Berikutan penerbitan terbitan Oktober International Mining, dan lebih khusus lagi ciri penghancuran dan penghantar dalam lubang tahunan, kami melihat dengan lebih dekat salah satu elemen teras yang membentuk sistem ini, penyuap apron.
Dalam perlombongan,pengumpan apronmemainkan peranan penting dalam memastikan operasi lancar dan meningkatkan masa operasi.Aplikasi mereka dalam litar pemprosesan mineral sangat pelbagai;walau bagaimanapun, keupayaan penuh mereka tidak terkenal di seluruh industri, membawa kepada banyak persoalan yang dibangkitkan.
Martin Yester, Sokongan Produk Global, Produk Pukal Metso, menjawab beberapa soalan yang lebih penting.
Secara ringkasnya, penyuap apron (juga dikenali sebagai penyuap kuali) ialah sejenis penyuap mekanikal yang digunakan dalam operasi pengendalian bahan untuk memindahkan (menyuap) bahan ke peralatan lain atau daripada inventori penyimpanan , kotak atau corong untuk mengekstrak bahan (bijih/batu). ) pada kadar terkawal.
Pengumpan ini boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi dalam operasi primer, menengah dan tertiari (pemulihan).
Penyuap apron rantai traktor merujuk kepada rantai bawah pengangkutan, penggelek dan roda ekor yang juga digunakan pada jentolak dan jengkaut. Jenis penyuap ini mendominasi industri di mana pengguna memerlukan penyuap yang boleh mengekstrak bahan dengan sifat yang berbeza. Pengedap poliuretana dalam rantai menghalang bahan yang melelas daripada memasuki pin dalaman dan sesendal, mengurangkan haus dan memanjangkan hayat peralatan berbanding dengan rantai kering. Penyuap apron rantai traktor juga mengurangkan pencemaran bunyi untuk operasi yang lebih senyap. Pautan rantai dirawat haba untuk jangka hayat.
Secara keseluruhan, faedah termasuk peningkatan kebolehpercayaan, alat ganti yang lebih sedikit, kurang penyelenggaraan dan kawalan suapan yang lebih baik. Sebagai balasannya, faedah ini meningkatkan produktiviti dengan kesesakan minimum dalam mana-mana gelung pemprosesan mineral.
Kepercayaan umum tentangpengumpan apronialah ia mesti dipasang secara mendatar. Nah, bertentangan dengan kepercayaan popular, ia boleh dipasang di cerun! Ini membawa banyak faedah dan ciri tambahan. Apabila memasang penyuap apron di cerun, ruang yang lebih sedikit diperlukan secara keseluruhan – bukan sahaja cerun hadkan ruang lantai, ia juga mengurangkan ketinggian corong penerima. Penyuap apron yang condong lebih memaafkan apabila melibatkan potongan bahan yang lebih besar dan, secara keseluruhan, akan meningkatkan volum dalam corong dan mengurangkan masa kitaran untuk trak angkut.
Perlu diingat bahawa terdapat beberapa faktor yang perlu diberi perhatian semasa memasang penyuap kuali di cerun untuk mengoptimumkan proses. Corong yang direka bentuk dengan betul, sudut kecondongan, reka bentuk struktur sokongan dan sistem laluan dan tangga di sekeliling penyuap adalah semua faktor utama.
Kesalahpahaman biasa tentang mengendalikan mana-mana peranti ialah: "Lebih cepat lebih baik." Setakat penyuap apron pergi, itu tidak berlaku. Kelajuan optimum datang daripada mencari keseimbangan antara kecekapan dan kelajuan penghantaran. Ia berjalan lebih perlahan daripada penyuap tali pinggang, tetapi atas alasan yang baik.
Biasanya, kelajuan optimum penyuap apron ialah 0.05-0.40 m/s. Jika bijih tidak melelas, halaju boleh ditingkatkan kepada melebihi 0.30 m/s kerana kemungkinan kehausan berkurangan.
