PET 재활용 공장에는 공압식 및 기계식 운반 시스템으로 연결된 중요한 공정 장비가 많이 있습니다. 잘못된 전송 시스템 설계, 구성 요소의 잘못된 적용 또는 유지 관리 부족으로 인한 가동 중지 시간이 현실이 되어서는 안 됩니다. 자세한 내용을 문의하세요.#모범 사례
재활용 PET(rPET)로 제품을 생산하는 것이 좋다는 점에는 모두가 동의하지만, 사용 후 PET병과 같이 상대적으로 무작위적인 원자재를 사용하여 고품질 부품을 생산하는 것은 쉽지 않습니다. 복잡한 공정 장비(예: 광학 선별, 여과) , 압출 등)을 달성하기 위해 rPET 공장에서 많은 관심을 받았고 당연히 그렇습니다. 불행하게도 이 장비 사이에서 재료를 이동시키는 운송 시스템이 때때로 나중에 추가되어 전체적으로 최적이 아닐 수 있습니다. 공장 성능.
PET 재활용 작업에서 모든 공정 단계를 하나로 묶는 것은 운반 시스템이므로 이 재료에 맞게 특별히 설계되어야 합니다.
공장을 계속 운영하려면 고품질 공장 설계부터 시작해야 하며, 모든 운송 장비가 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다.스크류 컨베이어지난 10년 동안 칩 라인에서 잘 작동했던 제품은 크기가 작아 플레이크 라인에서 빨리 고장날 가능성이 높습니다. 시간당 10,000lb의 칩을 이동할 수 있는 공압 컨베이어는 시간당 4,000lb의 칩만 이동할 수 있습니다.일반적인 함정 에서는 특히 재활용 재료 취급에 대한 설계 지침을 따르지 않습니다.
10,000lb/hr 칩을 이동할 수 있는 공압 컨베이어는 4000lb/hr 칩만 이동할 수 있습니다.
고려해야 할 가장 기본적인 아이디어는 PET 병 플레이크의 낮은 벌크 밀도가 입상 재료의 높은 벌크 밀도에 비해 이송 시스템의 실제 용량을 감소시킨다는 것입니다. 플레이크의 모양도 더 불규칙합니다. 이는 처리 장비가 시트는 일반적으로 상당히 큽니다. PET 칩용 스크류 컨베이어는 직경의 절반일 수 있으며 플레이크용으로 설계된 스크류 컨베이어의 모터 전력의 2/3를 사용합니다. 6000lb/hr 칩을 3인치까지 이동할 수 있는 공압 이송 시스템 .파이프는 31/2인치여야 합니다.세그먼트. 최대 15:1의 고체 대 기체 비율을 칩에 사용할 수 있지만 최대 비율이 5:1인 플레이크 시스템을 작동하는 것이 가장 좋습니다.
균일한 모양의 입자를 처리하기 위해 플레이크에 동일한 운반 공기 픽업 속도를 사용할 수 있습니까? 아니요, 불규칙한 플레이크 움직임을 얻기에는 너무 낮습니다. 보관 상자에서 입자가 쉽게 흐를 수 있도록 하는 60° 원뿔은 높이가 70°여야 합니다. 플레이크용 콘. 저장 용기의 크기에 따라 플레이크가 흐르도록 사일로를 활성화해야 할 수도 있습니다. 이러한 "규칙"의 대부분은 시행착오를 통해 개발되므로 특별히 프로세스 설계 경험이 있는 엔지니어에게 의존하십시오. rPET 플레이크용.
일부 기존의 벌크 고체용 활택제는 병 정제용으로 충분하지 않습니다. 여기에 표시된 사일로 배출구는 브리지를 부수고 플레이크를 회전 에어록으로 배출하는 경사 나사의 도움을 받아 공압 이송 시스템에 안정적이고 안정적으로 공급됩니다.
우수한 운반 시스템 설계가 시스템 신뢰성을 보장하지는 않습니다. 안정적인 성능을 얻으려면 운반 시스템의 구성 요소가 rPET 플레이크용으로 특별히 설계되어야 합니다.
플레이크를 압력 전달 시스템이나 공정의 다른 부분에 공급하는 로터리 밸브는 불규칙한 플레이크와 이를 통과하는 기타 모든 오염 물질로 인한 수년간의 남용을 견딜 수 있도록 견고해야 합니다. 튼튼한 주조 스테인레스 스틸 하우징과 로터는 비용이 많이 듭니다. 더 얇은 판금 설계보다 더 많은 비용이 들지만 가동 중지 시간 감소와 하드웨어 교체 비용 감소로 추가 비용이 상쇄됩니다.
재활용 PET 플레이크는 입자 모양이나 부피 밀도가 PET 플레이크와 다릅니다. 또한 마모성이 있습니다.
