As plantas de reciclaxe de PET teñen moitos equipos de proceso importantes conectados mediante sistemas de transporte pneumáticos e mecánicos. O tempo de inactividade debido ao deseño deficiente do sistema de transmisión, a aplicación incorrecta dos compoñentes ou a falta de mantemento non deberían ser unha realidade. Solicita máis. # Mellores prácticas
Todo o mundo está de acordo en que producir produtos a partir de PET reciclado (rPET) é unha boa cousa, pero producir pezas de alta calidade a partir de materias primas relativamente aleatorias, como botellas de PET post-consumo, non é doado.Os equipos de proceso complexos (por exemplo, clasificación óptica, filtración). , extrusión, etc.) que se usan nas plantas de rPET para conseguir isto recibiu moita atención, e con razón. Desafortunadamente, os sistemas de transporte que moven material entre estes equipos ás veces engádense como unha idea posterior, o que pode resultar en algo menos que óptimo en xeral. rendemento da planta.
Nunha operación de reciclaxe de PET, é o sistema de transporte o que une todas as etapas do proceso, polo que debería deseñarse especificamente para este material.
Manter a súa planta en funcionamento comeza cun deseño de plantas de calidade, e non todos os equipos de transferencia son iguaistransportadores de parafusoque funcionaron tan ben nas liñas de virutas durante a última década é probable que teñan un tamaño insuficiente e fallen rapidamente nas liñas de escamas. Un transportador pneumático que pode mover virutas de 10.000 lb/h só pode mover chips de 4.000 lb/h. Unha trampa común non segue as directrices de deseño específicamente para a manipulación de materiais reciclados.
Un transportador pneumático que pode mover chips de 10.000 lb/h só pode mover chips de 4000 lb/h.
A idea máis básica a considerar é que a baixa densidade aparente das escamas de botellas de PET reduce a capacidade real do sistema de transferencia en comparación coa maior densidade aparente dos materiais granulares. As escamas tamén teñen unha forma máis irregular. Isto significa que o equipo para procesar as follas adoitan ser bastante grandes. Un transportador de parafuso para chips de PET pode ter a metade do diámetro e utilizar dous terzos da potencia do motor dun transportador de parafuso deseñado para folerpas. Un sistema de transferencia pneumática que pode mover un chip de 6000 lb/h a través de 3 polgadas. .A tubaxe debe ser de 31/2 polgadas.segmento.Poden usar relacións de sólidos a gas de ata 15:1 para chips, pero é mellor utilizar sistemas de escamas cunha relación máxima de 5:1.
Podes usar a mesma velocidade de captación de aire de transporte para as escamas para manexar partículas de forma uniforme? Non, é demasiado baixa para conseguir un movemento irregular de escamas. Na caixa de almacenamento, o cono de 60° que permite que as partículas flúen facilmente debe ser de 70° alto. cono para flocos. Dependendo do tamaño do recipiente de almacenamento, pode ser necesario activar o silo para permitir que os flocos flúen. A maioría destas "regras" desenvólvense por proba e erro, polo que confíe en enxeñeiros con experiencia no deseño de procesos especificamente. para escamas de rPET.
Algúns deslizadores tradicionais para sólidos a granel son insuficientes para as tabletas de botellas. A saída do silo que se mostra aquí está asistida por un parafuso inclinado que rompe pontes e descarga os flocos nunha cámara de aire xiratoria para unha alimentación fiable e estable no sistema de transporte pneumático.
Un bo deseño do sistema de transporte non garante a fiabilidade do sistema. Para conseguir un rendemento fiable, os compoñentes do sistema de transporte deben estar deseñados especificamente para escamas de rPET.
As válvulas rotativas que alimentan escamas nun sistema de entrega de presión ou calquera outra parte do proceso deben ser resistentes para soportar anos de abuso de escamas irregulares e todos os outros contaminantes que pasan por elas. A carcasa e os rotores de aceiro inoxidable fundido de alta resistencia custan definitivamente. máis que os deseños de chapa metálica máis delgadas, pero o custo adicional vese compensado coa redución do tempo de inactividade e os custos de substitución de hardware reducidos.
Os flocos de PET reciclados difiren dos flocos de PET en forma de partículas ou densidade aparente. Tamén é abrasivo.
