Заводы па перапрацоўцы ПЭТ маюць шмат важнага тэхналагічнага абсталявання, злучанага пнеўматычнымі і механічнымі канвеернымі сістэмамі. Прастоі з-за дрэннай канструкцыі сістэмы перадачы, няправільнага прымянення кампанентаў або адсутнасці тэхнічнага абслугоўвання не павінны быць рэальнасцю. Запытвайце больш. #Лепшыя практыкі
Усе згодныя з тым, што вырабляць прадукцыю з перапрацаванага ПЭТ (rPET) - гэта добра, але вырабляць высакаякасныя дэталі з адносна выпадковай сыравіны, напрыклад, ПЭТ-бутэлек пасля спажывання, няпроста. Складанае тэхналагічнае абсталяванне (напрыклад, аптычнае сартаванне, фільтраванне , экструзія і г.д.), якія выкарыстоўваюцца на заводах rPET для дасягнення гэтай мэты, атрымалі шмат увагі - і гэта справядліва. На жаль, транспартныя сістэмы, якія перамяшчаюць матэрыял паміж гэтым абсталяваннем, часам дадаюцца ў якасці запозненай думкі, што можа прывесці да менш чым аптымальнага агульнага прадукцыйнасць завода.
Пры перапрацоўцы ПЭТ канвеерная сістэма звязвае ўсе этапы працэсу, таму яна павінна быць распрацавана спецыяльна для гэтага матэрыялу.
Забеспячэнне працы вашага завода пачынаецца з якаснага дызайну завода, і не ўсё абсталяванне для перамяшчэння аднолькаваешнековые канвеерыякія так добра працавалі на лініях для вытворчасці дробкі за апошняе дзесяцігоддзе, хутчэй за ўсё, будуць малагабарытнымі і хутка выходзяць з ладу. Пнеўматычны канвеер, які можа перамяшчаць дробку 10 000 фунтаў/гадз, можа перамяшчаць дробку толькі 4000 фунтаў/гадз. Агульная памылка не выконвае рэкамендацыі па распрацоўцы спецыяльна для працы з перапрацаванымі матэрыяламі.
Пнеўматычны канвеер, які можа перамяшчаць дробку 10 000 фунтаў у гадзіну, можа перамяшчаць дробку толькі 4000 фунтаў у гадзіну.
Самая асноўная ідэя, якую варта ўлічваць, заключаецца ў тым, што нізкая насыпная шчыльнасць шматкоў з ПЭТ-бутэлек зніжае фактычную ёмістасць сістэмы перадачы ў параўнанні з больш высокай насыпной шчыльнасцю грануляваных матэрыялаў. Шматкі таксама маюць больш няправільную форму. Гэта азначае, што абсталяванне для апрацоўкі лісты звычайна даволі вялікія. Шрубавы канвеер для ПЭТ-стружкі можа мець палову дыяметра і выкарыстоўваць дзве траціны магутнасці рухавіка, чым шрубавы канвеер, прызначаны для шматкоў. Пнеўматычная сістэма перадачы, якая можа перамяшчаць дробку 6000 фунтаў/гадз на 3 цалі .Труба павінна быць памерам 31/2 цалі.Сегмент.Суадносіны цвёрдых рэчываў і газу да 15:1 можна выкарыстоўваць для габлюшкі, але лепш за ўсё выкарыстоўваць сістэмы шматкоў з максімальным суадносінамі 5:1.
Ці можаце вы выкарыстоўваць тую ж хуткасць паступлення паветра для шматкоў, каб апрацоўваць часціцы аднастайнай формы? Не, яна занадта нізкая, каб атрымаць нераўнамерны рух шматкоў. У скрыні для захоўвання конус 60°, які дазваляе часціцам лёгка цячы, павінен мець вышыню 70° конус для шматкоў. У залежнасці ад памеру кантэйнера для захоўвання, можа спатрэбіцца актываваць бункер, каб дазволіць шматкам цячы. Большасць гэтых «правілаў» распрацаваны метадам спроб і памылак, таму давярайце інжынерам з вопытам распрацоўкі працэсаў для шматкоў rPET.
Некаторых традыцыйных глідантаў для сыпкіх рэчываў недастаткова для таблетак у бутэльках. Выхад бункера, паказаны тут, дапамагае нахіленым шнеком, які разбівае масткі і выкідвае шматкі ў верціцца паветраны шлюз для надзейнай і стабільнай падачы ў пнеўматычную сістэму транспарціроўкі.
Добрая канструкцыя транспартнай сістэмы не гарантуе надзейнасці сістэмы. Для дасягнення надзейнай працы кампаненты транспартнай сістэмы павінны быць спецыяльна распрацаваны для шматкоў rPET.
Паваротныя клапаны, якія падаюць шматкі ў сістэму падачы пад ціскам або любую іншую частку тэхналагічнага працэсу, павінны быць звышмоцнымі, каб супрацьстаяць гадам злоўжыванняў ад нераўнамерных шматкоў і ўсіх іншых забруджванняў, якія праходзяць праз іх. Корпус і ротары з літой нержавеючай сталі для звышмоцнага тыпу, безумоўна, каштуюць больш, чым больш тонкія канструкцыі з ліставога металу, але дадатковыя выдаткі кампенсуюцца скарачэннем часу прастою і зніжэннем выдаткаў на замену абсталявання.
Перапрацаваныя шматкі ПЭТ адрозніваюцца ад шматкоў ПЭТ формай часціц або насыпной шчыльнасцю. Гэта таксама абразіў.