라멜라용으로 설계된 로터리 밸브의 로터에는 파쇄 및 막힘을 줄이기 위해 흡입구에 V자형 로터와 "쟁기"가 있어야 합니다. 파쇄 문제를 극복하기 위해 유연한 팁을 사용하는 경우도 있지만 이는 지속적인 유지 관리가 필요하고 작은 금속 조각이 내부로 유입되기도 합니다. 다운스트림에 문제를 일으킬 수 있는 프로세스.
플레이크의 마모성으로 인해 공압 이송 시스템의 엘보우가 일반적인 문제가 됩니다. 시트 이송 시스템은 상대적으로 빠른 속도를 가지며 엘보우의 외부 표면을 따라 미끄러지는 시트는 10등급 스테인리스 스틸 튜브를 통과합니다. 공급업체는 이 문제를 최소화하는 특수 엘보우를 제공하며 기계 도급업자가 제작할 수도 있습니다.
연마성 고체가 외부 표면을 따라 고속으로 미끄러지면서 규칙적인 긴 반경 굽힘에서 마모가 발생합니다. 가능한 한 적은 수의 굽힘을 사용하는 것을 고려하고 이러한 마모를 줄이기 위해 설계된 특수 굽힘도 고려하십시오.
불규칙한 플레이크 및 오염과 직접 접촉하는 움직이는 부품이 많기 때문에 공장 컨베이어 시스템에 대한 유지 관리 계획을 개발하고 실행하는 것이 마지막 단계입니다. 불행하게도 계획된 유지 관리는 간과되는 경우가 많습니다.
일부 회전식 에어록에는 누출을 방지하기 위해 지속적으로 조여야 하는 샤프트 씰이 있습니다. 정기적인 유지 관리가 필요하지 않은 미로 샤프트 씰과 외부 베어링이 있는 밸브를 찾으십시오. 이러한 밸브를 시트 응용 분야에 사용할 경우 샤프트를 퍼지해야 하는 경우가 많습니다. 깨끗한 기기 공기로 밀봉하십시오. 샤프트 밀봉 퍼지 압력이 올바르게 설정되어 있는지(보통 최대 전달 압력보다 약 5 psig 높음) 공기가 실제로 흐르고 있는지 확인하십시오.
마모된 로터리 밸브 로터는 양압 전달 시스템에서 과도한 누출을 일으킬 수 있습니다. 이러한 누출로 인해 덕트에 전달되는 공기의 양이 감소하여 시스템의 전체 용량이 감소합니다. 또한 회전식 에어록 위의 호퍼에 브리징 문제가 발생할 수 있으므로 로터 팁과 하우징 사이의 간격을 정기적으로 확인하십시오.
먼지 부하가 높기 때문에 공기 필터는 운반 공기를 대기 중으로 다시 방출하기 전에 rPET 플랜트를 빠르게 막을 수 있습니다. 차압 게이지가 제대로 작동하는지 확인하고 작업자가 정기적으로 점검하도록 하십시오. 매우 가볍고 푹신한 PET 먼지는 막히거나 푹신할 수 있습니다. 수집기의 출구를 연결하지만 방전 콘의 높은 레벨 송신기는 더 큰 문제가 발생하기 전에 이러한 막힘을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 백하우스 내부에 쌓인 먼지를 정기적으로 제거하십시오.
이 기사에서는 rPET 공장의 이송 시스템의 안정적인 설계 및 유지 관리에 대한 모든 경험 법칙을 다룰 수는 없지만 고려해야 할 사항이 많고 경험을 대체할 수 있는 것은 없다는 점을 이해하시기 바랍니다. 다음을 고려하는 장비 공급업체의 권장 사항을 따르십시오. 과거에 rPET 플레이크를 처리한 적이 있습니다. 이 공급업체는 모든 시행착오를 겪었으므로 귀하도 이를 겪을 필요가 없습니다.
저자 소개: Joseph Lutz는 Pelletron Corp.의 영업 및 마케팅 이사입니다. 그는 플라스틱 벌크 자재 취급 솔루션 개발 분야에서 15년의 기술 경험을 보유하고 있습니다. Pelletron에서의 그의 경력은 R&D에서 시작되었으며, Testing lab.Lutz는 전 세계적으로 수많은 공압 이송 시스템을 의뢰했으며 3개의 신제품 특허를 받았습니다.
다음 달 NPE에서 선보일 신기술은 장비 고장으로 인해 생산이 중단되기 전에 예방적 유지 관리가 필요한 시기를 경고합니다.
사전 착색된 수지를 구입하거나 수지와 마스터배치를 사전 혼합하기 위해 대용량 중앙 혼합기를 설치하는 비용과 비교할 때, 기계 내 착색은 재료 재고 비용 감소 및 공정 유연성 증가 등 상당한 비용 이점을 제공할 수 있습니다.
플라스틱 가공을 위한 진공 이송 시스템의 경우 맞춤형 분말 처리 솔루션이 항상 필요한 것은 아닙니다. 조립식 턴키 솔루션은 다양한 산업 분야의 분말 및 벌크 고체에 대한 완벽한 선택이 될 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 7월 25일