Os rotores das válvulas rotativas deseñadas para lamelas deben ter un rotor en forma de V e un "arado" na entrada para reducir a trituración e o atasco. Ás veces utilízanse puntas flexibles para superar problemas de trituración, pero requiren un mantemento constante e tamén introducen pequenos fragmentos metálicos no interior. o proceso que pode crear problemas augas abaixo.
Debido á natureza abrasiva das escamas, os cóbados nos sistemas de transporte pneumáticos son un problema común. O sistema de transporte de follas ten unha velocidade relativamente alta e a folla que desliza pola superficie exterior do cóbado pasará por un tubo de aceiro inoxidable grao 10. Varios Os provedores ofrecen cóbados especializados que minimizan este problema e incluso poden ser fabricados por contratistas mecánicos.
O desgaste prodúcese en curvas regulares de radio longo xa que os sólidos abrasivos deslizan pola superficie exterior a gran velocidade. Considere usar o menor número posible de curvas e posiblemente curvas especiais deseñadas para reducir este desgaste.
Desenvolver e executar un plan de mantemento para o sistema de transporte dunha planta é o paso final, xa que hai moitas pezas móbiles que entran en contacto directo con escamas irregulares e contaminación. Desafortunadamente, o mantemento planificado adoita pasarse por alto.
Algunhas esclusas rotativas teñen selos de eixe que deben ser axustados constantemente para evitar fugas. Busque válvulas con selos de eixe de labirinto e rodamentos externos que non requiran mantemento regular. Cando estas válvulas se usan en aplicacións de chapa, adoita ser necesario purgar o eixe. selado con aire limpo do instrumento. Asegúrese de que a presión de purga do selo do eixe está configurada correctamente (normalmente uns 5 psig por encima da presión máxima de entrega) e de que o aire está a fluír.
Os rotores desgastados das válvulas rotativas poden causar fugas excesivas nos sistemas de entrega de presión positiva. Esta fuga reduce a cantidade de aire transportado no conduto, reducindo así a capacidade total do sistema. Tamén pode causar problemas de ponte coa tolva por riba da esclusa rotativa, polo que Comprobe regularmente o espazo entre a punta do rotor e a carcasa.
Debido ás altas cargas de po, os filtros de aire poden obstruír rapidamente as plantas de rPET antes de liberar o aire de transporte á atmosfera. Asegúrate de que o manómetro de presión diferencial funcione correctamente e asegúrate de que o operador o revise regularmente. O po de PET moi lixeiro e esponxoso pode obstruír ou ponte a saída do colector, pero un transmisor de alto nivel no cono de descarga pode axudar a detectar estes bloqueos antes de que causen problemas maiores. Asegúrate de limpar regularmente a acumulación de po dentro da cámara de bolsas.
Este artigo non pode cubrir todas as regras básicas para o deseño e mantemento fiables dos sistemas de transferencia en plantas de rPET, pero esperamos que comprenda que hai moitos puntos a ter en conta e que non hai ningún substituto para a experiencia. Considere seguir as recomendacións dos provedores de equipos que manexaron flocos de rPET no pasado. Estes provedores pasaron por todas as probas e erros, polo que non tes que pasar por eles tamén.
Sobre o autor: Joseph Lutz é director de vendas e mercadotecnia de Pelletron Corp. Ten 15 anos de experiencia técnica no desenvolvemento de solucións de manipulación de materiais plásticos a granel. A súa carreira en Pelletron comezou en I+D, onde aprendeu os pormenores da pneumática nun laboratorio de probas.Lutz encargou numerosos sistemas de transporte pneumático en todo o mundo e recibiu tres novas patentes de produtos.
A nova tecnoloxía, que se estreará en NPE o próximo mes, advirte cando é necesario un mantemento preventivo antes de que os fallos dos equipos interrumpan a produción.
En comparación co custo de compra de resina precoloreada ou de instalación dun mesturador central de alta capacidade para premesturar resina e masterbatch, a cor na máquina pode proporcionar importantes vantaxes de custo, incluíndo custos reducidos de inventario de material e maior flexibilidade do proceso.
Para os sistemas de transporte ao baleiro para o procesamento de plásticos, as solucións de manipulación de po personalizadas non sempre son necesarias. As solucións prefabricadas chave en man poden ser a opción perfecta para po e sólidos a granel nunha ampla gama de industrias.
Hora de publicación: 25-Xul-2022
