PET birziklatzeko lantegiek prozesu ekipamendu garrantzitsu asko dituzte garraiatzeko sistema pneumatiko eta mekanikoen bidez konektatuta. Transmisio sistemaren diseinu txarragatik, osagaien aplikazio okerrengatik edo mantentze-lan faltagatik ez lukete errealitate izan behar. Gehiago eskatu.# Praktika onak.
Denek onartzen dute birziklatutako PET (rPET) produktuak ekoiztea gauza ona dela, baina kalitate handiko piezak nahiko ausazko lehengaietatik ekoiztea, esate baterako, kontsumo osteko PET botilak, ez dela erraza. , estrusioa, etab.) hori lortzeko rPET lantegietan erabilitako arreta handia jaso du, eta arrazoiz. Zoritxarrez, ekipo hauen artean materiala mugitzen duten garraio sistemak batzuetan gehitzen dira, eta horrek orokorrean optimoa baino gutxiago izan dezake. landarearen errendimendua.
PET birziklatzeko eragiketa batean, prozesuko urrats guztiak lotzen dituen garraio-sistema da, beraz, material honetarako bereziki diseinatu behar da.
Zure planta martxan mantentzea kalitatezko landareen diseinuarekin hasten da, eta transferentzia-ekipamendu guztiak ez dira berdinak sortzentorloju-garraiatzaileakAzken hamarkadan txirbil-lerroetan hain ondo funtzionatu dutenek litekeena da tamaina txikia izatea eta malutaren lerroetan azkar huts egitea. ez ditu birziklatutako materialak maneiatzeko bereziki diseinatzeko jarraibideak betetzen.
10.000 lb/h txip mugitu ditzakeen garraiatzaile pneumatiko batek 4000 lb/h txip bakarrik mugitu ahal izango ditu.
Kontuan hartu beharreko ideia oinarrizkoena da PET botilen malutaren masa-dentsitate baxuak transferentzia-sistemaren benetako ahalmena murrizten duela material pikorren dentsitate handiagoarekin alderatuta. Malutak ere forma irregularragoak dira. Horrek esan nahi du prozesatzeko ekipoak xaflak nahiko handiak izan ohi dira. PET txirbilentzako torloju-garraiagailu batek diametroaren erdia izan dezake eta malutetarako diseinatutako torloju-garraiagailu baten motorraren potentziaren bi heren erabil dezake. .Hodiak 31/2 hazbeteko.segmentua izan behar du.Gehienez 15:1 arteko solidoak eta gas proportzioak erabil daitezke txirbiletarako, baina hobe da maluta-sistemak 5:1eko gehienezko erlazioarekin funtzionatzea.
Erabili al dezakezu airea garraiatzeko abiadura berdina malutetarako forma uniformeko partikulak kudeatzeko? Ez, baxuegia da malutaren mugimendu irregularra lortzeko. Biltegiratze-kutxan, partikulak erraz isurtzeko aukera ematen duen 60°-ko konoak 70° altua izan behar du. malutetarako konoa. Biltegiratze-ontziaren tamainaren arabera, siloa aktibatzea beharrezkoa izan daiteke malutak isur daitezen. "Arau" hauetako gehienak saiakeraren eta akatsen bidez garatzen dira, beraz, fidatu esperientziak espezifikoki prozesuak diseinatzen dituzten ingeniariengan. rPET malutetarako.
Solido solteetarako irristatzaile tradizional batzuk ez dira nahikoak botila-piluletarako. Hemen erakusten den silo-irteerari zubiak hautsi eta malutak birakari aire-bloke batera isurtzen dituen torloju inklinatu batek laguntzen du, garraiatzeko sistema pneumatikoan elikadura fidagarria eta egonkorra izan dadin.
Garraio sistemaren diseinu onak ez du sistemaren fidagarritasuna bermatzen. Errendimendu fidagarria lortzeko, garraio-sistemako osagaiak rPET malutetarako bereziki diseinatu behar dira.
Presioa emateko sistema batera edo prozesuko beste edozein ataletan malutak elikatzen dituzten balbula birakariek pisu handikoak izan behar dute maluta irregularretatik eta haietatik igarotzen diren beste kutsatzaile guztien urteetako gehiegikeriak jasateko. txapazko diseinu meheagoak baino gehiago, baina aparteko kostua geldiune-denbora murriztearekin eta hardwarearen ordezkapen-kostu murriztuarekin konpentsatzen da.
Birziklatutako PET malutak PET malutetatik bereizten dira partikulen forman edo dentsitate soltean. Era berean, urratzailea da.
Lameletarako diseinatutako balbula birakarietako errotoreek V formako errotorea eta sarreran "goldea" izan behar dute, birrinketa eta buxadura murrizteko. Aholku malguak erabiltzen dira batzuetan birrintzeko arazoak gainditzeko, baina hauek etengabe mantentzea behar dute eta metal zati txikiak ere sartzen dituzte. ibaian behera arazoak sor ditzakeen prozesua.
