ПЭТ қайта өңдеу зауыттарында пневматикалық және механикалық тасымалдау жүйелерімен қосылған көптеген маңызды технологиялық жабдықтар бар. Трансмиссия жүйесінің нашар дизайнына, компоненттерді дұрыс қолданбауға немесе техникалық қызмет көрсетудің болмауына байланысты тоқтап қалу шындыққа айналмауы керек. Көбірек сұраңыз. #Үздік тәжірибелер
Қайта өңделген ПЭТ-тен (rPET) өнім өндіру жақсы нәрсе екендігімен бәрі келіседі, бірақ тұтынудан кейінгі PET бөтелкелері сияқты салыстырмалы түрде кездейсоқ шикізаттан жоғары сапалы бөлшектерді шығару оңай емес. Күрделі технологиялық жабдық (мысалы, оптикалық сұрыптау, сүзу) , экструзия және т.б.) бұған қол жеткізу үшін rPET зауыттарында қолданылатын көптеген назар аударылды – және бұл дұрыс. Өкінішке орай, бұл жабдық арасында материалды жылжытатын көлік жүйелері кейде кейіннен ойластырылған нәрсе ретінде қосылады, бұл жалпы оңтайлыдан азырақ нәтижеге әкелуі мүмкін. зауыт өнімділігі.
ПЭТ қайта өңдеу операциясында бұл барлық процесс қадамдарын байланыстыратын тасымалдау жүйесі, сондықтан ол осы материал үшін арнайы жасалған болуы керек.
Зауыттың жұмысын қамтамасыз ету зауытты сапалы жобалаудан басталады және барлық тасымалдау жабдықтары бірдей жасалмайдыбұрандалы конвейерлерСоңғы онжылдықта чип желілерінде жақсы жұмыс істегендердің өлшемдері кішірейіп, қабыршақ сызықтарда тез істен шығуы мүмкін. 10 000 фунт/сағ чиптерді жылжыта алатын пневматикалық конвейер тек 4000 фунт/сағ фишкаларды жылжыта алады. Жалпы қателік қайта өңделген материалдарды өңдеуге арналған дизайн нұсқауларын орындамайды.
10 000 фунт/сағ чиптерді жылжыта алатын пневматикалық конвейер тек 4000 фунт/сағ чиптерді жылжыта алады.
Қарастырудың ең негізгі идеясы - ПЭТ бөтелкелері үлпектерінің төмен көлемді тығыздығы түйіршікті материалдардың жоғары көлемдік тығыздығымен салыстырғанда тасымалдау жүйесінің нақты сыйымдылығын төмендетеді. Қабыршақтардың пішіні де тұрақты емес. Бұл өңдеуге арналған жабдықты білдіреді. парақтар әдетте айтарлықтай үлкен. ПЭТ чиптеріне арналған бұрандалы конвейер диаметрінің жартысы болуы мүмкін және үлпектерге арналған бұрандалы конвейердің қозғалтқыш қуатының үштен екісін пайдаланады. 6000 фунт/сағ чипті 3 дюйм арқылы жылжыта алатын пневматикалық тасымалдау жүйесі .Құбыр 31/2 дюйм.сегмент болуы керек. Қатты заттардың газға қатынасы 15:1-ге дейінгі микросхемалар үшін пайдаланылуы мүмкін, бірақ ең көбі 5:1 қатынасында қабыршақтық жүйелерді пайдаланған дұрыс.
Біркелкі пішінді бөлшектерді өңдеу үшін үлпектер үшін бірдей тасымалдаушы ауаны қабылдау жылдамдығын пайдалана аласыз ба? Жоқ, қабыршақтардың тұрақты емес қозғалысын алу үшін тым төмен. Сақтау қорабында бөлшектердің оңай ағуына мүмкіндік беретін 60° конус биіктігі 70° болуы керек. қабыршақтарға арналған конус. Сақтау контейнерінің өлшеміне байланысты қабыршақтардың ағып кетуіне мүмкіндік беру үшін сүрлемді белсендіру қажет болуы мүмкін. Бұл «ережелердің» көпшілігі сынақ және қате арқылы жасалған, сондықтан процестерді арнайы жобалау тәжірибесі бар инженерлерге сеніңіз. rPET үлпектері үшін.
