PET-Recyclinganlagen verfügen über viele wichtige Prozessanlagen, die durch pneumatische und mechanische Fördersysteme verbunden sind. Ausfallzeiten aufgrund schlechter Konstruktion des Übertragungssystems, falscher Anwendung von Komponenten oder mangelnder Wartung sollten keine Realität sein. Fragen Sie nach mehr. #Best Practices
Alle sind sich einig, dass die Herstellung von Produkten aus recyceltem PET (rPET) eine gute Sache ist, aber die Herstellung hochwertiger Teile aus relativ zufälligen Rohstoffen, wie z. B. Post-Consumer-PET-Flaschen, ist nicht einfach. Die komplexe Prozessausrüstung (z. B. optische Sortierung, Filtration). rPET-Anlagen eingesetzt werden, um dies zu erreichen, hat viel Aufmerksamkeit erhalten – und das zu Recht. Leider werden die Transportsysteme, die Material zwischen diesen Anlagen transportieren, manchmal erst nachträglich hinzugefügt, was dazu führen kann, dass das Gesamtergebnis nicht optimal ist Anlagenleistung.
In einem PET-Recyclingbetrieb ist es das Fördersystem, das alle Prozessschritte miteinander verbindet – es sollte daher speziell für dieses Material ausgelegt sein.
Die Aufrechterhaltung des Betriebs Ihrer Anlage beginnt mit einem hochwertigen Anlagendesign, und nicht alle Transfergeräte sind gleichSchneckenfördererdie in den letzten zehn Jahren auf Hackschnitzellinien so gut funktioniert haben, sind bei Flockenlinien wahrscheinlich zu klein und fallen schnell aus. Ein pneumatischer Förderer, der 10.000 Pfund/h Späne bewegen kann, kann möglicherweise nur 4.000 lb/h Späne bewegen. Eine häufige Gefahr befolgt nicht die Designrichtlinien speziell für den Umgang mit recycelten Materialien.
Ein pneumatischer Förderer, der 10.000 Pfund/h Späne bewegen kann, kann möglicherweise nur 4.000 lb/h Späne bewegen.
Die grundlegendste zu berücksichtigende Idee ist, dass die geringe Schüttdichte von PET-Flaschenflocken die tatsächliche Kapazität des Transfersystems im Vergleich zur höheren Schüttdichte von körnigen Materialien verringert. Die Flocken haben auch eine unregelmäßigere Form. Dies bedeutet, dass die Ausrüstung für die Verarbeitung Die Blätter sind normalerweise recht groß. Eine Förderschnecke für PET-Chips kann den halben Durchmesser haben und zwei Drittel der Motorleistung eines Schneckenförderers für Flocken verbrauchen. Ein pneumatisches Transfersystem, das einen Chip mit einer Leistung von 6.000 lb/h durch 3 Zoll bewegen kann Das Rohr muss ein 31/2-Zoll-Segment haben. Feststoff-Gas-Verhältnisse von bis zu 15:1 können für Späne verwendet werden, es ist jedoch am besten, Flockensysteme mit einem maximalen Verhältnis von 5:1 zu betreiben.
Können Sie die gleiche Förderluftaufnahmegeschwindigkeit für Flocken verwenden, um gleichmäßig geformte Partikel zu handhaben? Nein, sie ist zu niedrig, um eine unregelmäßige Flockenbewegung zu erzielen. In der Aufbewahrungsbox muss der 60°-Kegel, der den Partikeln einen einfachen Fluss ermöglicht, eine Höhe von 70° haben Kegel für Flocken. Abhängig von der Größe des Lagerbehälters kann es notwendig sein, das Silo zu aktivieren, damit die Flocken fließen können. Die meisten dieser „Regeln“ werden durch Versuch und Irrtum entwickelt. Verlassen Sie sich daher auf Ingenieure mit Erfahrung in der spezifischen Gestaltung von Prozessen für rPET-Flocken.
Einige herkömmliche Gleitmittel für Schüttgüter reichen für Flaschentabletten nicht aus. Der hier gezeigte Siloauslass wird durch eine geneigte Schnecke unterstützt, die Brücken aufbricht und die Flocken in eine rotierende Luftschleuse entlädt, um sie zuverlässig und stabil dem pneumatischen Fördersystem zuzuführen.
Eine gute Auslegung des Fördersystems garantiert keine Systemzuverlässigkeit. Um eine zuverlässige Leistung zu erzielen, müssen die Komponenten des Fördersystems speziell für rPET-Flakes ausgelegt sein.
Zellenradschleusen, die Flocken in ein Druckversorgungssystem oder einen anderen Teil des Prozesses einspeisen, müssen robust sein, um jahrelangem Missbrauch durch unregelmäßige Flocken und alle anderen Verunreinigungen, die sie passieren, standzuhalten. Robuste Gehäuse und Rotoren aus gegossenem Edelstahl sind definitiv kostenintensiv mehr als dünnere Blechkonstruktionen, aber die zusätzlichen Kosten werden durch geringere Ausfallzeiten und geringere Kosten für den Hardware-Austausch ausgeglichen.
