Pagkahuman sa pagmantala sa Oktubre nga isyu sa International Mining, ug labi na ang tinuig nga in-pit crushing ug conveying feature, among gisusi pag-ayo ang usa sa mga kinauyokan nga elemento nga naglangkob niini nga mga sistema, ang apron feeder.
Sa pagmina,mga tigpakaon sa apronadunay importante nga papel sa pagsiguro sa hapsay nga operasyon ug pagdugang sa oras sa pagtrabaho.Ang ilang mga aplikasyon sa mga sirkito sa pagproseso sa mineral lainlain kaayo;bisan pa, ang ilang hingpit nga kapabilidad dili kaayo nahibal-an sa tibuuk nga industriya, nga nagdala sa daghang mga pangutana nga gipatungha.
Si Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, nagtubag sa pipila sa mas importante nga mga pangutana.
Sa yano nga mga termino, ang apron feeder (nailhan usab nga pan feeder) usa ka mekanikal nga tipo sa feeder nga gigamit sa mga operasyon sa pagdumala sa materyal aron ibalhin (pakaon) ang materyal sa ubang kagamitan o gikan sa imbentaryo sa pagtipig, kahon o hopper aron makuha ang materyal (ore/bato. ) sa usa ka kontrolado nga rate.
Kini nga mga feeder mahimong magamit sa lainlaing mga aplikasyon sa panguna, sekondarya ug tertiary (pagbawi) nga mga operasyon.
Ang tractor chain apron feeders nagtumong sa undercarriage chains, rollers ug tail wheels nga gigamit usab sa bulldozers ug excavator.Kini nga matang sa feeder nagdominar sa mga industriya diin ang mga tiggamit nagkinahanglan og feeder nga makakuha og mga materyales nga adunay lain-laing mga kabtangan.Polyurethane seal sa kadena makapugong sa abrasive nga materyal gikan sa pagsulod sa internal nga mga pin ug bushings, pagkunhod sa pagsul-ob ug pagpalugway sa kinabuhi sa kagamitan kumpara sa uga nga mga kadena.Tractor chain apron feeders makapamenos usab sa polusyon sa kasaba alang sa mas hilom nga operasyon.Ang mga sumpay sa kadena gipainit alang sa taas nga kinabuhi.
Sa kinatibuk-an, ang mga benepisyo naglakip sa dugang nga pagkakasaligan, gamay nga mga spare parts, gamay nga pagmentinar ug mas maayo nga pagkontrol sa feed. Agig balos, kini nga mga benepisyo nagdugang sa produktibo nga adunay gamay nga bottlenecks sa bisan unsang mineral processing loop.
Usa ka komon nga pagtuo mahitungod samga tigpakaon sa apronmao nga sila kinahanglan nga i-install nga pinahigda.Aw, sukwahi sa popular nga pagtuo, mahimo silang i-mount sa mga bakilid!Nagdala kini daghang dugang nga mga benepisyo ug mga bahin.Sa diha nga ang pagbutang sa usa ka apron feeder sa usa ka bakilid, gamay nga espasyo ang gikinahanglan sa kinatibuk-an - dili lamang ang bakilid limitahan ang luna sa salog, kini usab makapakunhod sa gitas-on sa nakadawat nga hopper. Ang mga sloping apron feeders mas mapasayloon kon bahin sa mas dagkong mga tipak sa materyal ug, sa kinatibuk-an, makadugang sa gidaghanon sa hopper ug makapakunhod sa mga panahon sa siklo alang sa mga haul truck.
Hinumdumi nga adunay pipila ka mga hinungdan nga kinahanglan mahibal-an kung magbutang usa ka pan feeder sa usa ka bakilid aron ma-optimize ang proseso. Usa ka husto nga pagkadisenyo nga hopper, anggulo sa pagkahilig, disenyo sa istruktura sa suporta, ug usa ka sistema sa mga agianan ug hagdanan sa palibot sa feeder. tanan yawe nga mga hinungdan.
Usa ka kasagarang sayop nga pagsabot bahin sa pag-operate sa bisan unsang device mao ang: “The sooner the better.” Hangtud sa mga apron feeders moadto, dili kana ang kaso. Ang labing maayo nga tulin nagagikan sa pagpangita og balanse tali sa efficiency ug shipping speed.Sila modagan nga mas hinay kay sa belt feeders, apan sa maayong rason.
