រោងចក្រកែឆ្នៃ PET មានឧបករណ៍ដំណើរការសំខាន់ៗជាច្រើនដែលតភ្ជាប់ដោយប្រព័ន្ធបញ្ជូនខ្យល់ និងមេកានិច។ ពេលវេលាសម្រាកដោយសារតែការរចនាប្រព័ន្ធបញ្ជូនមិនល្អ ការអនុវត្តសមាសធាតុមិនត្រឹមត្រូវ ឬកង្វះការថែទាំមិនគួរក្លាយជាការពិត។ សួរបន្ថែម។ #ការអនុវត្តល្អបំផុត
មនុស្សគ្រប់គ្នាយល់ស្របថាការផលិតផលិតផលពី PET (rPET) កែច្នៃគឺជារឿងល្អ ប៉ុន្តែការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ពីវត្ថុធាតុដើមចៃដន្យដូចជាដប PET ក្រោយអ្នកប្រើប្រាស់ គឺមិនងាយស្រួលនោះទេ។ ឧបករណ៍ដំណើរការស្មុគស្មាញ (ឧទាហរណ៍ ការតម្រៀបអុបទិក ការច្រោះ , extrusion ។ ការអនុវត្តរុក្ខជាតិ។
នៅក្នុងប្រតិបត្តិការកែច្នៃ PET វាគឺជាប្រព័ន្ធបញ្ជូនដែលភ្ជាប់ដំណើរការទាំងអស់រួមគ្នា ដូច្នេះវាគួរតែត្រូវបានរចនាជាពិសេសសម្រាប់សម្ភារៈនេះ។
ការរក្សារោងចក្ររបស់អ្នកឱ្យដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការរចនារោងចក្រប្រកបដោយគុណភាព ហើយមិនមែនឧបករណ៍ផ្ទេរទាំងអស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងស្មើគ្នានោះទេ។ឧបករណ៍បញ្ជូនវីសដែលដំណើរការបានយ៉ាងល្អនៅលើបន្ទាត់បន្ទះឈីបក្នុងរយៈពេលមួយទសវត្សរ៍កន្លងមកនេះ ទំនងជាត្រូវបានកាត់បន្ថយ និងបរាជ័យយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅលើបន្ទាត់ flake។ ឧបករណ៍បញ្ជូនខ្យល់ដែលអាចផ្លាស់ទីបន្ទះឈីប 10,000 lb/hr ប្រហែលជាអាចផ្លាស់ទីបានត្រឹមតែ 4000 lb/hr chips។ កំហុសទូទៅ មិនអនុវត្តតាមការណែនាំអំពីការរចនាជាពិសេសសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញទេ។
ឧបករណ៍បញ្ចូនខ្យល់ដែលអាចផ្លាស់ទីបន្ទះឈីប 10,000 lb/hr អាចផ្លាស់ទីបានត្រឹមតែ 4000 lb/hr chips ប៉ុណ្ណោះ។
គំនិតជាមូលដ្ឋានបំផុតដែលត្រូវពិចារណាគឺថា ដង់ស៊ីតេទាបនៃដប PET កាត់បន្ថយសមត្ថភាពជាក់ស្តែងនៃប្រព័ន្ធផ្ទេរបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដង់ស៊ីតេខ្ពស់នៃសម្ភារៈគ្រាប់។ ដុំពកមានរូបរាងមិនទៀងទាត់ជាង។ នេះមានន័យថាឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការ សន្លឹកជាធម្មតាមានទំហំធំណាស់។ វីសស្ពឺសម្រាប់បន្ទះសៀគ្វី PET អាចមានអង្កត់ផ្ចិតពាក់កណ្តាល ហើយប្រើថាមពលម៉ូទ័រ 2/3 នៃវីសស្ពឺដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ flakes។ ប្រព័ន្ធផ្ទេរខ្យល់ដែលអាចផ្លាស់ទីបន្ទះឈីប 6000 lb/hr តាមរយៈ 3 អ៊ីង .Pipe ត្រូវតែមានទំហំ 31/2 inches.segment. Solids to gas ratios រហូតដល់ទៅ 15:1 អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ chip ប៉ុន្តែវាជាការល្អបំផុតដើម្បីដំណើរការប្រព័ន្ធ flake ជាមួយនឹងសមាមាត្រអតិបរមា 5:1 ។
