas manipis na mga disenyo ng sheet metal, ngunit ang dagdag na gastos ay binabayaran ng pinababang downtime at pinababang gastos sa pagpapalit ng hardware.
Ang mga recycled na PET flakes ay naiiba sa PET flakes sa hugis ng particle o bulk density. Ito ay abrasive din.
Ang mga rotor sa mga rotary valve na idinisenyo para sa lamella ay dapat na may hugis-V na rotor at isang "araro" sa pasukan upang mabawasan ang paggutay at pagbabara. Ang mga flexible na tip ay minsan ginagamit upang mapaglabanan ang mga isyu sa paggutay, ngunit nangangailangan ito ng patuloy na pagpapanatili at naglalagay din ng maliliit na fragment ng metal sa ang proseso na maaaring lumikha ng mga problema sa ibaba ng agos.
Dahil sa nakasasakit na katangian ng mga natuklap, ang mga siko sa mga pneumatic conveying system ay isang karaniwang problema. Ang sistema ng transportasyon ng sheet ay may medyo mataas na bilis, at ang sheet na dumudulas sa kahabaan ng panlabas na ibabaw ng siko ay dadaan sa isang grade 10 na hindi kinakalawang na asero na tubo. Iba't ibang nag-aalok ang mga supplier ng mga espesyal na siko na nagpapaliit sa problemang ito, at maaaring gawa-gawa pa ng mga mekanikal na kontratista.
Ang pagkasira ay nangyayari sa mga regular na mahabang radius na baluktot habang ang mga nakasasakit na solid ay dumudulas sa panlabas na ibabaw sa mataas na bilis. Isaalang-alang ang paggamit ng kaunting baluktot hangga't maaari, at posibleng mga espesyal na baluktot na idinisenyo upang bawasan ang pagsusuot na ito.
Ang pagbuo at pagpapatupad ng plano sa pagpapanatili para sa conveyor system ng isang planta ay ang pangwakas na hakbang, dahil maraming gumagalaw na bahagi na direktang nakikipag-ugnayan sa mga hindi regular na mga natuklap at kontaminasyon. Sa kasamaang palad, ang nakaplanong pagpapanatili ay kadalasang hindi napapansin.
Ang ilang rotary airlocks ay may shaft seal na kailangang palaging higpitan upang maiwasan ang pagtagas. Maghanap ng mga valve na may labyrinth shaft seal at outboard bearings na hindi nangangailangan ng regular na maintenance. seal na may malinis na hangin ng instrumento. Siguraduhin na ang presyon ng purge ng shaft seal ay nakatakda nang tama (karaniwan ay mga 5 psig sa itaas ng pinakamataas na presyon ng paghahatid) at ang hangin ay aktwal na dumadaloy.
Ang mga pagod na rotary valve rotors ay maaaring magdulot ng labis na pagtagas sa mga positibong sistema ng paghahatid ng presyon. Ang pagtagas na ito ay binabawasan ang dami ng inihatid na hangin sa duct, at sa gayon ay binabawasan ang kabuuang kapasidad ng system. Maaari din itong magdulot ng mga isyu sa pag-bridging sa hopper sa itaas ng rotary airlock, kaya regular na suriin ang puwang sa pagitan ng rotor tip at ng housing.
Dahil sa mataas na pagkarga ng alikabok, ang mga air filter ay maaaring mabilis na makabara sa mga halaman ng rPET bago ilabas ang naghahatid na hangin pabalik sa atmospera. Siguraduhing gumagana nang maayos ang differential pressure gauge at tiyaking regular itong sinusuri ng operator. Ang napakagaan at malambot na alabok ng PET ay maaaring makabara o tulay ang saksakan ng kolektor, ngunit ang isang mataas na antas ng transmiter sa discharge cone ay makakatulong na matukoy ang mga pagharang na ito bago sila magdulot ng mas malalaking problema. Siguraduhing regular na alisin ang naipon na alikabok sa loob ng baghouse.
Hindi maaaring saklawin ng artikulong ito ang lahat ng patakaran ng hinlalaki para sa maaasahang disenyo at pagpapanatili ng mga sistema ng paglilipat sa mga halaman ng rPET, ngunit sana ay nauunawaan mo na maraming mga puntong dapat isaalang-alang at na walang kapalit na karanasan. Isaalang-alang ang pagsunod sa mga rekomendasyon ng mga supplier ng kagamitan na Nakahawak na sa mga rPET flakes sa nakaraan. Ang mga vendor na ito ay dumaan sa lahat ng pagsubok at pagkakamali, kaya hindi mo na kailangang dumaan din sa mga ito.
Tungkol sa May-akda: Si Joseph Lutz ay Direktor ng Pagbebenta at Pagmemerkado para sa Pelletron Corp. Siya ay may 15 taon ng teknikal na karanasan sa pagbuo ng mga plastic bulk material handling solutions. Nagsimula ang kanyang karera sa Pelletron sa R&D, kung saan natutunan niya ang ins at outs ng pneumatics sa isang testing lab. Nag-commission si Lutz ng maraming pneumatic conveying system sa buong mundo at nabigyan ng tatlong bagong patent ng produkto.
Ang bagong teknolohiya, na magde-debut sa NPE sa susunod na buwan, ay nagbabala kapag kailangan ang preventive maintenance bago ang mga pagkabigo ng kagamitan ay makagambala sa produksyon.
Kung ikukumpara sa halaga ng pagbili ng pre-colored na resin o pag-install ng high-capacity na central mixer para i-pre-mix ang resin at masterbatch, ang coloring on-machine ay maaaring magbigay ng makabuluhang mga pakinabang sa gastos, kabilang ang pinababang mga gastos sa imbentaryo ng materyal at pagtaas ng flexibility ng proseso.
Para sa mga vacuum conveying system para sa pagpoproseso ng mga plastik, hindi palaging kinakailangan ang mga customized na solusyon sa paghawak ng pulbos. Ang mga prefabricated na solusyon sa turnkey ay maaaring maging perpektong pagpipilian para sa mga pulbos at bulk solids sa isang malawak na hanay ng mga industriya.
Oras ng post: Hul-25-2022