Kasagaran, ang kamalaumon nga tulin sa apron feeder mao ang 0.05-0.40 m / s. Kung ang ore dili abrasive, ang tulin mahimong madugangan sa labaw sa 0.30 m / s tungod sa posible nga pagkunhod sa pagsul-ob.
Ang mas taas nga katulin makadaut sa operasyon: kung ang imong mga katulin taas kaayo, imong peligro ang pagpadali sa pagsul-ob sa mga sangkap.
Ang laing isyu nga hinumduman sa diha nga ang pagpadagan sa usa ka apron feeder sa taas nga tulin mao ang dugang nga kalagmitan sa mga multa.Adunay abrasive epekto tali sa materyal ug sa plato. nagmugna lamang og dugang nga mga problema, apan nagmugna usab og mas delikado nga palibot sa trabaho alang sa mga empleyado sa kinatibuk-an.Busa, ang pagpangita sa labing taas nga katulin mas importante pa alang sa produksyon sa tanum ug kaluwasan sa operasyon.
Ang mga tigpakaon sa apron adunay mga limitasyon kon bahin sa gidak-on ug matang sa ore. Ang mga pagdili managlahi, apan ang materyal kinahanglan nga dili gayud ihulog nga walay kapuslanan ngadto sa feeder. Kinahanglan nimong tagdon dili lamang ang aplikasyon diin imong gamiton ang feeder, kondili usab kung asa kana feeder ibutang sa proseso.
Sa kinatibuk-an, ang lagda sa industriya alang sa mga gidak-on sa apron feeder nga sundon mao nga ang gilapdon sa pan (inner skirt) kinahanglan nga doble ang gidak-on sa pinakadako nga piraso sa materyal.Ubang mga hinungdan, sama sa usa ka husto nga gidisenyo nga bukas nga hopper inubanan sa paggamit sa ang usa ka "rock flip plate", mahimong makaapekto sa gidak-on sa pan, apan kini may kalabutan lamang sa pipila ka mga sitwasyon.
Dili kasagaran nga makahimo sa pagkuha sa 1,500mm nga materyal kung ang usa ka 3,000mm nga lapad nga feeder gigamit. Ang negatibo nga 300mm nga materyal nga gikuha gikan sa crusher ore piles o storage/mixing boxes kasagarang gikuha gamit ang apron feeder aron pakan-on ang secondary crusher.
Kung ang pagsukod sa usa ka apron feeder ug katugbang nga sistema sa pagmaneho (motor), sama sa daghang mga ekipo sa industriya sa pagmina, ang kasinatian ug kahibalo sa tibuuk nga proseso hinungdanon. gikinahanglan sa “Application Data Sheet” sa supplier (o ang supplier makadawat sa ilang impormasyon).
Ang sukaranan nga mga pamatasan nga kinahanglan nga tagdon naglakip sa rate sa feed (peak ug normal), materyal nga mga kabtangan (sama sa kaumog, gradasyon ug porma), labing taas nga gidak-on sa bloke sa ore/bato, bulk density sa ore/bato (maximum ug minimum) ug feed ug Outlet mga kondisyon.
Bisan pa, usahay ang mga variable mahimong idugang sa proseso sa pag-size sa apron feeder nga kinahanglan iapil. Usa ka mayor nga dugang nga variable nga kinahanglan ipangutana sa mga supplier mao ang configuration sa hopper. Sa partikular, ang hopper cut length opening (L2) nahimutang direkta sa ibabaw sa apron feeder. magamit, kini usa ka yawe nga parameter dili lamang alang sa husto nga pagsukod sa usa ka apron feeder, apan alang usab sa sistema sa pagmaneho.
Sama sa nahisgutan sa ibabaw, ang kinabag-an nga densidad sa ore/bato mao ang usa sa mga sukaranan nga sukaranan nga kinahanglanon ug kinahanglan nga maglakip sa epektibo nga hoarding feeder nga gidak-on. /m³) o libra kada kubiko nga tiil (lbs/ft³). Usa ka espesyal nga nota nga hinumdoman mao nga ang bulk density gigamit alang sa mga apron feeder, dili solids density sama sa ubang kagamitan sa pagproseso sa mineral.
