পিইটি রিসাইক্লিং প্ল্যান্টগুলিতে বায়ুসংক্রান্ত এবং যান্ত্রিক কনভেয়িং সিস্টেম দ্বারা সংযুক্ত অনেকগুলি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জাম রয়েছে৷ দুর্বল ট্রান্সমিশন সিস্টেম ডিজাইন, উপাদানগুলির ভুল প্রয়োগ বা রক্ষণাবেক্ষণের অভাবের কারণে ডাউনটাইম একটি বাস্তবতা হওয়া উচিত নয়৷ আরও জন্য জিজ্ঞাসা করুন৷ # সেরা অনুশীলনগুলি
সবাই একমত যে পুনর্ব্যবহৃত পিইটি (আরপিইটি) থেকে পণ্য উত্পাদন করা একটি ভাল জিনিস, তবে ভোক্তা-পরবর্তী পিইটি বোতলের মতো তুলনামূলকভাবে এলোমেলো কাঁচামাল থেকে উচ্চ-মানের যন্ত্রাংশ তৈরি করা সহজ নয়। জটিল প্রক্রিয়া সরঞ্জাম (যেমন অপটিক্যাল বাছাই, পরিস্রাবণ , এক্সট্রুশন, ইত্যাদি) এটি অর্জনের জন্য rPET প্ল্যান্টে ব্যবহৃত অনেক মনোযোগ পেয়েছে - এবং সঠিকভাবে তাই। দুর্ভাগ্যবশত, এই সরঞ্জামগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তরিত করা পরিবহন ব্যবস্থাগুলিকে কখনও কখনও একটি চিন্তাভাবনা হিসাবে যুক্ত করা হয়, যার ফলাফল সামগ্রিকভাবে সর্বোত্তম থেকে কম হতে পারে। উদ্ভিদ কর্মক্ষমতা।
একটি পিইটি রিসাইক্লিং অপারেশনে, এটি হল কনভিয়িং সিস্টেম যা সমস্ত প্রক্রিয়ার ধাপগুলিকে একত্রে বেঁধে রাখে - তাই এটি এই উপাদানটির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচিত।
আপনার প্ল্যান্ট চালু রাখা মানসম্পন্ন প্ল্যান্ট ডিজাইন দিয়ে শুরু হয়, এবং সমস্ত স্থানান্তর সরঞ্জাম সমানভাবে তৈরি হয় নাস্ক্রু পরিবাহকযেগুলি গত এক দশকে চিপ লাইনগুলিতে এত ভাল কাজ করেছে সেগুলি ছোট আকারের এবং ফ্লেক লাইনগুলিতে দ্রুত ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে৷ একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক যা 10,000 পাউন্ড/ঘন্টা চিপগুলি সরাতে পারে শুধুমাত্র 4000 পাউন্ড/ঘন্টা চিপগুলি সরাতে সক্ষম হতে পারে৷ একটি সাধারণ সমস্যা পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ পরিচালনার জন্য বিশেষভাবে নকশা নির্দেশিকা অনুসরণ করছে না।
একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক যা 10,000 পাউন্ড/ঘন্টা চিপগুলি সরাতে পারে শুধুমাত্র 4000 পাউন্ড/ঘন্টা চিপগুলি সরাতে সক্ষম হতে পারে।
বিবেচনা করার সবচেয়ে প্রাথমিক ধারণা হল যে পিইটি বোতল ফ্লেক্সের কম বাল্ক ঘনত্ব দানাদার পদার্থের উচ্চ বাল্ক ঘনত্বের তুলনায় স্থানান্তর সিস্টেমের প্রকৃত ক্ষমতা হ্রাস করে। শীটগুলি সাধারণত বেশ বড় হয়৷ PET চিপগুলির জন্য একটি স্ক্রু পরিবাহক অর্ধেক ব্যাস হতে পারে এবং ফ্লেক্সের জন্য ডিজাইন করা একটি স্ক্রু পরিবাহকের মোটর শক্তির দুই-তৃতীয়াংশ ব্যবহার করতে পারে৷ একটি বায়ুসংক্রান্ত স্থানান্তর ব্যবস্থা যা একটি 6000 পাউন্ড/ঘন্টা চিপকে 3 ইঞ্চি দিয়ে সরাতে পারে৷ পাইপ হতে হবে 31/2 ইঞ্চি। সেগমেন্ট। সলিড থেকে গ্যাসের অনুপাত 15:1 পর্যন্ত চিপসের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সর্বোচ্চ 5:1 অনুপাতের সাথে ফ্লেক সিস্টেমগুলি পরিচালনা করা ভাল।
আপনি কি একইভাবে আকৃতির কণাগুলি পরিচালনা করার জন্য ফ্লেকের জন্য একই কনভেয়িং এয়ার পিকআপ গতি ব্যবহার করতে পারেন? না, এটি অনিয়মিত ফ্লেক চলাচলের জন্য খুব কম। স্টোরেজ বাক্সে, 60° শঙ্কু যা কণাগুলিকে সহজে প্রবাহিত করতে দেয় তা অবশ্যই লম্বা 70° হতে হবে ফ্লেক্সের জন্য শঙ্কু৷ স্টোরেজ কন্টেইনারের আকারের উপর নির্ভর করে, ফ্লেক্সগুলিকে প্রবাহিত করার জন্য সাইলো সক্রিয় করার প্রয়োজন হতে পারে৷ এই "নিয়মগুলির অধিকাংশ" ট্রায়াল এবং ত্রুটির মাধ্যমে তৈরি করা হয়, তাই বিশেষভাবে ডিজাইনিং প্রক্রিয়ার অভিজ্ঞতা সম্পন্ন ইঞ্জিনিয়ারদের উপর নির্ভর করুন rPET ফ্লেক্সের জন্য।
