გსურთ მეტი rPET-ის დამუშავება? არ უგულებელყოთ თქვენი გადაცემის სისტემა |პლასტიკური ტექნოლოგია

PET გადამამუშავებელ ქარხნებს აქვთ მრავალი მნიშვნელოვანი პროცესის მოწყობილობა, რომლებიც დაკავშირებულია პნევმატური და მექანიკური გადამცემი სისტემებით. გადაცემის სისტემის ცუდი დიზაინის, კომპონენტების არასწორად გამოყენების ან ტექნიკური უზრუნველყოფის გამო შეფერხების დრო არ უნდა იყოს რეალობა. მოითხოვეთ მეტი.#საუკეთესო პრაქტიკა
ყველა თანხმდება, რომ რეციკლირებული PET-ისგან (rPET) პროდუქტების წარმოება კარგია, მაგრამ შედარებით შემთხვევითი ნედლეულისგან მაღალი ხარისხის ნაწილების წარმოება, როგორიცაა PET ბოთლები, ადვილი არ არის. რთული პროცესის აღჭურვილობა (მაგ. ოპტიკური დახარისხება, ფილტრაცია. , ექსტრუზია და ა.შ.) ამ მიზნის მისაღწევად გამოყენებული rPET ქარხნებში დიდი ყურადღება მიიპყრო - და სამართლიანადაც ასეა. სამწუხაროდ, სატრანსპორტო სისტემებს, რომლებიც გადააქვთ მასალას ამ აღჭურვილობას შორის, ზოგჯერ ემატება შემდგომი აზრის სახით, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მთლიანობაში ოპტიმალურად ნაკლები მცენარის შესრულება.
PET-ის გადამუშავების პროცესში, ეს არის გადამყვანი სისტემა, რომელიც აკავშირებს პროცესის ყველა საფეხურს ერთმანეთთან – ამიტომ ის უნდა იყოს შექმნილი სპეციალურად ამ მასალისთვის.
თქვენი ქარხნის მუშაობა იწყება ხარისხიანი ქარხნის დიზაინით და ყველა გადაცემის მოწყობილობა არ არის შექმნილი თანაბარიხრახნიანი კონვეიერებირომელიც ასე კარგად მუშაობდა ჩიპების ხაზებზე გასული ათწლეულის განმავლობაში, სავარაუდოდ, მცირე ზომისაა და სწრაფად იშლება ფანტელ ხაზებზე. პნევმატური კონვეიერი, რომელსაც შეუძლია 10,000 ფუნტი/სთ ჩიპების გადაადგილება, შეიძლება მხოლოდ 4000 ფუნტ/სთ ჩიპების გადაადგილება შეძლოს. საერთო პრობლემა. არ მიჰყვება დიზაინის მითითებებს სპეციალურად რეციკლირებული მასალების დამუშავებისთვის.
პნევმატურ კონვეიერს, რომელსაც შეუძლია 10000 ფუნტი/სთ ჩიპების გადაადგილება, შეიძლება მხოლოდ 4000 ფუნტი/სთ ჩიპების გადაადგილება შეძლოს.
ყველაზე ძირითადი იდეა, რომელიც გასათვალისწინებელია არის ის, რომ PET ბოთლის ფანტელების დაბალი სიმკვრივე ამცირებს გადაცემის სისტემის რეალურ ტევადობას მარცვლოვანი მასალების უფრო მაღალი სიმჭიდროვესთან შედარებით. ფანტელები ასევე უფრო არარეგულარული ფორმისაა. ეს ნიშნავს, რომ დამუშავების მოწყობილობა ფურცლები, როგორც წესი, საკმაოდ დიდია. PET ჩიპების ხრახნიანი კონვეიერი შეიძლება იყოს დიამეტრის ნახევარი და გამოიყენოს ფანტელებისთვის განკუთვნილი ხრახნიანი კონვეიერის ძრავის ორი მესამედი. პნევმატური გადაცემის სისტემა, რომელსაც შეუძლია 6000 ფუნტი/სთ ჩიპის გადატანა 3 ინჩში. .მილის უნდა იყოს 31/2 ინჩი.სეგმენტი.მყარი და აირის თანაფარდობა 15:1-მდე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩიპებისთვის, მაგრამ უმჯობესია ფუნქციონიროთ ფანტელი სისტემები მაქსიმალური პროპორციით 5:1.