Сусымалы қатты заттарға арналған кейбір дәстүрлі глиданттар бөтелкедегі таблеткалар үшін жеткіліксіз. Мұнда көрсетілген силос шығысы пневматикалық тасымалдау жүйесіне сенімді және тұрақты беру үшін көпірлерді бұзатын және қабыршақтарды айналмалы ауа тығынына ағызатын көлбеу бұрандамен көмектеседі.
Тасымалдау жүйесінің жақсы дизайны жүйенің сенімділігіне кепілдік бермейді. Сенімді өнімділікке қол жеткізу үшін тасымалдау жүйесіндегі құрамдас бөліктер rPET үлпектері үшін арнайы әзірленген болуы керек.
Қабыршақтарды қысымды жеткізу жүйесіне немесе процестің кез келген басқа бөлігіне беретін айналмалы клапандар тұрақты емес үлпектердің және олар арқылы өтетін барлық басқа ластаушы заттардың ұзақ жылдар бойы теріс пайдалануына төтеп беру үшін ауыр жүкті болуы керек. Ауыр құйылған тот баспайтын болаттан жасалған корпус пен роторлардың құны сөзсіз. жіңішке металл қаңылтыр конструкцияларына қарағанда көбірек, бірақ қосымша шығындар тоқтау уақытын азайту және аппараттық құралдарды ауыстыру шығындарын азайту арқылы өтеледі.
Қайта өңделген ПЭТ үлпектері ПЭТ үлпектерінен бөлшек пішіні немесе көлемдік тығыздығы бойынша ерекшеленеді. Сондай-ақ абразивті.
Ламельдерге арналған айналмалы клапандардағы роторлардың ұсақтау мен бітелуді азайту үшін кірісінде V-тәрізді роторы және «соқасы» болуы керек. Икемді кеңестер кейде ұсақтау мәселелерін шешу үшін пайдаланылады, бірақ олар тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді, сонымен қатар шағын металл сынықтарын енгізеді. төменгі ағында проблемалар тудыруы мүмкін процесс.
Қабыршақтардың абразивті сипатына байланысты пневматикалық тасымалдау жүйелеріндегі шынтақ жиі кездесетін мәселе. Парақтарды тасымалдау жүйесі салыстырмалы түрде жоғары жылдамдыққа ие және шынтақтың сыртқы беті бойымен сырғанау парақ 10 маркалы тот баспайтын болаттан өтетін түтік арқылы өтеді. Әртүрлі жеткізушілер бұл мәселені барынша азайтатын мамандандырылған шынтақтарды ұсынады және тіпті механикалық мердігерлер де жасай алады.
Тозу тұрақты ұзын радиусты иілулерде орын алады, өйткені абразивті қатты заттар сыртқы бет бойымен жоғары жылдамдықпен сырғанайды. Мүмкіндігінше аз иілулерді және осы тозуды азайту үшін арнайы иілулерді пайдалануды қарастырыңыз.
Зауыттың конвейер жүйесіне техникалық қызмет көрсету жоспарын әзірлеу және орындау соңғы қадам болып табылады, өйткені тұрақты емес үлпектермен және ластанумен тікелей байланыста болатын көптеген қозғалмалы бөліктер бар. Өкінішке орай, жоспарлы техникалық қызмет көрсету жиі назардан тыс қалады.