តើអ្នកអាចប្រើល្បឿនបញ្ជូនខ្យល់ដូចគ្នាសម្រាប់ flakes ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាគល្អិតដែលមានរូបរាងស្មើភាពគ្នាបានទេ? ទេ វាទាបពេកក្នុងការទទួលបានចលនា flake មិនទៀងទាត់។ នៅក្នុងប្រអប់ផ្ទុក កោណ 60° ដែលអនុញ្ញាតឱ្យភាគល្អិតហូរបានយ៉ាងងាយស្រួលត្រូវតែមានកម្ពស់ 70° កោណសម្រាប់ flakes ។ អាស្រ័យលើទំហំនៃធុងផ្ទុក វាអាចចាំបាច់ក្នុងការធ្វើឱ្យស៊ីឡូធ្វើឱ្យលំហូរចេញបាន។ ភាគច្រើននៃ "ច្បាប់" ទាំងនេះត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការសាកល្បង និងកំហុស ដូច្នេះពឹងផ្អែកលើវិស្វករដែលមានបទពិសោធន៍ក្នុងការរចនាដំណើរការជាពិសេស។ សម្រាប់ rPET flakes ។
ប្រដាប់រអិលបែបប្រពៃណីមួយចំនួនសម្រាប់សារធាតុរឹងភាគច្រើនមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ដបដប។ រន្ធស៊ីឡូដែលបង្ហាញនៅទីនេះត្រូវបានជួយដោយវីសទំនោរដែលបំបែកស្ពាន និងបញ្ចេញបំណែកចូលទៅក្នុងសោខ្យល់បង្វិលសម្រាប់ការផ្តល់ចំណីដែលអាចទុកចិត្តបាន និងមានស្ថេរភាពទៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជូនខ្យល់។
ការរចនាប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនល្អមិនធានានូវភាពជឿជាក់នៃប្រព័ន្ធ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបាន សមាសធាតុនៅក្នុងប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនត្រូវតែត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ flakes rPET ។
វ៉ាល់រ៉ូតារីសដែលផ្តល់ចំណីចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជូនសម្ពាធ ឬផ្នែកផ្សេងទៀតនៃដំណើរការត្រូវតែមានមុខងារធ្ងន់ ដើម្បីទប់ទល់នឹងការបំពានជាច្រើនឆ្នាំពីព្រុយមិនទៀងទាត់ និងសារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតទាំងអស់ដែលឆ្លងកាត់ពួកវា។ ផ្ទះដែកអ៊ីណុក និងរ៉ោតទ័រដែលធន់ធ្ងន់ ប្រាកដជាត្រូវចំណាយ ច្រើនជាងការរចនាដែកសន្លឹកស្តើងជាង ប៉ុន្តែការចំណាយបន្ថែមត្រូវបានទូទាត់ដោយការកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការជំនួសផ្នែករឹង។
Flakes PET ដែលកែឆ្នៃខុសពី Flakes PET នៅក្នុងរូបរាងភាគល្អិត ឬដង់ស៊ីតេភាគច្រើន។ វាក៏មានសំណឹកផងដែរ។
Rotors នៅក្នុង rotary valves ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ lamella គួរតែមាន rotor រាងអក្សរ V និង "pough" នៅក្នុងច្រកចូល ដើម្បីកាត់បន្ថយការរុះរើ និងការស្ទះ។ ពេលខ្លះគន្លឹះដែលអាចបត់បែនបានត្រូវបានប្រើដើម្បីជម្នះបញ្ហារុះរើ ប៉ុន្តែទាំងនេះទាមទារការថែទាំថេរ ហើយថែមទាំងណែនាំបំណែកដែកតូចៗចូលទៅក្នុង ដំណើរការដែលអាចបង្កើតបញ្ហានៅខាងក្រោម។
