अधिक rPET वर प्रक्रिया करू इच्छिता? तुमच्या कन्व्हेइंग सिस्टमकडे दुर्लक्ष करू नका |प्लास्टिक तंत्रज्ञान

पीईटी रीसायकलिंग प्लांट्समध्ये वायवीय आणि यांत्रिक संदेशवहन प्रणालींद्वारे जोडलेली बरीच महत्त्वाची प्रक्रिया उपकरणे आहेत. खराब ट्रान्समिशन सिस्टम डिझाइन, घटकांचा चुकीचा वापर किंवा देखभालीच्या अभावामुळे डाउनटाइम हे वास्तव असू नये. अधिकसाठी विचारा. # सर्वोत्तम पद्धती
प्रत्येकजण सहमत आहे की पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पीईटी (आरपीईटी) पासून उत्पादने तयार करणे ही चांगली गोष्ट आहे, परंतु पोस्ट-ग्राहक पीईटी बाटल्यांसारख्या तुलनेने यादृच्छिक कच्च्या मालापासून उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करणे सोपे नाही. जटिल प्रक्रिया उपकरणे (उदा. ऑप्टिकल सॉर्टिंग, फिल्टरेशन) , एक्सट्रूझन इ.) हे साध्य करण्यासाठी rPET प्लांट्समध्ये वापरल्या जाणार्‍या कडे खूप लक्ष वेधले गेले आहे - आणि ते योग्यच आहे. दुर्दैवाने, या उपकरणांमध्ये सामग्री हलवणार्‍या वाहतूक प्रणाली काहीवेळा नंतर विचार म्हणून जोडल्या जातात, ज्यामुळे इष्टतम पेक्षा कमी परिणाम होऊ शकतो. वनस्पती कामगिरी.
पीईटी रीसायकलिंग ऑपरेशनमध्ये, ही संदेशवहन प्रणाली आहे जी प्रक्रियेच्या सर्व चरणांना एकत्र बांधते – म्हणून ती विशेषतः या सामग्रीसाठी डिझाइन केलेली असावी.
तुमचा प्लांट चालू ठेवणे दर्जेदार प्लांट डिझाइनने सुरू होते आणि सर्व ट्रान्सफर उपकरणे समान तयार केली जात नाहीतस्क्रू कन्वेयरगेल्या दशकात चिप लाईन्सवर चांगले काम केले आहे ते कमी आकाराचे होण्याची शक्यता असते आणि फ्लेक लाईन्सवर त्वरीत अयशस्वी होण्याची शक्यता असते. 10,000 lb/hr चिप्स हलवू शकणारा वायवीय कन्व्हेयर फक्त 4000 lb/hr चिप्स हलवू शकतो. एक सामान्य समस्या विशेषत: पुनर्नवीनीकरण सामग्री हाताळण्यासाठी डिझाइन मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करत नाही.
10,000 lb/hr चिप्स हलवू शकणारा वायवीय कन्व्हेयर फक्त 4000 lb/hr चिप्स हलवू शकतो.
विचारात घेण्यासारखी सर्वात मूलभूत कल्पना अशी आहे की पीईटी बाटलीच्या फ्लेक्सची कमी घनता ग्रॅन्युलर सामग्रीच्या उच्च घनतेच्या तुलनेत हस्तांतरण प्रणालीची वास्तविक क्षमता कमी करते. फ्लेक्सचा आकार देखील अधिक अनियमित असतो. याचा अर्थ प्रक्रिया करण्यासाठी उपकरणे पत्रके सहसा खूप मोठी असतात. पीईटी चिप्ससाठी एक स्क्रू कन्व्हेयर अर्धा व्यास असू शकतो आणि फ्लेक्ससाठी डिझाइन केलेल्या स्क्रू कन्व्हेयरच्या मोटर पॉवरच्या दोन-तृतियांश वापरतो. एक वायवीय हस्तांतरण प्रणाली जी 6000 एलबी/तास चिप 3 इंचांमधून हलवू शकते .पाईप 31/2 इंच.सेगमेंट असणे आवश्यक आहे. 15:1 पर्यंतच्या गॅसचे घनतेचे गुणोत्तर चिप्ससाठी वापरले जाऊ शकते, परंतु फ्लेक सिस्टम 5:1 च्या कमाल गुणोत्तराने ऑपरेट करणे चांगले आहे.
एकसमान आकाराचे कण हाताळण्यासाठी फ्लेक्ससाठी सारख्याच कन्व्हेइंग एअर पिकअपचा वेग तुम्ही वापरू शकता का? नाही, अनियमित फ्लेक हालचाल होण्यासाठी ते खूप कमी आहे. स्टोरेज बॉक्समध्ये, कण सहजपणे वाहू देणारा 60° शंकू उंच 70° असणे आवश्यक आहे. फ्लेक्ससाठी शंकू. स्टोरेज कंटेनरच्या आकारानुसार, फ्लेक्स वाहू देण्यासाठी सायलो सक्रिय करणे आवश्यक असू शकते. यापैकी बहुतेक "नियम" चाचणी आणि त्रुटीद्वारे विकसित केले जातात, त्यामुळे विशेषतः डिझाइनिंग प्रक्रियेचा अनुभव असलेल्या अभियंत्यांवर अवलंबून रहा. rPET फ्लेक्ससाठी.
