Wara l-pubblikazzjoni tal-ħarġa ta 'Ottubru ta' International Mining, u aktar speċifikament il-karatteristika annwali tat-tgħaffiġ u l-ġarr fil-fossa, ħadna ħarsa aktar mill-qrib lejn wieħed mill-elementi ewlenin li jiffurmaw dawn is-sistemi, l-alimentatriċi tal-fardal.
Fil-minjieri,Feeders tal-fardaltilgħab rwol importanti fl-iżgurar ta 'tħaddim bla xkiel u ż-żieda tal-uptime.L-applikazzjonijiet tagħhom fiċ-ċirkwiti tal-ipproċessar tal-minerali huma diversi ħafna;madankollu, il-kapaċitajiet sħaħ tagħhom mhumiex magħrufa sew madwar l-industrija, u dan iwassal għal ħafna mill-mistoqsijiet imqajma.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, iwieġeb xi mistoqsijiet l-aktar importanti.
F'termini sempliċi, fardal alimentatriċi (magħruf ukoll bħala pan feeder) huwa tip mekkaniku ta' alimentatriċi użat f'operazzjonijiet ta' mmaniġġjar ta' materjal biex jittrasferixxi (għalf) materjal għal tagħmir ieħor jew minn inventarju tal-ħażna, kaxxa jew hopper biex jiġi estratt materjal (mineral/blat). ) b'rata kkontrollata.
Dawn il-feeders jistgħu jintużaw f'varjetà ta 'applikazzjonijiet f'operazzjonijiet primarji, sekondarji u terzjarji (irkupru).
Feeders tal-fardal tal-katina tat-tratturi jirreferu għal ktajjen tal-undercarriage, rombli u roti tad-denb li jintużaw ukoll fuq bulldozers u skavaturi. jidħlu fil-labar u l-boxxli interni, inaqqas l-użu u jestendu l-ħajja tat-tagħmir meta mqabbel ma 'ktajjen niexfa.Feders tal-fardal tal-katina tat-tratturi wkoll inaqqsu t-tniġġis tal-istorbju għal operazzjoni aktar kwieta. Ir-rabtiet tal-katina huma ttrattati bis-sħana għal ħajja estiża.
B'mod ġenerali, il-benefiċċji jinkludu affidabilità akbar, inqas spare parts, inqas manutenzjoni u kontroll aħjar tal-għalf. Bi tpattija, dawn il-benefiċċji jżidu l-produttività b'konġestjonijiet minimi fi kwalunkwe linja tal-ipproċessar tal-minerali.
Twemmin komuni dwarFeeders tal-fardalhuwa li għandhom jiġu installati orizzontalment.Well, kuntrarjament għat-twemmin popolari, jistgħu jiġu mmuntati fuq għoljiet!Dan iġib ħafna benefiċċji u karatteristiċi addizzjonali.Meta tinstalla fardal alimentatriċi fuq inklinazzjoni, huwa meħtieġ inqas spazju b'mod ġenerali - mhux biss l-inklinazzjoni jillimitaw l-ispazju ta 'l-art, inaqqas ukoll l-għoli tad-delu li jirċievi.Feders tal-fardal imżerżaq huma aktar indulenti meta niġu għal biċċiet akbar ta' materjal u, b'mod ġenerali, iżidu l-volum fid-delu u jnaqqas il-ħinijiet taċ-ċiklu għat-trakkijiet tal-ġbid.
Żomm f'moħħok li hemm xi fatturi li għandek tkun konxju minnhom meta tinstalla pan feeder fuq inklinazzjoni biex tottimizza l-proċess.Delu ddisinjat sew, angolu ta 'inklinazzjoni, disinn ta' l-istruttura ta 'appoġġ, u sistema ta' passaġġi u turġien madwar l-alimentatriċi huma kollha fatturi ewlenin.
Kunċett żbaljat komuni dwar it-tħaddim ta' kwalunkwe apparat huwa: "Iktar ma jkun malajr l-aħjar." Safejn imorru l-feeders tal-fardal, dak mhux il-każ. Il-veloċità ottima tiġi mis-sejba ta' bilanċ bejn l-effiċjenza u l-veloċità tat-tbaħħir. Huma jimxu aktar bil-mod minn feeders taċ-ċinturin, iżda għal raġuni tajba.
Normalment, il-veloċità ottimali tal-fardal alimentatriċi hija 0.05-0.40 m/s.Jekk il-mineral ma jkunx joborxu, il-veloċità tista 'tiżdied għal aktar minn 0.30 m/s minħabba l-użu mnaqqas possibbli.