বাল্ক সলিডের জন্য কিছু প্রথাগত গ্লিডেন্ট বোতল ট্যাবলেটের জন্য অপর্যাপ্ত। এখানে দেখানো সাইলো আউটলেটটি একটি ঝোঁকযুক্ত স্ক্রু দ্বারা সহায়তা করা হয় যা ব্রিজ ভেঙ্গে এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ ব্যবস্থায় নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল খাওয়ানোর জন্য ফ্লেক্সগুলিকে ঘূর্ণায়মান এয়ারলকের মধ্যে ফেলে দেয়।
ভাল কনভিয়িং সিস্টেম ডিজাইন সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয় না। নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য, পরিবহন ব্যবস্থার উপাদানগুলিকে বিশেষভাবে rPET ফ্লেকের জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক।
যে রোটারি ভালভগুলি ফ্লেক্সগুলিকে প্রেসার ডেলিভারি সিস্টেমে বা প্রক্রিয়ার অন্য কোনও অংশে খাওয়ায় সেগুলিকে অনিয়মিত ফ্লেক্স এবং অন্যান্য সমস্ত দূষক যা তাদের মধ্য দিয়ে যায় তার থেকে বছরের পর বছর অপব্যবহার সহ্য করার জন্য ভারী দায়িত্ব হতে হবে৷ হেভি-ডিউটি ঢালাই স্টেইনলেস স্টীল হাউজিং এবং রোটারগুলি অবশ্যই ব্যয়বহুল পাতলা শীট মেটাল ডিজাইনের চেয়ে বেশি, কিন্তু অতিরিক্ত খরচ কম ডাউনটাইম এবং হার্ডওয়্যার প্রতিস্থাপন খরচ হ্রাস দ্বারা অফসেট করা হয়।
পুনর্ব্যবহৃত পিইটি ফ্লেক্স কণা আকারে বা বাল্ক ঘনত্বে পিইটি ফ্লেক্স থেকে আলাদা। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।
ল্যামেলার জন্য ডিজাইন করা ঘূর্ণমান ভালভের রোটারগুলির মধ্যে একটি V- আকৃতির রটার এবং একটি "লাঙল" থাকা উচিত যাতে ছিন্নভিন্ন এবং আটকানো কম হয়৷ নমনীয় টিপস কখনও কখনও ছিন্নমূল সমস্যাগুলি কাটিয়ে উঠতে ব্যবহার করা হয়, তবে এর জন্য ধ্রুবক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় এবং ছোট ধাতুর টুকরোগুলিও প্রবেশ করানো হয়৷ প্রক্রিয়া যা নিম্নধারায় সমস্যা তৈরি করতে পারে।
ফ্লেক্সের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকৃতির কারণে, বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং সিস্টেমে কনুই একটি সাধারণ সমস্যা। শীট পরিবহন ব্যবস্থার তুলনামূলকভাবে উচ্চ গতি রয়েছে এবং কনুইয়ের বাইরের পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইডিং শীটটি গ্রেড 10 স্টেইনলেস স্টিলের টিউবের মধ্য দিয়ে যাবে। বিভিন্ন সরবরাহকারীরা বিশেষ কনুই অফার করে যা এই সমস্যাটিকে কমিয়ে দেয় এবং এমনকি যান্ত্রিক ঠিকাদারদের দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে।
পরিধান নিয়মিত দীর্ঘ ব্যাসার্ধ বাঁক এ ঘটে কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কঠিন পদার্থ উচ্চ গতিতে বাইরের পৃষ্ঠ বরাবর স্লাইড করে।
একটি প্ল্যান্টের পরিবাহক সিস্টেমের জন্য একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা এবং কার্যকর করা চূড়ান্ত পদক্ষেপ, কারণ অনেকগুলি চলমান অংশ রয়েছে যা অনিয়মিত ফ্লেক্স এবং দূষণের সাথে সরাসরি যোগাযোগে আসে৷ দুর্ভাগ্যবশত, পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণকে প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়৷
