По објавувањето на октомвриското издание на International Mining, и поконкретно годишната функција за дробење и пренесување во јама, подетално разгледавме еден од основните елементи што ги сочинуваат овие системи, хранителот на престилка.
Во рударството,колибри за престилкаиграат важна улога во обезбедувањето непречено работење и зголемување на времето на работа.Нивната примена во кола за обработка на минерали е многу разновидна;сепак, нивните целосни способности не се добро познати низ индустријата, што доведува до многу од поставените прашања.
Мартин Јестер, глобална поддршка за производи, Metso Bulk Products, одговара на некои од поважните прашања.
Во едноставни термини, фидер за престилка (исто така познат како фидер за тава) е механички тип на фидер што се користи во операциите за ракување со материјали за пренос (хранење) материјал на друга опрема или од складишен инвентар, кутија или бункер за извлекување материјал (руда/карпа ) со контролирана стапка.
Овие фидери може да се користат во различни апликации во примарни, секундарни и терциерни (обновување) операции.
Внесувачите на престилка со синџири за трактор се однесуваат на синџири за подвозје, валјаци и задни тркала кои исто така се користат на булдожери и багери. влегување во внатрешните иглички и чаури, намалувајќи го абењето и продолжување на животниот век на опремата во споредба со сувите синџири. Внесувачите на престилка за синџир на трактор, исто така, го намалуваат загадувањето од бучава за потивко работење. Врските на ланецот се термички обработени за подолг животен век.
Севкупно, придобивките вклучуваат зголемена доверливост, помалку резервни делови, помалку одржување и подобра контрола на храната. За возврат, овие придобивки ја зголемуваат продуктивноста со минимални тесни грла во која било јамка за преработка на минерали.
Заедничко верување заколибри за престилкае дека тие мора да се монтираат хоризонтално. Па, спротивно на популарното верување, тие можат да се монтираат на падини! Ова носи многу дополнителни придобивки и карактеристики. Кога се поставува фидер за престилка на падина, се бара помалку простор во целина - не само што наклонот го ограничи просторот на подот, исто така ја намалува висината на бункерот што прима.
Имајте на ум дека има некои фактори за кои треба да се внимава при инсталирање на тава за да се оптимизира процесот. Правилно дизајниран бункер, агол на наклон, дизајн на потпорната структура и систем на премини и скали околу фидерот сите се клучни фактори.
Вообичаена заблуда за ракување со кој било уред е: „Колку побрзо, толку подобро“. Што се однесува до фидерите за престилка, тоа не е така. Оптималната брзина доаѓа од наоѓање рамнотежа помеѓу ефикасноста и брзината на испорака. Тие работат побавно од хранилките за ремени, но со добра причина.
Вообичаено, оптималната брзина на доводникот на престилка е 0,05-0,40 m/s. Доколку рудата не е абразивна, брзината може да се зголеми на над 0,30 m/s поради можно намалено абење.
Поголемите брзини го нарушуваат работењето: ако вашите брзини се превисоки, ризикувате забрзано абење на компонентите. Енергетската ефикасност исто така се намалува поради зголемената побарувачка на енергија.
Друго прашање што треба да се има на ум кога се работи со фидер за престилка со голема брзина е зголемената веројатност за фини. Можно е да има абразивни ефекти помеѓу материјалот и плочата. Поради можното присуство на бегалска прашина во воздухот, создавањето на фини не создава само повеќе проблеми, но и создава поопасна работна средина за вработените во целина. Затоа, наоѓањето на оптималната брзина е уште поважно за продуктивноста на фабриката и безбедноста на работата.
Внесувачите на престилка имаат ограничувања кога станува збор за големината и видот на рудата. Ограничувањата ќе варираат, но материјалот никогаш не треба бесмислено да се фрла на фидерот. Треба да ја земете предвид не само апликацијата каде што ќе го користите фидерот, туку и каде што фидер ќе биде ставен во процесот.
Општо земено, индустриското правило за големини на фидер на престилка е дека ширината на садот (внатрешно здолниште) треба да биде двојно поголема од најголемото парче материјал. Други фактори, како што е правилно дизајнираниот отворен бункер во комбинација со употреба на „плочата за превртување на карпата“, може да влијае на големината на садот, но тоа е важно само во одредени ситуации.
Не е невообичаено да може да се извлече материјал од 1.500 мм ако се користи фидер широк 3.000 мм. Негативниот материјал од 300 мм извлечен од купови за дробење руда или кутии за складирање/мешање обично се вади со помош на фидер за престилка за напојување на секундарната дробилка.