बल्क सॉलिड्ससाठी काही पारंपारिक ग्लिडंट्स बाटलीच्या टॅब्लेटसाठी अपुरे आहेत. येथे दर्शविलेल्या सायलो आउटलेटला झुकलेल्या स्क्रूद्वारे मदत केली जाते जी पुल तोडते आणि वायवीय संदेशवहन प्रणालीमध्ये विश्वसनीय आणि स्थिर फीडिंगसाठी फ्लेक्सला फिरत्या एअर लॉकमध्ये सोडते.
चांगल्या संदेशवहन प्रणालीची रचना प्रणालीच्या विश्वासार्हतेची हमी देत ​​नाही. विश्वासार्ह कार्यप्रदर्शन साध्य करण्यासाठी, वाहतूक प्रणालीतील घटक विशेषतः rPET फ्लेक्ससाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे.
प्रेशर डिलिव्हरी सिस्टीम किंवा प्रक्रियेच्या इतर कोणत्याही भागामध्ये फ्लेक्स भरणारे रोटरी व्हॉल्व्ह हे अनियमित फ्लेक्स आणि त्यांच्यामधून जाणाऱ्या इतर सर्व दूषित पदार्थांपासून वर्षानुवर्षे होणारे गैरवर्तन सहन करण्यासाठी हेवी-ड्यूटी असले पाहिजेत. हेवी-ड्यूटी कास्ट स्टेनलेस स्टील हाउसिंग आणि रोटर्स निश्चितपणे खर्च करतात. पातळ शीट मेटल डिझाईन्सपेक्षा जास्त, परंतु अतिरिक्त खर्च कमी डाउनटाइम आणि कमी हार्डवेअर बदली खर्चामुळे ऑफसेट केला जातो.
पुनर्नवीनीकरण केलेले पीईटी फ्लेक्स हे पीईटी फ्लेक्सपेक्षा कणांच्या आकारात किंवा मोठ्या प्रमाणात घनतेमध्ये वेगळे असतात. ते अपघर्षक देखील असतात.
लॅमेलासाठी डिझाइन केलेल्या रोटरी व्हॉल्व्हमधील रोटरमध्ये व्ही-आकाराचे रोटर आणि इनलेटमध्ये "नांगर" असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन श्रेडिंग आणि क्लोजिंग कमी होईल. लवचिक टिप्स कधीकधी श्रेडिंग समस्यांवर मात करण्यासाठी वापरल्या जातात, परंतु त्यांना सतत देखभाल आवश्यक असते आणि लहान धातूचे तुकडे देखील समाविष्ट करतात. प्रक्रिया जी डाउनस्ट्रीम समस्या निर्माण करू शकते.
फ्लेक्सच्या अपघर्षक स्वरूपामुळे, न्यूमॅटिक कन्व्हेइंग सिस्टममध्ये कोपर ही एक सामान्य समस्या आहे. शीट वाहतूक प्रणालीचा वेग तुलनेने जास्त आहे आणि कोपरच्या बाह्य पृष्ठभागावर सरकणारी शीट ग्रेड 10 स्टेनलेस स्टील ट्यूबमधून जाईल. विविध पुरवठादार विशेष कोपर ऑफर करतात जे ही समस्या कमी करतात आणि यांत्रिक कंत्राटदारांद्वारे तयार केले जाऊ शकतात.
परिधान नियमित लांब त्रिज्येच्या वाकांवर उद्भवते कारण अपघर्षक घन पदार्थ उच्च वेगाने बाहेरील पृष्ठभागावर सरकतात. शक्य तितक्या कमी बेंड वापरण्याचा विचार करा आणि शक्यतो हा पोशाख कमी करण्यासाठी डिझाइन केलेले विशेष बेंड वापरा.
प्लांटच्या कन्व्हेयर सिस्टमसाठी देखभाल योजना विकसित करणे आणि अंमलात आणणे ही अंतिम पायरी आहे, कारण असे अनेक हलणारे भाग आहेत जे अनियमित फ्लेक्स आणि दूषिततेच्या थेट संपर्कात येतात. दुर्दैवाने, नियोजित देखभालीकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते.