Кейбір айналмалы ауа бекітпелерінде ағып кетпеу үшін үнемі қатайтылуы қажет білік тығыздағыштары бар. Лабиринтті білік тығыздағыштары бар клапандарды және тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейтін сыртқы мойынтіректерді іздеңіз. Бұл клапандар парақ қолданбаларында пайдаланылғанда, жиі білікті тазарту қажет. таза аспап ауасымен нығыздаңыз. Білік тығыздағышын тазарту қысымының дұрыс орнатылғанын (әдетте максималды жеткізу қысымынан шамамен 5 psig жоғары) және ауаның шынымен ағып жатқанын тексеріңіз.
Тозған айналмалы клапан роторлары оң қысымды жеткізу жүйелерінде шамадан тыс ағып кетуді тудыруы мүмкін. Бұл ағып кету каналдағы тасымалданатын ауаның мөлшерін азайтады, осылайша жүйенің жалпы сыйымдылығын төмендетеді. Сондай-ақ айналмалы ауа құлпы үстіндегі бункермен көпір мәселесін тудыруы мүмкін. ротор ұшы мен корпус арасындағы саңылауды жүйелі түрде тексеріңіз.
Жоғары шаң жүктемелеріне байланысты ауа сүзгілері тасымалдаушы ауаны атмосфераға жібермес бұрын rPET қондырғыларын тез бітеп тастауы мүмкін. Дифференциалды қысым өлшегіштің дұрыс жұмыс істеп тұрғанын және оператордың оны үнемі тексеріп тұрғанын тексеріңіз. Өте жеңіл және үлпілдек ПЭТ шаңы бітеліп қалуы немесе коллектордың розеткасын көпірмен бекітіңіз, бірақ разряд конусындағы жоғары деңгейлі таратқыш бұл бітелулерді үлкен проблемалар тудырмас бұрын анықтауға көмектеседі. Сөмке ішіндегі шаңды үнемі тазалап отырыңыз.
Бұл мақалада rPET зауыттарында тасымалдау жүйелерін сенімді жобалау және техникалық қызмет көрсетудің барлық негізгі ережелері қамтылмайды, бірақ сіз ескеретін көптеген нюанстар бар екенін және тәжірибені алмастыра алмайтынын түсінесіз деп үміттенеміз. Жабдық жеткізушілердің ұсыныстарын орындауды қарастырыңыз. бұрын rPET қабыршақтарын өңдеген. Бұл жеткізушілер барлық сынақтар мен қателіктерден өтті, сондықтан сізге олардан өтудің қажеті жоқ.
Автор туралы: Джозеф Лутц - Pelletron Corp компаниясының сату және маркетинг жөніндегі директоры. Оның пластикалық сусымалы материалдарды өңдеу шешімдерін әзірлеуде 15 жылдық техникалық тәжірибесі бар. Оның Pelletron-дағы мансабы ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстардан басталды, онда ол пневматиканың қыр-сырын үйренді. testing lab.Lutz бүкіл әлем бойынша көптеген пневматикалық тасымалдау жүйелерін пайдалануға берді және үш жаңа өнім патентіне ие болды.
Келесі айда NPE-де тұсауы кесілетін жаңа технология жабдықтың ақаулары өндірісті бұзғанға дейін профилактикалық қызмет көрсету қажет болғанда ескертеді.
Алдын ала боялған шайырды сатып алу немесе шайыр мен мастер-батчты алдын ала араластыру үшін сыйымдылығы жоғары орталық араластырғышты орнату құнымен салыстырғанда, машинада бояу материалды түгендеу шығындарын азайтуды және процестің икемділігін арттыруды қоса алғанда, айтарлықтай шығындарды қамтамасыз ете алады.
Пластмассаларды өңдеуге арналған вакуумды тасымалдау жүйелері үшін ұнтақты өңдеуге арналған арнайы шешімдер әрқашан талап етілмейді. Құрастырылған дайын шешімдер өнеркәсіптің кең ауқымындағы ұнтақтар мен қатты массалар үшін тамаша таңдау бола алады.
Жіберу уақыты: 25 шілде 2022 ж