При одредување на големината на фидер за престилка и соодветниот погонски систем (мотор), како и кај многу парчиња опрема во рударската индустрија, искуството и знаењето за целиот процес се од непроценливо значење. Димензионирањето на фидерот на престилка бара основно познавање на фабричките податоци за прецизно пополнување на критериумите се бара од „Податоци за апликација“ на добавувачот (или добавувачот ги добива нивните информации).
Основните критериуми што треба да се земат предвид вклучуваат стапка на напојување (врв и нормална), својства на материјалот (како што се влага, градација и форма), максимална големина на блок на руда/каме, волуменска густина на руда/карпа (максимална и минимална) и добиточна храна и излез Услови.
Сепак, понекогаш може да се додадат променливи во процесот на одредување на големината на фидерот на престилка што треба да се вклучи. Главна дополнителна променлива за која треба да се распрашаат добавувачите е конфигурацијата на бункер. применливо, ова е клучен параметар не само за правилно одредување на големината на фидер за престилка, туку и за погонскиот систем.
Како што беше споменато погоре, волуменската маса на рудата/карпата е еден од основните стандардни барања и треба да вклучува ефективна големина на фидер за складирање. Густината е тежината на материјалот во даден волумен, обично масата се мери во тони на кубен метар /m³) или фунти по кубна нога (lbs/ft³). Посебна забелешка што треба да се има на ум е дека волуменската густина се користи за хранилки за престилка, а не густината на цврсти материи како во друга опрема за преработка на минерали.
Значи, зошто е толку важна густината на зафатнината? максималната волуменска маса ја одредува моќноста (вртежниот момент) што ја бара фидерот.
Сè на сè, важно е да се користи правилната „обемна“ густина наместо „цврста“ густина за големината на фидерот на престилка.
Определувањето на должината на смолкнувањето на бункер е критична компонента во правилното определување и избор на систем за снабдување со престилка и погонски систем (мотор). Но, како е тоа сигурно? Излезниот крај на бункерот. Звучи едноставно, но клучно е да се забележи дека ова не треба да се меша со големината на врвот на бункерот што го држи материјалот.
Целта на наоѓањето на ова мерење на должината на смолкнување на бункер е да се одреди вистинската линија на рамнината на смолкнување на материјалот и каде материјалот во здолништето се одвојува (ножици) од материјалот (L2) во бункерот. Отпорот на смолкнување на материјалот обично се проценува да биде помеѓу 50-70% од вкупната сила/моќност. Оваа пресметка на должината на смолкнување ќе резултира или со недоволна моќност (загуба на производство) или со надмоќ (зголемување на оперативните трошоци (opex)).
Растојанието на опремата е од суштинско значење за секоја постројка.Како што беше споменато претходно, фидерот на престилка може да се монтира на падини за да заштеди простор. Изборот на правилната должина на фидерот на престилка не само што може да ги намали капиталните трошоци (capex), туку и да ја намали потрошувачката на енергија и оперативните трошоци.
Но, како се одредува оптималната должина? Оптималната должина на фидер за престилка е онаа што може да ја исполни потребната задача во најкус можен рок. Меѓутоа, во некои случаи, за операција, изборот на фидер може да потрае подолго за да се „префрли“. материјал до опремата низводно и елиминирање на точките за пренос (и непотребни трошоци).
За да се одреди најкраткиот и најдобриот можен доводник, треба да се постави флексибилно доводникот на престилка под бункерот (L2). испуштањето завршува кога фидерот е неактивен.
Изборот на вистинскиот погонски систем за вашиот фидер за престилка ќе зависи од работата и целите на фидерот. Внесувачите на престилка се дизајнирани да работат со променливи брзини за да се извлечат од складиштето и да се хранат низводно со контролирана брзина за максимална ефикасност. Материјалите може да се разликуваат поради фактори како што се сезоната на годината, рудата или шемите на минирање и мешање.
Два типа на погони погодни за променлива брзина се механички погони кои користат редуктори за брзини, мотори со променлива фреквенција и погони со променлива фреквенција (VFD) или хидраулични мотори и енергетски единици со пумпи со променливо поместување. Денес, механичките погони со променлива брзина се покажаа како погонски систем по избор поради технолошкиот напредок и предностите во капиталните расходи.
Хидрауличните погонски системи имаат свое место, но не се сметаат за идеални помеѓу двата променливи погони.
Време на објавување: 14 јули 2022 година