Veloċitajiet ogħla jfixklu l-operat: jekk il-veloċitajiet tiegħek huma għoljin wisq, tirriskja li jilbsu aċċelerat fuq il-komponenti. L-effiċjenza enerġetika tonqos ukoll minħabba żieda fid-domanda għall-enerġija.
Kwistjoni oħra li wieħed iżomm f'moħħu meta tħaddem fardal alimentatriċi b'veloċità għolja hija l-probabbiltà akbar ta 'multi. Jista' jkun hemm effetti li joborxu bejn il-materjal u l-pjanċa. Minħabba l-preżenza possibbli ta 'trab maħrub fl-arja, il-ħolqien ta' multi mhux joħloq biss aktar problemi, iżda joħloq ukoll ambjent tax-xogħol aktar perikoluż għall-impjegati kollha kemm hi. Għalhekk, is-sejba tal-veloċità ottimali hija saħansitra aktar importanti għall-produttività tal-impjant u s-sigurtà operattiva.
Feeders tal-fardal għandhom limitazzjonijiet meta niġu għad-daqs u t-tip ta 'mineral. Ir-restrizzjonijiet se jvarjaw, iżda l-materjal qatt m'għandu jintrema bla sens fuq il-feeder.You jeħtieġ li tikkunsidra mhux biss l-applikazzjoni fejn se tuża l-feeder, iżda wkoll fejn dak feeder se jitqiegħed fil-proċess.
B'mod ġenerali, ir-regola tal-industrija għad-daqsijiet tal-feeder tal-fardal li ssegwi hija li l-wisa 'tal-pan (falda ta' ġewwa) għandha tkun id-doppju tad-daqs tal-akbar biċċa materjal.Fatturi oħra, bħal delu miftuħ iddisinjat sew flimkien mal-użu ta ' "rock flip plate", jista 'jaffettwa d-daqs tal-pan, iżda dan huwa rilevanti biss f'ċerti sitwazzjonijiet.
Mhux rari li tkun tista 'tiġbed 1,500mm ta' materjal jekk jintuża alimentatur wiesa '3,000mm. Materjal negattiv ta' 300mm estratt minn munzelli ta 'minerali tal-crusher jew kaxxi tal-ħażna/taħlit huwa tipikament estratt bl-użu ta' alimentatriċi tal-fardal biex jitma 'l-crusher sekondarju.
Meta d-daqs ta' alimentatriċi tal-fardal u sistema ta 'sewqan korrispondenti (mutur), bħal ħafna biċċiet ta' tagħmir fl-industrija tal-minjieri, l-esperjenza u l-għarfien tal-proċess kollu huma imprezzabbli. Id-daqs tal-feeder tal-fardal jeħtieġ għarfien bażiku tad-dejta tal-fabbrika biex timla b'mod preċiż il-kriterji meħtieġa mill-“Application Data Sheet” tal-fornitur (jew il-fornitur jirċievi l-informazzjoni tiegħu).
Kriterji bażiċi li għandhom jiġu kkunsidrati jinkludu r-rata tal-għalf (l-ogħla u normali), il-proprjetajiet tal-materjal (bħal umdità, gradazzjoni u għamla), daqs massimu tal-blokk tal-mineral/blat, densità tal-massa tal-mineral/blat (massimu u minimu) u għalf u Żbokk kundizzjonijiet.
Madankollu, xi drabi jistgħu jiġu miżjuda varjabbli mal-proċess tad-daqs tal-alimentatriċi tal-fardal li għandhom jiġu inklużi. Varjabbli addizzjonali maġġuri li l-fornituri għandhom jistaqsu dwarha hija l-konfigurazzjoni tad-delu. B'mod speċifiku, il-ftuħ tat-tul tal-qatgħa tal-fardal (L2) jinsab direttament fuq il-feeder tal-fardal. Fejn applikabbli, dan huwa parametru ewlieni mhux biss għad-daqs korrett ta 'feeder tal-fardal, iżda wkoll għas-sistema tas-sewqan.
Kif issemma hawn fuq, id-densità tal-massa tal-mineral/blat hija waħda mir-rekwiżiti standard bażiċi u għandha tinkludi daqs effettiv tal-alimentatriċi tal-akkapparizzazzjoni. Id-densità hija l-piż ta 'materjal f'volum partikolari, ġeneralment id-densità tal-massa titkejjel f'tunnellati għal kull metru kubu (t /m³) jew liri għal kull pied kubu (lbs/ft³). Nota speċjali li wieħed iżomm f'moħħu huwa li d-densità tal-massa tintuża għal alimentaturi tal-fardal, mhux densità ta 'solidi bħal f'tagħmir ieħor għall-ipproċessar tal-minerali.