ដោយសារតែលក្ខណៈនៃសំណឹក កែងដៃនៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជូនខ្យល់គឺជាបញ្ហាទូទៅ។ ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនសន្លឹកមានល្បឿនលឿនគួរសម ហើយសន្លឹកដែលរអិលតាមផ្ទៃខាងក្រៅនៃកែងនឹងឆ្លងកាត់បំពង់ដែកអ៊ីណុកថ្នាក់ទី 10 ។ ផ្សេងៗ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ផ្តល់ជូននូវកែងដៃឯកទេសដែលកាត់បន្ថយបញ្ហានេះ ហើយថែមទាំងអាចប្រឌិតដោយអ្នកម៉ៅការមេកានិចទៀតផង។
ការពាក់កើតឡើងនៅពត់កាំវែងទៀងទាត់ ដោយសារសារធាតុសំណឹករអិលតាមផ្ទៃខាងក្រៅក្នុងល្បឿនលឿន។ ពិចារណាប្រើពត់តិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើបាន និងអាចជាពត់ពិសេសដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់នេះ។
ការបង្កើត និងអនុវត្តផែនការថែទាំសម្រាប់ប្រព័ន្ធបញ្ជូនរបស់រោងចក្រគឺជាជំហានចុងក្រោយ ដោយសារមានផ្នែកផ្លាស់ទីជាច្រើនដែលចូលមកប៉ះផ្ទាល់ជាមួយនឹងសារធាតុមិនទៀងទាត់ និងការចម្លងរោគ។ ជាអកុសល ការថែទាំតាមផែនការត្រូវបានមើលរំលងជាញឹកញាប់។
សោរខ្យល់រ៉ូតារីងមួយចំនួនមានផ្សាភ្ជាប់រាងដែលចាំបាច់ត្រូវតែរឹតបន្តឹងជានិច្ចដើម្បីជៀសវាងការលេចធ្លាយ។ រកមើលសន្ទះបិទបើកដែលមានផ្សាភ្ជាប់ផ្លាកសញ្ញា labyrinth និងទ្រនាប់ខាងក្រៅដែលមិនត្រូវការការថែទាំទៀងទាត់។ នៅពេលដែលសន្ទះបិទបើកទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងកម្មវិធីសន្លឹក វាជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវសម្អាតផ្លិតចេញ។ ផ្សាភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍ខ្យល់ស្អាត។ ត្រូវប្រាកដថាសម្ពាធបន្សុតត្រាត្រូវបានកំណត់ត្រឹមត្រូវ (ជាធម្មតាប្រហែល 5 psig ខាងលើសម្ពាធបញ្ជូនអតិបរមា) ហើយថាខ្យល់ពិតជាកំពុងហូរ។
រ៉ូតារីសវ៉ាល់ដែលពាក់អាចបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយច្រើនពេកនៅក្នុងប្រព័ន្ធបញ្ជូនសម្ពាធវិជ្ជមាន។ ការលេចធ្លាយនេះជួយកាត់បន្ថយបរិមាណនៃខ្យល់ដែលបានបញ្ជូននៅក្នុងបំពង់ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយសមត្ថភាពទាំងមូលនៃប្រព័ន្ធ។ វាក៏អាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាស្ពានជាមួយ hopper ខាងលើ rotary airlock ដូច្នេះ ពិនិត្យគម្លាតរវាងចុង rotor និងលំនៅដ្ឋានឱ្យបានទៀងទាត់។