შეგიძლიათ გამოიყენოთ იგივე გადამცემი ჰაერის აკრეფის სიჩქარე ფანტელებისთვის ერთგვაროვანი ფორმის ნაწილაკების დასამუშავებლად? არა, ის ძალიან დაბალია ფანტელების არარეგულარული მოძრაობის მისაღებად. შესანახ ყუთში 60° კონუსი, რომელიც ნაწილაკებს ადვილად მიედინება, უნდა იყოს 70° სიმაღლისა. კონუსი ფანტელებისთვის. შესანახი კონტეინერის ზომიდან გამომდინარე, შესაძლოა საჭირო გახდეს სილოსის გააქტიურება, რათა ფანტელებს მიეცეს. ამ „წესების“ უმეტესობა შემუშავებულია საცდელი და შეცდომის გზით, ამიტომ დაეყრდნოთ ინჟინრებს, რომლებსაც აქვთ გამოცდილება სპეციალურად დიზაინის პროცესებში. rPET ფანტელებისთვის.
ზოგიერთი ტრადიციული გლიდენტი ნაყარი მყარი არ არის საკმარისი ბოთლის ტაბლეტებისთვის. აქ ნაჩვენები სილოს გასასვლელს ეხმარება დახრილი ხრახნი, რომელიც არღვევს ხიდებს და ანაწილებს ფანტელებს მბრუნავ საჰაერო საკეტში საიმედო და სტაბილური შესანახი პნევმატური გადამყვან სისტემაში.
კარგი გადამყვანი სისტემის დიზაინი არ იძლევა სისტემის საიმედოობის გარანტიას. საიმედო მუშაობის მისაღწევად, სატრანსპორტო სისტემაში კომპონენტები სპეციალურად უნდა იყოს შექმნილი rPET ფანტელებისთვის.
მბრუნავი სარქველები, რომლებიც აწვდიან ფანტელებს წნევის მიწოდების სისტემაში ან პროცესის ნებისმიერ სხვა ნაწილს, უნდა იყოს მძიმე, რათა გაუძლოს წლების ბოროტად გამოყენებას არარეგულარული ფანტელებისგან და მათში არსებული ყველა სხვა დამაბინძურებლებისგან. მძიმე თუჯის უჟანგავი ფოლადის კორპუსი და როტორები ნამდვილად ღირს. მეტი, ვიდრე თხელი ლითონის ფურცლები, მაგრამ დამატებითი ხარჯები კომპენსირდება შემცირებული შეფერხებით და ტექნიკის შეცვლის ხარჯების შემცირებით.
რეციკლირებული PET ფანტელები განსხვავდება PET ფანტელებისგან ნაწილაკების ფორმით ან ნაყარი სიმკვრივით. ის ასევე აბრაზიულია.
ლამელაზე გათვლილ მბრუნავ სარქველებში როტორებს უნდა ჰქონდეთ V- ფორმის როტორი და "გუთანი" შესასვლელში, რათა შემცირდეს დაქუცმაცება და ჩაკეტვა. მოქნილი რჩევები ზოგჯერ გამოიყენება დაქუცმაცების პრობლემების დასაძლევად, მაგრამ ეს მოითხოვს მუდმივ მოვლას და ასევე შედის ლითონის მცირე ფრაგმენტები. პროცესი, რომელსაც შეუძლია პრობლემები შექმნას ქვედა დინებაში.
ფანტელების აბრაზიული ხასიათის გამო, იდაყვები პნევმატური გადამყვან სისტემებში არის საერთო პრობლემა. ფურცლის ტრანსპორტირების სისტემას აქვს შედარებით მაღალი სიჩქარე და იდაყვის გარე ზედაპირის გასწვრივ სრიალი ფურცელი გაივლის 10 კლასის უჟანგავი ფოლადის მილს. მომწოდებლები გვთავაზობენ სპეციალიზებულ იდაყვებს, რომლებიც ამ პრობლემას მინიმუმამდე ამცირებენ და მათი დამზადებაც კი შესაძლებელია მექანიკური კონტრაქტორების მიერ.
ცვეთა ხდება რეგულარული გრძელი რადიუსის მოსახვევებში, რადგან აბრაზიული ნივთიერებები სრიალებს გარე ზედაპირის გასწვრივ მაღალი სიჩქარით. განიხილეთ რაც შეიძლება ნაკლები მოსახვევების გამოყენება და, შესაძლოა, სპეციალური მოსახვევების გამოყენება, რომლებიც შექმნილია ამ ცვეთის შესამცირებლად.
ქარხნის კონვეიერის სისტემის შენარჩუნების გეგმის შემუშავება და შესრულება არის საბოლოო ნაბიჯი, რადგან არის მრავალი მოძრავი ნაწილი, რომლებიც პირდაპირ კავშირშია არარეგულარულ ფანტელებთან და დაბინძურებასთან. სამწუხაროდ, დაგეგმილი მოვლა ხშირად შეუმჩნეველი ხდება.