Kelajuan lebih tinggi menjejaskan operasi: jika kelajuan anda terlalu tinggi, anda berisiko haus dipercepatkan pada komponen. Kecekapan tenaga juga berkurangan disebabkan peningkatan permintaan tenaga.
Satu lagi isu yang perlu diingat semasa menjalankan penyuap apron pada kelajuan tinggi ialah kemungkinan peningkatan denda. Mungkin terdapat kesan melelas antara bahan dan plat. Disebabkan kemungkinan kehadiran habuk buruan di udara, penciptaan denda tidak hanya menimbulkan lebih banyak masalah, tetapi juga mewujudkan persekitaran kerja yang lebih berbahaya untuk pekerja secara keseluruhan.Oleh itu, mencari kelajuan optimum adalah lebih penting untuk produktiviti loji dan keselamatan operasi.
Penyuap apron memang mempunyai had dalam hal saiz dan jenis bijih. Sekatan akan berbeza-beza, tetapi bahan tidak boleh dibuang sia-sia ke penyuap. Anda perlu mempertimbangkan bukan sahaja aplikasi di mana anda akan menggunakan penyuap, tetapi juga di mana ia feeder akan diletakkan dalam proses.
Secara amnya, peraturan industri untuk saiz penyuap apron yang perlu diikuti ialah lebar kuali (skirt dalam) hendaklah dua kali ganda saiz bahan terbesar. Faktor lain, seperti corong terbuka yang direka bentuk dengan betul digabungkan dengan penggunaan "plat flip batu", boleh menjejaskan saiz kuali, tetapi ini hanya relevan dalam situasi tertentu.
Ia bukan sesuatu yang luar biasa untuk dapat mengekstrak bahan 1,500mm jika penyuap lebar 3,000mm digunakan.Bahan 300mm negatif yang diekstrak daripada longgokan bijih penghancur atau kotak penyimpanan/pencampuran biasanya diekstrak menggunakan penyuap apron untuk memberi makan kepada penghancur sekunder.
Apabila menentukan saiz penyuap apron dan sistem pemacu (motor) yang sepadan, seperti kebanyakan peralatan dalam industri perlombongan, pengalaman dan pengetahuan tentang keseluruhan proses adalah tidak ternilai. Saiz pemacu apron memerlukan pengetahuan asas data kilang untuk mengisi kriteria dengan tepat diperlukan oleh "Helaian Data Aplikasi" pembekal (atau pembekal menerima maklumat mereka).
Kriteria asas yang perlu dipertimbangkan termasuk kadar suapan (puncak dan normal), sifat bahan (seperti kelembapan, penggredan dan bentuk), saiz blok maksimum bijih/batu, ketumpatan pukal bijih/batu (maksimum dan minimum) dan suapan dan Outlet syarat.
Walau bagaimanapun, kadangkala pembolehubah boleh ditambah pada proses saiz penyuap apron yang perlu disertakan. Pembolehubah tambahan utama yang perlu ditanya oleh pembekal ialah konfigurasi corong. Khususnya, bukaan panjang potongan corong (L2) terletak betul-betul di atas penyuap apron. Di mana berkenaan, ini ialah parameter utama bukan sahaja untuk menentukan saiz penyuap apron dengan betul, tetapi juga untuk sistem pemacu.
Seperti yang dinyatakan di atas, ketumpatan pukal bijih/batu adalah salah satu keperluan standard asas dan harus termasuk saiz penyuap penimbunan yang berkesan. Ketumpatan ialah berat bahan dalam isipadu tertentu, biasanya ketumpatan pukal diukur dalam tan per meter padu (t /m³) atau paun per kaki padu (lbs/ft³). Nota khas yang perlu diingat ialah ketumpatan pukal digunakan untuk penyuap apron, bukan ketumpatan pepejal seperti dalam peralatan pemprosesan mineral lain.