Ротары ў паваротных клапанах, прызначаных для ламеляў, павінны мець V-вобразны ротар і «плуг» на ўваходзе, каб паменшыць драбненне і засмечванне. Часам выкарыстоўваюцца гнуткія наканечнікі, каб пераадолець праблемы драбнення, але яны патрабуюць пастаяннага абслугоўвання і таксама трапляюць у дробныя металічныя фрагменты працэс, які можа стварыць праблемы ўніз па плыні.
З-за абразіўнай прыроды шматкоў калені ў сістэмах пнеўматычнай транспарціроўкі з'яўляюцца звычайнай праблемай. Сістэма транспарціроўкі ліста мае адносна высокую хуткасць, і ліст, слізгаючы па вонкавай паверхні калена, будзе праходзіць праз трубу з нержавеючай сталі маркі 10. Розныя пастаўшчыкі прапануюць спецыялізаваныя локці, якія мінімізуюць гэтую праблему, і нават могуць быць выраблены падрадчыкамі-механікамі.
Знос адбываецца пры звычайных выгібах з доўгім радыусам, калі абразіўныя цвёрдыя рэчывы слізгаюць уздоўж знешняй паверхні з высокай хуткасцю. Разгледзьце магчымасць выкарыстання як мага меншай колькасці выгібаў і, магчыма, спецыяльных выгібаў, прызначаных для памяншэння гэтага зносу.
Распрацоўка і выкананне плана тэхнічнага абслугоўвання канвеернай сістэмы завода з'яўляецца апошнім этапам, паколькі ёсць шмат рухомых частак, якія ўступаюць у непасрэдны кантакт з нераўнамернымі шматкамі і забруджваннямі. На жаль, планавае тэхнічнае абслугоўванне часта не ўлічваецца.
Некаторыя паваротныя паветраныя шлюзы маюць ушчыльненні вала, якія трэба пастаянна падцягваць, каб пазбегнуць уцечак. Шукайце клапаны з лабірынтавым ушчыльненнем вала і падвеснымі падшыпнікамі, якія не патрабуюць рэгулярнага абслугоўвання. Калі гэтыя клапаны выкарыстоўваюцца ў ліставых прыкладаннях, часта неабходна прачысціць вал ушчыльненне чыстым паветрам прыбора. Пераканайцеся, што ціск прадзьмуху ўшчыльнення вала ўстаноўлены правільна (звычайна прыкладна на 5 фунтаў на квадратны дюйм вышэй максімальнага ціску падачы) і што паветра сапраўды цячэ.
Зношаныя ротары паваротных клапанаў могуць выклікаць празмерную ўцечку ў сістэмах падачы дадатнага ціску. Гэтая ўцечка памяншае колькасць паветра, якое паступае ў канал, тым самым памяншаючы агульную прапускную здольнасць сістэмы. Гэта таксама можа выклікаць праблемы з перамычкай з бункерам над паваротным паветраным шлюзам, таму рэгулярна правярайце зазор паміж кончыкам ротара і корпусам.
З-за высокай пылавой нагрузкі паветраныя фільтры могуць хутка забіваць заводы rPET, перш чым выпусціць паветра, якое паступае назад у атмасферу. Пераканайцеся, што дыферэнцыяльны манометр працуе належным чынам, і пераканайцеся, што аператар рэгулярна правярае яго. Вельмі лёгкі і пухнаты пыл ПЭТ можа забіваць або перакрыць выхад калектара, але перадатчык высокага ўзроўню ў выпускным конусе можа дапамагчы выявіць гэтыя закаркаванні, перш чым яны прывядуць да большых праблем. Пераканайцеся ў тым, што рэгулярна ачышчаеце назапашванне пылу ўнутры рукавнога рукава.
Гэты артыкул не можа ахапіць усе эмпірычныя правілы для надзейнай канструкцыі і абслугоўвання сістэм перадачы на заводах rPET, але, спадзяюся, вы разумееце, што ёсць шмат момантаў, якія трэба ўлічваць, і што вопыт нічым не заменіць. Разгледзім прытрымліванне рэкамендацый пастаўшчыкоў абсталявання, якія у мінулым апрацоўвалі шматкі rPET. Гэтыя пастаўшчыкі прайшлі ўсе метады спроб і памылак, так што вам таксама не трэба праходзіць праз іх.
Пра аўтара: Джозэф Лутц з'яўляецца дырэктарам па продажах і маркетынгу Pelletron Corp. Ён мае 15-гадовы тэхнічны вопыт у распрацоўцы рашэнняў для апрацоўкі пластыкавых сыпкіх матэрыялаў. Яго кар'ера ў Pelletron пачалася ў галіне даследаванняў і распрацовак, дзе ён вывучаў тонкасці пнеўматыкі ў testing lab.Lutz увёў у эксплуатацыю мноства пнеўматычных транспартных сістэм па ўсім свеце і атрымаў тры патэнты на новыя прадукты.
Новая тэхналогія, якая дэбютуе на выставе NPE у наступным месяцы, папярэджвае, калі патрабуецца прафілактычнае абслугоўванне, перш чым збоі абсталявання парушаць вытворчасць.
У параўнанні з коштам набыцця папярэдне афарбаванай смалы або ўстаноўкі цэнтральнага змяшальніка высокай прадукцыйнасці для папярэдняга змешвання смалы і маткавай сумесі, афарбоўванне на машыне можа даць значныя перавагі ў кошце, уключаючы зніжэнне выдаткаў на запасы матэрыялаў і павышэнне гібкасці працэсу.
Для вакуумных канвеерных сістэм для апрацоўкі пластмас не заўсёды патрабуюцца індывідуальныя рашэнні для апрацоўкі парашка. Гатовыя рашэнні пад ключ могуць стаць ідэальным выбарам для парашкоў і сыпкіх рэчываў у розных галінах прамысловасці.
Час публікацыі: 25 ліпеня 2022 г