Allura għaliex hija daqshekk importanti d-densità tal-massa?Feders tal-fardal huma alimentatriċi volumetriċi, li jfisser li d-densità tal-massa tintuża biex tiddetermina l-veloċità u l-qawwa meħtieġa biex jiġi estratt ċertu tunnellaġġ ta 'materjal fis-siegħa. Id-densità tal-massa minima tintuża biex tiddetermina l-veloċità, u id-densità massima tal-massa tiddetermina l-qawwa (torque) meħtieġa mill-alimentatriċi.
Kollox ma 'kollox, huwa importanti li tuża d-densità "massa" korretta aktar milli densità "solida" għad-daqs tal-feeder tal-fardal tiegħek. Jekk dawn il-kalkoli mhumiex korretti, ir-rata finali tal-għalf tal-proċess downstream tista' tiġi kompromessa.
Id-determinazzjoni tat-tul tal-shear tad-delu huwa komponent kritiku fid-determinazzjoni u l-għażla korretta ta 'sistema ta' alimentazzjoni u sewqan tal-fardal (mutur). it-tarf tal-ħruġ tad-delu.Dix sempliċi, iżda huwa importanti li wieħed jinnota li dan m'għandux jiġi konfuż mad-daqs tal-parti ta 'fuq tad-delu li jżomm il-materjal.
L-iskop li jinstab dan il-kejl tat-tul tal-shear tad-delu huwa li tiddetermina l-linja attwali tal-pjan tal-shear tal-materjal u fejn il-materjal fil-falda jissepara (shears) mill-materjal (L2) fid-delu. Ir-reżistenza tal-shear tal-materjal hija normalment stmata li jkun bejn 50-70% tal-forza/qawwa totali.Dan il-kalkolu tat-tul tal-shear se jirriżulta jew f'potenza baxxa (telf ta' produzzjoni) jew f'qawwa żejda (żieda fl-ispejjeż operattivi (opex)).
L-ispazjar tat-tagħmir huwa essenzjali għal kwalunkwe impjant.Kif issemma qabel, il-fardal alimentatriċi jista 'jiġi mmuntat fuq għoljiet biex jiffranka l-ispazju. L-għażla tat-tul korrett tal-fardal alimentatriċi tista' mhux biss tnaqqas in-nefqa kapitali (capex), iżda wkoll tnaqqas il-konsum tal-enerġija u l-ispejjeż operattivi.
Imma kif jiġi ddeterminat it-tul ottimali? It-tul ottimali ta 'alimentatriċi tal-fardal huwa dak li jista' jissodisfa l-kompitu meħtieġ fl-iqsar tul possibbli. Madankollu, f'xi każijiet, għal operazzjoni, l-għażla tal-alimentatriċi tista 'tieħu aktar żmien biex "tittrasferixxi" materjal għal tagħmir downstream u jeliminaw il-punti ta 'trasferiment (u spejjeż mhux meħtieġa).
Biex tiddetermina l-iqsar u l-aħjar alimentatriċi possibbli, l-alimentatriċi tal-fardal jeħtieġ li jitqiegħed b'mod flessibbli taħt id-delu (L2).Wara li jiġu ddeterminati t-tul tal-shear u l-fond tas-sodda, it-tul ġenerali jista 'jiġi minimizzat biex jipprevjeni l-hekk imsejjaħ "awto-flushing" f' it-tarf tal-iskariku meta l-alimentatriċi jkun idle.
L-għażla tas-sistema tas-sewqan it-tajba għall-alimentatriċi tal-fardal tiegħek tiddependi fuq l-operat u l-għanijiet tal-alimentatriċi. Il-Feders tal-fardal huma ddisinjati biex joperaw b'veloċitajiet varjabbli biex jiġu estratti mill-ħażna u għalf downstream b'rata kkontrollata għal effiċjenza massima. Il-materjali jistgħu jvarjaw minħabba fatturi bħal staġun tas-sena, korp tal-minerali jew mudelli ta 'blasting u taħlit.
Żewġ tipi ta 'drives adattati għal veloċità varjabbli huma drives mekkaniċi li jużaw ger reducers, muturi ta' frekwenza varjabbli u drives ta 'frekwenza varjabbli (VFDs), jew muturi idrawliċi u unitajiet ta' enerġija b'pompi ta 'spostament varjabbli.Illum, drives mekkaniċi ta' veloċità varjabbli wrew li huma s-sistema tas-sewqan. ta’ għażla minħabba l-avvanzi teknoloġiċi u l-vantaġġi tan-nefqa kapitali.
Is-sistemi tas-sewqan idrawliku għandhom posthom, iżda mhumiex meqjusa bħala ideali bejn iż-żewġ drives varjabbli.
Ħin tal-post: Lulju-14-2022