কিছু ঘূর্ণমান এয়ারলকের শ্যাফ্ট সীল থাকে যা ফাঁস এড়াতে ক্রমাগত শক্ত করা প্রয়োজন৷ গোলকধাঁধা শ্যাফ্ট সিল এবং আউটবোর্ড বিয়ারিং সহ ভালভগুলি সন্ধান করুন যার নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না৷ যখন এই ভালভগুলি শীট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয়, তখন প্রায়শই শ্যাফ্ট পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয়৷ পরিষ্কার যন্ত্রের বায়ু দিয়ে সীল করুন। নিশ্চিত করুন যে শ্যাফ্ট সিল পরিস্কার চাপ সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে (সাধারণত সর্বোচ্চ ডেলিভারি চাপের প্রায় 5 পিসিগ উপরে) এবং বায়ু আসলে প্রবাহিত হচ্ছে।
জীর্ণ ঘূর্ণমান ভালভ রোটারগুলি ইতিবাচক চাপ সরবরাহ ব্যবস্থায় অত্যধিক ফুটো হতে পারে৷ এই ফুটো নালীতে পরিবাহিত বাতাসের পরিমাণ হ্রাস করে, যার ফলে সিস্টেমের সামগ্রিক ক্ষমতা হ্রাস পায়৷ এটি ঘূর্ণমান এয়ারলকের উপরে হপারের সাথে ব্রিজিং সমস্যাও সৃষ্টি করতে পারে, তাই রটার টিপ এবং হাউজিং এর মধ্যে ফাঁক নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
উচ্চ ধূলিকণার লোডের কারণে, বায়ু ফিল্টারগুলি বায়ুমণ্ডলে বায়ু ফেরত পাঠানোর আগে দ্রুত rPET গাছপালা আটকে দিতে পারে৷ ডিফারেনশিয়াল প্রেসার গেজ সঠিকভাবে কাজ করছে তা নিশ্চিত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে অপারেটর এটি নিয়মিত পরীক্ষা করে৷ খুব হালকা এবং তুলতুলে PET ধুলো আটকে যেতে পারে বা সংগ্রাহকের আউটলেটটি সেতু করুন, তবে স্রাব শঙ্কুতে একটি উচ্চ স্তরের ট্রান্সমিটার এই বাধাগুলিকে আরও বড় সমস্যা সৃষ্টি করার আগে সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে। ব্যাগহাউসের ভিতরে ধুলো জমা হওয়া নিয়মিত পরিষ্কার করতে ভুলবেন না।
এই নিবন্ধটি rPET প্ল্যান্টে স্থানান্তর সিস্টেমের নির্ভরযোগ্য নকশা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য সমস্ত নিয়ম কানুন কভার করতে পারে না, তবে আশা করি আপনি বুঝতে পেরেছেন যে বিবেচনা করার মতো অনেক বিষয় রয়েছে এবং অভিজ্ঞতার বিকল্প নেই। সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের সুপারিশ অনুসরণ করার কথা বিবেচনা করুন যারা অতীতে rPET ফ্লেকগুলি পরিচালনা করেছে৷ এই বিক্রেতারা সমস্ত ট্রায়াল এবং ত্রুটির মধ্য দিয়ে গেছে, তাই আপনাকেও সেগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে না৷
লেখক সম্পর্কে: জোসেফ লুটজ পেলট্রন কর্পোরেশনের বিক্রয় ও বিপণন পরিচালক। প্লাস্টিক বাল্ক ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সলিউশন তৈরিতে তার 15 বছরের প্রযুক্তিগত অভিজ্ঞতা রয়েছে। পেলট্রনে তার কর্মজীবন শুরু হয়েছিল R&D-তে, যেখানে তিনি নিউমেটিক্সের ইনস এবং আউটস শিখেছিলেন। টেস্টিং lab.Lutz বিশ্বজুড়ে অসংখ্য বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ ব্যবস্থা চালু করেছে এবং তিনটি নতুন পণ্যের পেটেন্ট দেওয়া হয়েছে৷
নতুন প্রযুক্তি, যা আগামী মাসে এনপিই-তে আত্মপ্রকাশ করবে, সতর্ক করে দেয় যখন সরঞ্জামের ব্যর্থতা উত্পাদন ব্যাহত করার আগে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
রজন এবং মাস্টারব্যাচ প্রি-মিক্স করার জন্য প্রাক-রঙের রজন কেনার বা উচ্চ-ক্ষমতার সেন্ট্রাল মিক্সার ইনস্টল করার খরচের তুলনায়, মেশিনে রঙ করা উল্লেখযোগ্য খরচের সুবিধা প্রদান করতে পারে, যার মধ্যে উপাদানের ইনভেনটরি খরচ কমে যায় এবং প্রক্রিয়ার নমনীয়তা বৃদ্ধি পায়।
প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভ্যাকুয়াম কনভেয়িং সিস্টেমের জন্য, কাস্টমাইজড পাউডার হ্যান্ডলিং সলিউশনের সবসময় প্রয়োজন হয় না। প্রিফেব্রিকেটেড টার্নকি সলিউশনগুলি বিস্তৃত শিল্পে গুঁড়ো এবং বাল্ক সলিডের জন্য নিখুঁত পছন্দ হতে পারে।
পোস্টের সময়: জুলাই-25-2022