ដោយសារមានធូលីច្រើន តម្រងខ្យល់អាចស្ទះដល់រុក្ខជាតិ rPET យ៉ាងឆាប់រហ័ស មុនពេលបញ្ចេញខ្យល់បញ្ជូនត្រឡប់ទៅបរិយាកាសវិញ។ សូមប្រាកដថា រង្វាស់សម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែលដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ ហើយត្រូវប្រាកដថាប្រតិបត្តិករពិនិត្យវាឱ្យបានទៀងទាត់។ ធូលី PET ស្រាលខ្លាំង និងក្រាស់អាចស្ទះ ឬ ភ្ជាប់ច្រកចេញរបស់អ្នកប្រមូល ប៉ុន្តែឧបករណ៍បញ្ជូនកម្រិតខ្ពស់នៅក្នុងកោណបញ្ចេញទឹកអាចជួយរកឃើញការស្ទះទាំងនេះ មុនពេលវាបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធំជាងនេះ។ សូមប្រាកដថាត្រូវសម្អាតធូលីដែលប្រមូលផ្តុំនៅខាងក្នុងកាបូបឱ្យបានទៀងទាត់។
អត្ថបទនេះមិនអាចគ្របដណ្ដប់លើច្បាប់មេដៃទាំងអស់សម្រាប់ការរចនា និងការថែទាំដែលអាចទុកចិត្តបាននៃប្រព័ន្ធផ្ទេរប្រាក់នៅក្នុងរោងចក្រ rPET នោះទេ ប៉ុន្តែសង្ឃឹមថាអ្នកយល់ថាមានចំណុចជាច្រើនដែលត្រូវពិចារណា ហើយមិនមានអ្វីជំនួសសម្រាប់បទពិសោធន៍នោះទេ។ សូមពិចារណាតាមការណែនាំរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍ដែល បានគ្រប់គ្រង rPET flakes កាលពីអតីតកាល។ អ្នកលក់ទាំងនេះបានឆ្លងកាត់ការសាកល្បង និងកំហុសទាំងអស់ ដូច្នេះអ្នកមិនចាំបាច់ឆ្លងកាត់វាផងដែរ។
អំពីអ្នកនិពន្ធ៖ លោក Joseph Lutz ជានាយកផ្នែកលក់ និងទីផ្សារសម្រាប់ក្រុមហ៊ុន Pelletron Corp. គាត់មានបទពិសោធន៍បច្ចេកទេស 15 ឆ្នាំក្នុងការអភិវឌ្ឍដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រងសម្ភារៈប្លាស្ទិក។ អាជីពរបស់គាត់នៅ Pelletron បានចាប់ផ្តើមនៅក្នុង R&D ជាកន្លែងដែលគាត់បានរៀនពីផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅនៃ pneumatics នៅក្នុង testing lab.Lutz បានបង្កើតប្រព័ន្ធបញ្ជូនខ្យល់ជាច្រើននៅជុំវិញពិភពលោក ហើយទទួលបានប៉ាតង់ផលិតផលថ្មីចំនួនបី។
បច្ចេកវិទ្យាថ្មីដែលនឹងបង្ហាញខ្លួននៅ NPE នៅខែក្រោយនេះ ព្រមាននៅពេលដែលត្រូវការការថែទាំបង្ការ មុនពេលការបរាជ័យឧបករណ៍រំខានដល់ការផលិត។
បើប្រៀបធៀបទៅនឹងការចំណាយលើការទិញជ័រពណ៌មុន ឬដំឡើងឧបករណ៍លាយកណ្តាលដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ដើម្បីលាយជ័រមុន និងម៉ាស្ទ័រ ការលាបពណ៌លើម៉ាស៊ីនអាចផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិនៃការចំណាយសំខាន់ៗ រួមទាំងការចំណាយលើសារពើភ័ណ្ឌសម្ភារៈដែលកាត់បន្ថយ និងបង្កើនភាពបត់បែននៃដំណើរការ។
សម្រាប់ប្រព័ន្ធបូមធូលីសម្រាប់ដំណើរការផ្លាស្ទិច ដំណោះស្រាយគ្រប់គ្រងម្សៅតាមតម្រូវការមិនតែងតែត្រូវបានទាមទារទេ។ ដំណោះស្រាយ turnkey ដែលត្រៀមរួចជាស្រេចអាចជាជម្រើសដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ម្សៅ និងសារធាតុរឹងនៅក្នុងជួរឧស្សាហកម្មដ៏ធំទូលាយមួយ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី២៥ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២២