काही रोटरी एअरलॉकमध्ये शाफ्ट सील असतात ज्यांना गळती टाळण्यासाठी सतत घट्ट करणे आवश्यक असते. भूलभुलैया शाफ्ट सील आणि आउटबोर्ड बेअरिंगसह वाल्व शोधा ज्यांना नियमित देखभाल आवश्यक नसते. जेव्हा हे व्हॉल्व्ह शीट ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरले जातात, तेव्हा अनेकदा शाफ्ट शुद्ध करणे आवश्यक असते. स्वच्छ इन्स्ट्रुमेंट एअरसह सील करा. शाफ्ट सील पर्ज प्रेशर योग्यरित्या सेट केले आहे याची खात्री करा (सामान्यत: कमाल वितरण दाबापेक्षा सुमारे 5 psig जास्त) आणि हवा प्रत्यक्षात वाहते आहे.
खराब झालेले रोटरी व्हॉल्व्ह रोटर्स पॉझिटिव्ह प्रेशर डिलिव्हरी सिस्टीममध्ये जास्त प्रमाणात गळती करू शकतात. या गळतीमुळे डक्टमधील हवेचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे सिस्टमची एकूण क्षमता कमी होते. यामुळे रोटरी एअरलॉकच्या वर असलेल्या हॉपरसह ब्रिजिंग समस्या देखील उद्भवू शकतात, त्यामुळे रोटरची टीप आणि घरांमधील अंतर नियमितपणे तपासा.
धुळीच्या उच्च भारामुळे, वायु फिल्टर हवा परत वातावरणात सोडण्यापूर्वी rPET वनस्पतींना त्वरीत रोखू शकतात. विभेदक दाब मापक योग्यरित्या काम करत असल्याची खात्री करा आणि ऑपरेटर नियमितपणे ते तपासत आहे याची खात्री करा. खूप हलकी आणि फुगलेली PET धूळ अडकू शकते किंवा कलेक्टरच्या आउटलेटला ब्रिज करा, परंतु डिस्चार्ज शंकूमधील उच्च स्तरीय ट्रान्समीटर या अडथळ्यांना मोठ्या समस्या निर्माण होण्यापूर्वी शोधण्यात मदत करू शकतात. बॅगहाऊसमधील धूळ नियमितपणे साफ करण्याची खात्री करा.
हा लेख आरपीईटी प्लांट्समधील ट्रान्सफर सिस्टीमच्या विश्वासार्ह डिझाइन आणि देखभालीसाठी सर्व अंगठ्याच्या नियमांचा समावेश करू शकत नाही, परंतु आशा आहे की तुम्हाला हे समजले आहे की विचार करण्यासारखे बरेच मुद्दे आहेत आणि अनुभवाला पर्याय नाही. उपकरण पुरवठादारांच्या शिफारशींचे अनुसरण करण्याचा विचार करा. भूतकाळात rPET फ्लेक्स हाताळले आहेत. या विक्रेत्यांनी सर्व चाचणी आणि त्रुटींचा सामना केला आहे, त्यामुळे तुम्हालाही त्यामधून जाण्याची गरज नाही.
लेखकाबद्दल: जोसेफ लुट्झ हे पेलेट्रॉन कॉर्पोरेशनचे विक्री आणि विपणन संचालक आहेत. त्यांच्याकडे प्लॅस्टिक बल्क मटेरियल हँडलिंग सोल्यूशन्स विकसित करण्याचा 15 वर्षांचा तांत्रिक अनुभव आहे. पेलेट्रॉनमधील त्यांची कारकीर्द R&D मध्ये सुरू झाली, जिथे त्यांनी न्यूमॅटिक्सचे इन्स आणि आऊट्स शिकले. testing lab.Lutz ने जगभरात असंख्य वायवीय संदेशवहन प्रणाली कार्यान्वित केल्या आहेत आणि त्यांना तीन नवीन उत्पादन पेटंट देण्यात आले आहेत.
नवीन तंत्रज्ञान, जे पुढील महिन्यात एनपीईमध्ये पदार्पण करेल, उपकरणांच्या अपयशामुळे उत्पादनात व्यत्यय येण्यापूर्वी प्रतिबंधात्मक देखभाल आवश्यक असेल तेव्हा चेतावणी देते.
पूर्व-रंगीत राळ खरेदी करण्यासाठी किंवा राळ आणि मास्टरबॅच प्री-मिक्स करण्यासाठी उच्च-क्षमतेचा सेंट्रल मिक्सर स्थापित करण्याच्या खर्चाच्या तुलनेत, मशीनवर रंग भरणे कमी सामग्रीच्या इन्व्हेंटरी खर्चासह आणि प्रक्रियेची वाढीव लवचिकता यासह महत्त्वपूर्ण किमतीचे फायदे देऊ शकते.
प्लॅस्टिक प्रक्रियेसाठी व्हॅक्यूम कन्व्हेइंग सिस्टीमसाठी, सानुकूलित पावडर हाताळणी सोल्यूशन्स नेहमी आवश्यक नसतात. प्रीफॅब्रिकेटेड टर्नकी सोल्यूशन्स हे विविध उद्योगांमध्ये पावडर आणि बल्क सॉलिड्ससाठी योग्य पर्याय असू शकतात.