Busa nganong importante kaayo ang bulk density? Ang mga apron feeder kay volumetric feeders, nga nagpasabot nga ang bulk density gigamit aron mahibal-an ang gikusgon ug gahum nga gikinahanglan aron makuha ang usa ka tonnage sa materyal kada oras. Ang minimum nga bulk density gigamit aron mahibal-an ang gikusgon, ug ang pinakataas nga bulk density nagtino sa gahum (torque) nga gikinahanglan sa feeder.
Sa kinatibuk-an, importante nga gamiton ang husto nga "bulk" density kaysa "solid" density sa gidak-on sa imong apron feeder. Kung kini nga mga kalkulasyon dili husto, ang katapusang feed rate sa downstream nga proseso mahimong makompromiso.
Ang pagtino sa gitas-on sa hopper shear usa ka kritikal nga bahin sa husto nga pagdeterminar ug pagpili sa usa ka apron feeder ug drive system (motor). Apan sa unsang paagi kini sigurado? outlet katapusan sa hopper.Kini paminawon nga yano, apan kini mao ang yawe sa timan-i nga kini kinahanglan nga dili malibog sa gidak-on sa ibabaw sa hopper nga naghupot sa materyal nga.
Ang katuyoan sa pagpangita niini nga pagsukod sa gitas-on sa hopper shear mao ang pagtino sa aktuwal nga linya sa shear plane sa materyal ug kung diin ang materyal sa sidsid nagbulag (mga gunting) gikan sa materyal (L2) sa hopper.Ang paggunting nga resistensya sa materyal kasagaran gibanabana nga mahimong tali sa 50-70% sa kinatibuk-ang puwersa/gahum.Kini nga pagkuwenta sa gitas-on sa paggunting moresulta sa ubos nga gahum (pagkawala sa produksiyon) o pagbuntog (pagtaas sa gasto sa operasyon (opex)).
Ang gilay-on sa mga ekipo kinahanglanon sa bisan unsang planta.Sama sa nahisgotan na sa sayo pa, ang apron feeder mahimong i-mount sa mga bakilid aron makadaginot sa luna.Ang pagpili sa hustong gitas-on sa apron feeder dili lamang makapakunhod sa capital expenditure (capex), apan makapamenos usab sa konsumo sa kuryente ug sa gasto sa operasyon.
Apan sa unsang paagi matino ang kamahinungdanon nga gitas-on?Ang kamahinungdanon nga gitas-on sa usa ka tigpakaon sa apron mao kana nga makatagbo sa gikinahanglan nga buluhaton sa pinakamubo nga posible nga gitas-on.Apan, sa pipila ka mga kaso, alang sa usa ka operasyon, ang pagpili sa feeder mahimong mas dugay sa "pagbalhin" materyal ngadto sa downstream nga ekipo ug wagtangon ang mga punto sa pagbalhin (ug wala kinahanglana nga gasto).
Aron mahibal-an ang pinakamubo ug pinakamaayo nga feeder, ang apron feeder kinahanglan nga ibutang nga flexible sa ilawom sa hopper (L2). ang pag-discharge matapos kung ang feeder walay trabaho.
Ang pagpili sa husto nga sistema sa pagmaneho alang sa imong apron feeder magdepende sa operasyon ug mga tumong sa feeder. Ang mga Apron Feeder gidisenyo nga molihok sa lain-laing mga tulin aron makuha gikan sa pagtipig ug pagpakaon sa ubos sa usa ka kontrolado nga gikusgon alang sa labing taas nga kahusayan. Ang mga materyales mahimong magkalahi tungod sa mga hinungdan sama sa panahon sa tuig, ore nga lawas o pagbuto ug mga sumbanan sa pagsagol.
Duha ka matang sa mga drive nga angay alang sa variable speed mao ang mekanikal nga mga drive gamit ang gear reducer, variable frequency motors ug variable frequency drives (VFDs), o hydraulic motors ug power units nga adunay variable displacement pumps. sa pagpili tungod sa pag-uswag sa teknolohiya ug mga bentaha sa paggasto sa kapital.
Ang mga sistema sa hydraulic drive adunay ilang lugar, apan dili giisip nga sulundon taliwala sa duha nga variable drive.
Oras sa pag-post: Hul-14-2022