Malutaren izaera urratzailea dela eta, garraio pneumatikoko sistemetako ukondoak ohiko arazoa dira. Xafla garraiatzeko sistemak abiadura nahiko handia du, eta ukondoaren kanpoko gainazalean irristatzen den xafla 10 graduko altzairu herdoilgaitzezko hodi batetik igaroko da. Hainbat hornitzaileek arazo hori gutxitzen duten ukondo espezializatuak eskaintzen dituzte, eta kontratista mekanikoek ere fabrika ditzakete.
Higadura erradio luzeko bihurgune erregularretan gertatzen da solido urratzaileak kanpoko gainazalean abiadura handian irristatzen diren heinean. Kontuan izan ahalik eta bihurgune gutxien erabiltzea, eta agian higadura hori murrizteko diseinatutako bihurgune bereziak.
Lantegiko garraio-sistemaren mantentze-plana garatzea eta gauzatzea azken urratsa da, zati mugikor asko baitaude maluta irregularrekin eta kutsadurarekin zuzenean harremanetan jartzen direnak. Zoritxarrez, planifikatutako mantentze-lanak sarritan alde batera uzten dira.
Airlock birakari batzuek etengabe estutu behar diren ardatz-zigiluak dituzte ihesak saihesteko. Bilatu labirintoko ardatz-zigiluak dituzten balbulak eta kanpoko errodamenduak mantentze-lanak behar ez dituztenak. Balbula hauek xafla aplikazioetan erabiltzen direnean, sarritan ardatza garbitu behar da. zigilatu tresna-aire garbiarekin. Ziurtatu ardatzaren zigilu-purgaren presioa behar bezala ezarrita dagoela (normalean 5 psig inguru entrega-presio maximotik gora) eta airea benetan dabilela.
Balbula birakarien errotoreek gehiegizko isurketak eragin ditzakete presio positiboaren entrega-sistemetan. Ihes honek hodietan garraiatutako aire-kopurua murrizten du, eta, ondorioz, sistemaren ahalmen orokorra murrizten du. Era berean, aire-blokea birakariaren gaineko tolarekin zubi-arazoak sor ditzake, beraz. egiaztatu errotorearen puntaren eta karkasaren arteko tartea aldizka.
Hauts-karga handiak direla eta, aire-iragazkiak rPET landareak azkar honda ditzakete garraiatzeko airea berriro atmosferara askatu baino lehen. Ziurtatu presio diferentziala behar bezala funtzionatzen duela eta ziurtatu operadoreak aldizka egiaztatzen duela. PET hauts oso arina eta leunak honda ditzake edo. zubi kolektorearen irteera, baina isurketa-koroko maila handiko transmisore batek blokeo horiek detektatzen lagun dezake arazo handiagoak sortu baino lehen. Ziurtatu poltsa-etxe barruan hauts pilaketa aldian-aldian garbitzen duzula.
Artikulu honek ezin ditu rPET lantegietako transferentzia-sistemen diseinu eta mantentze-lan fidagarrien arau guztiak bildu, baina espero dugu ulertzea kontuan hartu beharreko puntu asko daudela eta ez dagoela esperientziaren ordezkorik. Kontuan izan ekipamendu hornitzaileen gomendioak jarraitzea. rPET malutak kudeatu dituzte iraganean. Saltzaile hauek saiakuntza eta akats guztiak gainditu dituzte, beraz, ez dituzu haiek ere pasatu beharrik.
Egileari buruz: Joseph Lutz Pelletron Corp-eko Salmenta eta Marketin zuzendaria da. 15 urteko esperientzia teknikoa du ontziratu gabeko material plastikoa manipulatzeko soluzioak garatzen. Pelletronen bere ibilbidea I+G-n hasi zen, pneumatikaren nondik norakoak ikasi zituenean. testing lab.Lutzek garraio pneumatikoko sistema ugari jarri ditu martxan munduan zehar eta hiru produktu patente berri eman dizkio.
Datorren hilabetean NPEn estreinatuko den teknologia berriak prebentziozko mantentze-lanak behar direnean ohartarazten du ekipoen hutsegiteek produkzioa eten aurretik.
Aurrez koloretako erretxina erosteko edo edukiera handiko nahastaile zentral bat instalatzeko erretxina eta masterbatch aurretik nahasteko kostuarekin alderatuta, makinan koloreztatzeak kostu abantaila handiak ekar ditzake, materialen inbentarioaren kostuak murriztea eta prozesuaren malgutasuna areagotzea barne.
Plastikoak prozesatzeko hutsean garraiatzeko sistemetarako, hautsak manipulatzeko soluzio pertsonalizatuak ez dira beti beharrezkoak. Giltza eskuan aurrefabrikatutako soluzioak hauts eta ontziratu gabeko solidoetarako aukera ezin hobea izan daitezke industria ugaritan.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-25