Jadi mengapa ketumpatan pukal begitu penting? Penyuap apron ialah penyuap isipadu, yang bermaksud bahawa ketumpatan pukal digunakan untuk menentukan kelajuan dan kuasa yang diperlukan untuk mengekstrak tan tertentu bahan sejam. Ketumpatan pukal minimum digunakan untuk menentukan kelajuan, dan ketumpatan pukal maksimum menentukan kuasa (tork) yang diperlukan oleh penyuap.
Secara keseluruhannya, adalah penting untuk menggunakan ketumpatan "pukal" yang betul dan bukannya ketumpatan "pepejal" untuk saiz penyuap apron anda. Jika pengiraan ini tidak betul, kadar suapan akhir proses hiliran boleh terjejas.
Menentukan panjang ricih corong ialah komponen kritikal dalam penentuan dan pemilihan yang betul bagi sistem pemacu apron dan pemacu (motor). Tetapi bagaimana ini pasti? Panjang ricih corong ialah dimensi dari plat belakang corong berskikir ke bar ricih di hujung saluran keluar corong.Bunyinya mudah, tetapi penting untuk diperhatikan bahawa ini tidak boleh dikelirukan dengan saiz bahagian atas corong yang memegang bahan.
Tujuan mencari ukuran panjang ricih corong ini adalah untuk menentukan garis satah ricih sebenar bahan dan di mana bahan dalam skirt memisahkan (gunting) daripada bahan (L2) dalam corong. Rintangan ricih bahan biasanya dianggarkan menjadi antara 50-70% daripada jumlah daya/kuasa. Pengiraan panjang ricih ini akan mengakibatkan sama ada kurang kuasa (kehilangan pengeluaran) atau kuasa lebih (peningkatan dalam perbelanjaan operasi (opex)).
Jarak peralatan adalah penting untuk mana-mana loji.Seperti yang dinyatakan sebelum ini, penyuap apron boleh dipasang di cerun untuk menjimatkan ruang.Memilih panjang penyuap apron yang betul bukan sahaja dapat mengurangkan perbelanjaan modal (capex), tetapi juga mengurangkan penggunaan kuasa dan kos operasi.
Tetapi bagaimanakah panjang optimum ditentukan? Panjang optimum penyuap apron ialah yang boleh memenuhi tugas yang diperlukan dalam tempoh sesingkat mungkin. Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, untuk operasi, pilihan penyuap mungkin mengambil masa yang lebih lama untuk "memindahkan" bahan kepada peralatan hiliran dan menghapuskan titik pemindahan (dan kos yang tidak perlu).
Untuk menentukan penyuap terpendek dan terbaik, penyuap apron perlu diletakkan secara fleksibel di bawah corong (L2). pelepasan tamat apabila penyuap melahu.
Memilih sistem pemacu yang betul untuk penyuap apron anda bergantung pada operasi dan matlamat penyuap. Penyuap Apron direka bentuk untuk beroperasi pada kelajuan berubah-ubah untuk diekstrak daripada storan dan suapan hiliran pada kadar terkawal untuk kecekapan maksimum. Bahan mungkin berbeza-beza disebabkan faktor seperti musim tahun, badan bijih atau letupan dan corak pencampuran.
Dua jenis pemacu yang sesuai untuk kelajuan berubah ialah pemacu mekanikal menggunakan pengurang gear, motor frekuensi berubah dan pemacu frekuensi berubah (VFD), atau motor hidraulik dan unit kuasa dengan pam anjakan berubah. Hari ini, pemacu mekanikal kelajuan berubah telah terbukti sebagai sistem pemacu pilihan kerana kemajuan teknologi dan kelebihan perbelanjaan modal.
Sistem pemacu hidraulik memang ada tempatnya, tetapi tidak dianggap ideal antara dua pemacu berubah-ubah.
Masa siaran: Jul-14-2022