ზოგიერთ მბრუნავ საკეტს აქვს ლილვის ლუქები, რომლებიც მუდმივად უნდა იყოს გამკაცრებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული გაჟონვა. მოძებნეთ სარქველები ლაბირინთის ლილვის ლუქებით და გარე საკისრებით, რომლებიც არ საჭიროებს რეგულარულ მოვლას. როდესაც ეს სარქველები გამოიყენება ფურცლის აპლიკაციებში, ხშირად საჭიროა ლილვის გაწმენდა. დალუქეთ ხელსაწყოს სუფთა ჰაერით. დარწმუნდით, რომ ლილვის ლუქის გამწმენდი წნევა სწორად არის დაყენებული (ჩვეულებრივ მიწოდების მაქსიმალურ წნევაზე დაახლოებით 5 psig) და ჰაერი რეალურად მიედინება.
ნახმარი მბრუნავი სარქვლის როტორები შეიძლება გამოიწვიოს ჭარბი გაჟონვა დადებითი წნევის მიწოდების სისტემებში. ეს გაჟონვა ამცირებს სადინარში ჰაერის რაოდენობას, რითაც ამცირებს სისტემის საერთო სიმძლავრეს. ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ბუნკერთან ხიდის პრობლემები მბრუნავი საჰაერო საკეტის ზემოთ. რეგულარულად შეამოწმეთ უფსკრული როტორის წვერსა და კორპუსს შორის.
მტვრის მაღალი დატვირთვის გამო, ჰაერის ფილტრებს შეუძლიათ სწრაფად ჩაკეტონ rPET მცენარეები ატმოსფეროში გადამტანი ჰაერის გამოშვებამდე. დარწმუნდით, რომ დიფერენციალური წნევის საზომი მუშაობს გამართულად და დარწმუნდით, რომ ოპერატორი რეგულარულად ამოწმებს მას. ძალიან მსუბუქი და ფუმფულა PET მტვერი შეიძლება დაბლოკოს ან შეასრულეთ კოლექტორის გამოსასვლელი, მაგრამ მაღალი დონის გადამცემი გამონადენის კონუსში დაგეხმარებათ ამ ბლოკირების გამოვლენაში, სანამ ისინი უფრო დიდ პრობლემებს გამოიწვევდნენ. დარწმუნდით, რომ რეგულარულად გაასუფთავეთ მტვრის დაგროვება ჩანთაში.
ეს სტატია არ მოიცავს ყველა წესს rPET ქარხნებში გადაცემის სისტემების საიმედო დიზაინისა და შენარჩუნებისთვის, მაგრამ იმედია გესმით, რომ გასათვალისწინებელია ბევრი პუნქტი და რომ გამოცდილების შემცვლელი არ არის. გაითვალისწინეთ აღჭურვილობის მომწოდებლების რეკომენდაციები. წარსულში ამუშავებდნენ rPET ფანტელებს. ამ მოვაჭრეებმა გაიარეს ყველა საცდელი და შეცდომა, ასე რომ თქვენ არ გჭირდებათ მათი გავლა.
ავტორის შესახებ: ჯოზეფ ლუცი არის Pelletron Corp-ის გაყიდვებისა და მარკეტინგის დირექტორი. მას აქვს 15 წლიანი ტექნიკური გამოცდილება პლასტიკური ნაყარი მასალების დამუშავების გადაწყვეტილებების შემუშავებაში. მისი კარიერა Pelletron-ში დაიწყო R&D-ში, სადაც მან ისწავლა პნევმატიკის წვდომა. ტესტირების ლაბორატორია. ლუცმა გამოიყენა მრავალი პნევმატური გადამყვანი სისტემა მთელს მსოფლიოში და მინიჭებული აქვს სამი ახალი პროდუქტის პატენტი.
ახალი ტექნოლოგია, რომლის დებიუტი NPE-ზე მომავალ თვეში იქნება, აფრთხილებს, როდის არის საჭირო პრევენციული მოვლა, სანამ აღჭურვილობის გაუმართაობა შეაფერხებს წარმოებას.
წინასწარ შეღებილი ფისის შეძენის ან მაღალი სიმძლავრის ცენტრალური მიქსერის დამონტაჟების ღირებულებასთან შედარებით ფისისა და მასტერბეჩის წინასწარ შერევისთვის, მანქანაზე შეღებვამ შეიძლება უზრუნველყოს მნიშვნელოვანი უპირატესობები, მათ შორის მასალების ინვენტარიზაციის ხარჯების შემცირება და პროცესის მოქნილობის გაზრდა.
ვაკუუმური გადამყვანი სისტემებისთვის პლასტმასის დამუშავებისთვის, ფხვნილის გადამუშავების მორგებული გადაწყვეტილებები ყოველთვის არ არის საჭირო. ასაწყობი ანაზრაურების გადაწყვეტილებები შეიძლება იყოს შესანიშნავი არჩევანი ფხვნილებისა და ნაყარი მყარი პროდუქტებისთვის ინდუსტრიების ფართო სპექტრში.