Recycelte PET-Flocken unterscheiden sich von PET-Flocken in der Partikelform oder der Schüttdichte. Außerdem sind sie abrasiv.
Rotoren in Zellenradschleusen, die für Lamellen ausgelegt sind, sollten einen V-förmigen Rotor und einen „Pflug“ im Einlass haben, um Zerkleinerung und Verstopfung zu reduzieren. Um Zerkleinerungsprobleme zu lösen, werden manchmal flexible Spitzen verwendet, diese erfordern jedoch eine ständige Wartung und führen auch zu kleinen Metallfragmenten der Prozess, der nachgelagerte Probleme verursachen kann.
Aufgrund der abrasiven Beschaffenheit von Flocken stellen Rohrbögen in pneumatischen Fördersystemen ein häufiges Problem dar. Das Blechtransportsystem hat eine relativ hohe Geschwindigkeit und das an der Außenfläche des Rohrkrümmers entlanggleitende Blech wird durch ein Edelstahlrohr der Güteklasse 10 geführt. Verschiedenes Lieferanten bieten spezielle Winkelstücke an, die dieses Problem minimieren und sogar von mechanischen Auftragnehmern hergestellt werden können.
Bei regelmäßigen Biegungen mit großem Radius tritt Verschleiß auf, da abrasive Feststoffe mit hoher Geschwindigkeit an der Außenfläche entlang gleiten. Erwägen Sie die Verwendung so weniger Biegungen wie möglich und möglicherweise spezieller Biegungen, die diesen Verschleiß reduzieren sollen.
Die Entwicklung und Ausführung eines Wartungsplans für das Fördersystem einer Anlage ist der letzte Schritt, da es viele bewegliche Teile gibt, die in direkten Kontakt mit unregelmäßigen Flocken und Verunreinigungen kommen. Leider wird die geplante Wartung oft übersehen.
Einige Zellenradschleusen verfügen über Wellendichtungen, die ständig nachgezogen werden müssen, um Lecks zu vermeiden. Suchen Sie nach Ventilen mit Labyrinthwellendichtungen und Außenlagern, die keiner regelmäßigen Wartung bedürfen. Wenn diese Ventile in Plattenanwendungen verwendet werden, ist es häufig erforderlich, die Welle zu spülen Führen Sie die Dichtung mit sauberer Instrumentenluft durch. Stellen Sie sicher, dass der Spüldruck der Wellendichtung richtig eingestellt ist (normalerweise etwa 5 psig über dem maximalen Förderdruck) und dass die Luft tatsächlich strömt.
Abgenutzte Zellenradschleusenrotoren können in Überdruck-Zufuhrsystemen zu übermäßiger Leckage führen. Diese Leckage verringert die Menge der geförderten Luft im Kanal und damit die Gesamtkapazität des Systems. Außerdem kann es zu Brückenbildungsproblemen mit dem Trichter über der Zellenradschleuse kommen Überprüfen Sie regelmäßig den Spalt zwischen Rotorspitze und Gehäuse.
Aufgrund der hohen Staubbelastung können Luftfilter rPET-Anlagen schnell verstopfen, bevor sie die Förderluft wieder in die Atmosphäre abgeben. Stellen Sie sicher, dass das Differenzdruckmessgerät ordnungsgemäß funktioniert, und sorgen Sie dafür, dass der Bediener es regelmäßig überprüft. Sehr leichter und flockiger PET-Staub kann verstopfen oder Überbrücken Sie den Auslass des Kollektors, aber ein Hochpegeltransmitter im Auslasskegel kann dabei helfen, diese Verstopfungen zu erkennen, bevor sie größere Probleme verursachen. Achten Sie darauf, die Staubansammlungen im Filtergehäuse regelmäßig zu beseitigen.
Dieser Artikel kann nicht alle Faustregeln für die zuverlässige Gestaltung und Wartung von Transfersystemen in rPET-Anlagen abdecken, aber Sie verstehen hoffentlich, dass viele Punkte zu berücksichtigen sind und dass Erfahrung durch nichts zu ersetzen ist. Erwägen Sie, den Empfehlungen von Ausrüstungslieferanten zu folgen haben in der Vergangenheit mit rPET-Flocken gearbeitet. Diese Anbieter haben alle Versuche und Irrtümer durchgemacht, sodass Sie sie nicht auch durchmachen müssen.
Über den Autor: Joseph Lutz ist Vertriebs- und Marketingleiter bei Pelletron Corp. Er verfügt über 15 Jahre technische Erfahrung in der Entwicklung von Lösungen für die Handhabung von Kunststoffschüttgütern. Seine Karriere bei Pelletron begann in der Forschung und Entwicklung, wo er sich in einem Jahr mit den Besonderheiten der Pneumatik vertraut machte Prüflabor. Lutz hat weltweit zahlreiche pneumatische Förderanlagen in Betrieb genommen und drei neue Produktpatente erhalten.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Juli 2022
