Pabrik daur ulang PET memiliki banyak peralatan proses penting yang dihubungkan dengan sistem pengangkutan pneumatik dan mekanis. Waktu henti akibat desain sistem transmisi yang buruk, penerapan komponen yang salah, atau kurangnya pemeliharaan seharusnya tidak menjadi kenyataan. Mintalah lebih lanjut.#Praktik Terbaik
Semua orang setuju bahwa memproduksi produk dari PET daur ulang (rPET) adalah hal yang baik, namun memproduksi suku cadang berkualitas tinggi dari bahan mentah yang relatif acak, seperti botol PET pasca-konsumen, tidaklah mudah. Peralatan proses yang rumit (misalnya penyortiran optik, filtrasi , ekstrusi, dll.) yang digunakan di pabrik rPET untuk mencapai hal ini telah mendapat banyak perhatian – dan memang demikian adanya. Sayangnya, sistem pengangkutan yang memindahkan material antar peralatan ini kadang-kadang ditambahkan sebagai tambahan, yang dapat mengakibatkan kurang optimalnya keseluruhan kinerja pabrik.
Dalam operasi daur ulang PET, sistem pengangkutanlah yang menyatukan semua langkah proses – sehingga harus dirancang khusus untuk bahan ini.
Menjaga pabrik Anda tetap berjalan dimulai dengan desain pabrik yang berkualitas, dan tidak semua peralatan transfer diciptakan sama.Thekonveyor sekrupyang telah bekerja dengan sangat baik pada jalur chip selama dekade terakhir kemungkinan besar berukuran terlalu kecil dan cepat rusak pada jalur serpihan. Konveyor pneumatik yang dapat memindahkan 10.000 lb/jam chip mungkin hanya mampu memindahkan 4000 lb/jam chip. Kesalahan umum tidak mengikuti pedoman desain khusus untuk menangani bahan daur ulang.
Konveyor pneumatik yang dapat memindahkan 10.000 lb/jam chip mungkin hanya mampu memindahkan 4000 lb/jam chip.
Gagasan paling mendasar untuk dipertimbangkan adalah bahwa kepadatan curah yang rendah dari serpihan botol PET mengurangi kapasitas sebenarnya dari sistem transfer dibandingkan dengan kepadatan curah bahan granular yang lebih tinggi. Bentuk serpihan juga lebih tidak beraturan. Artinya, peralatan untuk pemrosesan lembarannya biasanya cukup besar. Konveyor sekrup untuk chip PET mungkin berukuran setengah diameternya dan menggunakan dua pertiga daya motor dari konveyor sekrup yang dirancang untuk serpihan. Sistem transfer pneumatik yang dapat menggerakkan chip 6000 lb/jam sejauh 3 inci .Pipa harus berukuran 31/2 inci. Segmen. Rasio padat terhadap gas hingga 15:1 dapat digunakan untuk chip, namun yang terbaik adalah mengoperasikan sistem serpihan dengan rasio maksimum 5:1.
Bisakah Anda menggunakan kecepatan pengangkutan udara yang sama untuk serpihan guna menangani partikel yang berbentuk seragam? Tidak, kecepatannya terlalu rendah untuk mendapatkan pergerakan serpihan yang tidak teratur. Di dalam kotak penyimpanan, kerucut 60° yang memungkinkan partikel mengalir dengan mudah harus berukuran tinggi 70° kerucut untuk serpihan. Tergantung pada ukuran wadah penyimpanan, silo mungkin perlu diaktifkan agar serpihan dapat mengalir. Sebagian besar “aturan” ini dikembangkan melalui uji coba, jadi andalkan insinyur yang berpengalaman merancang proses secara khusus untuk serpihan rPET.
Beberapa glidan tradisional untuk padatan curah tidak cukup untuk tablet botol. Saluran keluar silo yang ditunjukkan di sini dibantu oleh sekrup miring yang mematahkan jembatan dan melepaskan serpihan ke dalam kunci udara berputar untuk pengumpanan yang andal dan stabil ke dalam sistem pengangkutan pneumatik.
Desain sistem pengangkutan yang baik tidak menjamin keandalan sistem. Untuk mencapai kinerja yang andal, komponen dalam sistem pengangkutan harus dirancang khusus untuk serpihan rPET.
Katup putar yang memasukkan serpihan ke dalam sistem penyalur tekanan atau bagian lain mana pun dari proses harus memiliki tugas berat agar tahan terhadap penyalahgunaan selama bertahun-tahun dari serpihan yang tidak teratur dan semua kontaminan lain yang melewatinya. Housing dan rotor baja tahan karat cor tugas berat pasti memerlukan biaya lebih dari desain lembaran logam yang lebih tipis, namun biaya tambahan tersebut diimbangi dengan berkurangnya waktu henti dan berkurangnya biaya penggantian perangkat keras.
Serpihan PET daur ulang berbeda dari serpihan PET dalam bentuk partikel atau kepadatan massal. Serpihan ini juga bersifat abrasif.
Rotor pada katup putar yang dirancang untuk lamela harus memiliki rotor berbentuk V dan “bajak” di saluran masuk untuk mengurangi robekan dan penyumbatan. Tip fleksibel terkadang digunakan untuk mengatasi masalah robekan, namun hal ini memerlukan perawatan terus-menerus dan juga memasukkan pecahan logam kecil ke dalamnya. proses yang dapat menimbulkan masalah di hilir.
Karena sifat serpihan yang abrasif, siku dalam sistem pengangkutan pneumatik adalah masalah umum. Sistem pengangkutan lembaran memiliki kecepatan yang relatif tinggi, dan lembaran yang meluncur di sepanjang permukaan luar siku akan melewati tabung baja tahan karat kelas 10. Berbagai pemasok menawarkan siku khusus yang meminimalkan masalah ini, dan bahkan dapat dibuat oleh kontraktor mekanis.
Keausan terjadi pada tikungan dengan radius panjang yang teratur saat benda padat abrasif meluncur di sepanjang permukaan luar dengan kecepatan tinggi. Pertimbangkan untuk menggunakan tikungan sesedikit mungkin, dan mungkin tikungan khusus yang dirancang untuk mengurangi keausan ini.
Mengembangkan dan melaksanakan rencana pemeliharaan untuk sistem konveyor pabrik adalah langkah terakhir, karena ada banyak bagian bergerak yang bersentuhan langsung dengan serpihan dan kontaminasi yang tidak teratur. Sayangnya, pemeliharaan yang direncanakan sering kali diabaikan.
Beberapa kunci udara putar memiliki segel poros yang perlu dikencangkan terus-menerus untuk menghindari kebocoran. Carilah katup dengan segel poros labirin dan bantalan tempel yang tidak memerlukan perawatan rutin. Ketika katup ini digunakan dalam aplikasi lembaran, sering kali poros perlu dibersihkan. segel dengan udara instrumen yang bersih. Pastikan tekanan pembersihan segel poros diatur dengan benar (biasanya sekitar 5 psig di atas tekanan pengiriman maksimum) dan udara benar-benar mengalir.
Rotor katup putar yang aus dapat menyebabkan kebocoran berlebihan pada sistem penyalur tekanan positif. Kebocoran ini mengurangi jumlah udara yang disalurkan dalam saluran, sehingga mengurangi kapasitas sistem secara keseluruhan. Hal ini juga dapat menyebabkan masalah penghubung dengan hopper di atas kunci udara putar, sehingga periksa celah antara ujung rotor dan rumahan secara teratur.
Karena beban debu yang tinggi, filter udara dapat dengan cepat menyumbat pabrik rPET sebelum melepaskan udara pengangkut kembali ke atmosfer. Pastikan pengukur tekanan diferensial berfungsi dengan baik dan pastikan operator memeriksanya secara rutin. Debu PET yang sangat ringan dan halus dapat menyumbat atau menjembatani saluran keluar kolektor, namun pemancar tingkat tinggi di kerucut pelepasan dapat membantu mendeteksi penyumbatan ini sebelum menyebabkan masalah yang lebih besar. Pastikan untuk membersihkan tumpukan debu di dalam baghouse secara teratur.
Artikel ini tidak dapat mencakup semua aturan praktis untuk desain dan pemeliharaan sistem transfer yang andal di pabrik rPET, namun mudah-mudahan Anda memahami bahwa ada banyak hal yang perlu dipertimbangkan dan tidak ada yang bisa menggantikan pengalaman. Pertimbangkan untuk mengikuti rekomendasi dari pemasok peralatan yang telah menangani serpihan rPET di masa lalu. Vendor ini telah melalui semua uji coba dan kesalahan, jadi Anda tidak perlu melaluinya juga.
Tentang Penulis: Joseph Lutz adalah Direktur Penjualan dan Pemasaran untuk Pelletron Corp. Dia memiliki 15 tahun pengalaman teknis dalam mengembangkan solusi penanganan material curah plastik. Karirnya di Pelletron dimulai di bidang R&D, di mana dia mempelajari seluk beluk pneumatik dalam sebuah laboratorium pengujian.Lutz telah menugaskan banyak sistem pengangkutan pneumatik di seluruh dunia dan telah diberikan tiga paten produk baru.
Teknologi baru, yang akan diperkenalkan pertama kali di NPE bulan depan, memperingatkan kapan pemeliharaan preventif diperlukan sebelum kegagalan peralatan mengganggu produksi.
Dibandingkan dengan biaya pembelian resin pra-pewarnaan atau pemasangan mixer pusat berkapasitas tinggi untuk pra-campuran resin dan masterbatch, pewarnaan pada mesin dapat memberikan keuntungan biaya yang signifikan, termasuk pengurangan biaya inventaris bahan dan peningkatan fleksibilitas proses.
Untuk sistem konveyor vakum untuk pemrosesan plastik, solusi penanganan bubuk yang disesuaikan tidak selalu diperlukan. Solusi turnkey prefabrikasi dapat menjadi pilihan sempurna untuk bubuk dan padatan curah di berbagai industri.
Waktu posting: 25 Juli-2022
