«International Mining» журналының қазан айындағы шығарылымы, нақтырақ айтқанда, жыл сайынғы карьер ішіндегі ұсақтау және тасымалдау мүмкіндігі жарияланғаннан кейін, біз осы жүйелерді құрайтын негізгі элементтердің бірін, алжапқышты фидерді мұқият қарастырдық.
Тау-кен өндірісінде,алжапқышты қоректендіргіштерүздіксіз жұмысын қамтамасыз етуде және жұмыс уақытын арттыруда маңызды рөл атқарады.Пайдалы қазбаларды өңдеу схемаларында олардың қолданылуы өте әртүрлі;дегенмен, олардың толық мүмкіндіктері барлық салада жақсы белгілі емес, бұл көптеген сұрақтарға әкеледі.
Мартин Йестер, Metso Bulk Products өнімдерінің жаһандық қолдауы, кейбір маңызды сұрақтарға жауап береді.
Қарапайым тілмен айтқанда, алжапқышты қоректендіргіш (сондай-ақ табаға беру құрылғысы деп те аталады) материалды өңдеу операцияларында материалды басқа жабдыққа беру (беру) үшін немесе сақтау қоймасынан, қораптан немесе бункерден материалды (руда/тас) алу үшін қолданылатын қоректендіргіштің механикалық түрі болып табылады. ) бақыланатын жылдамдықпен.
Бұл фидерлерді бастапқы, қайталама және үшінші (қалпына келтіру) операцияларында әртүрлі қолданбаларда қолдануға болады.
Трактор тізбегінің алжапқышты қоректендіргіштері бульдозерлерде және экскаваторларда да қолданылатын жүріс шынжырларына, роликтерге және құйрық доңғалақтарына жатады. Фидерлердің бұл түрі пайдаланушыларға әртүрлі қасиеттері бар материалдарды шығара алатын фидер қажет ететін салаларда басым болады. Тізбектегі полиуретанды тығыздағыштар абразивті материалдан қорғайды. ішкі түйреуіштер мен төлкелерге кіру, құрғақ шынжырлармен салыстырғанда тозуды азайту және жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту. Трактор тізбегінің алжапқышты фидерлері де тыныш жұмыс істеу үшін шуды ластауды азайтады. Тізбектің буындары ұзақ қызмет ету үшін термиялық өңдеуден өтеді.
Тұтастай алғанда, артықшылықтарға сенімділіктің жоғарылауы, қосалқы бөлшектердің аздығы, техникалық қызмет көрсетудің аздығы және жемді бақылаудың жақсырақ болуы жатады. Керісінше, бұл артықшылықтар кез келген минералды өңдеу цикліндегі ең аз кедергілермен өнімділікті арттырады.
туралы ортақ сенімалжапқышты қоректендіргіштерОлар көлденең орнатылуы керек. Жақсы, танымал пікірге қарамастан, оларды еңістерге орнатуға болады! Бұл көптеген қосымша артықшылықтар мен мүмкіндіктерді береді. Алжапқышты еңіске орнатқанда, жалпы алғанда аз орын қажет - еңіс қана емес. еден кеңістігін шектейді, сонымен қатар қабылдау бункерінің биіктігін азайтады. Көлбеу алжапқышты қоректендіргіштер материалдың үлкен бөліктеріне келгенде кешірімді болады және тұтастай алғанда бункердегі көлемді ұлғайтады және жүк тасымалдау машиналарының цикл уақытын қысқартады.
Процесті оңтайландыру үшін табаға фидерді еңіске орнатқанда ескеру қажет кейбір факторлар бар екенін есте сақтаңыз. Дұрыс жобаланған бункер, көлбеу бұрышы, тірек құрылымының дизайны және фидердің айналасындағы өткелдер мен баспалдақтар жүйесі барлығы негізгі факторлар болып табылады.
Кез келген құрылғыны пайдалану туралы жиі кездесетін қате түсінік: «Неғұрлым тезірек, соғұрлым жақсы.» Алжапқышты қоректендіру құрылғыларына келетін болсақ, олай емес. Оңтайлы жылдамдық тиімділік пен тасымалдау жылдамдығы арасындағы тепе-теңдікті табудан келеді. Олар белдік бергіштерге қарағанда баяу жұмыс істейді, бірақ жақсы себеппен.
Әдетте, алжапқышты қоректендірудің оңтайлы жылдамдығы 0,05-0,40 м/с құрайды. Егер руда абразивті емес болса, тозуды азайтуға байланысты жылдамдықты 0,30 м/с жоғарылатуға болады.
Жоғары жылдамдықтар жұмысты нашарлатады: жылдамдықтарыңыз тым жоғары болса, құрамдас бөліктердің жылдам тозу қаупін тудырасыз. Қуат тиімділігі де қуат сұранысының артуына байланысты төмендейді.
Алжапқышты жоғары жылдамдықпен іске қосу кезінде ескеру қажет тағы бір мәселе - ұсақтардың пайда болу ықтималдығының жоғарылауы. Материал мен пластина арасында абразивті әсерлер болуы мүмкін. Ауада бос шаңның болуы мүмкін болғандықтан, ұсақ бөлшектердің пайда болуы мүмкін емес. тек көбірек проблемалар туғызады, сонымен қатар жалпы қызметкерлер үшін аса қауіпті жұмыс ортасын жасайды. Сондықтан оңтайлы жылдамдықты табу зауыт өнімділігі мен пайдалану қауіпсіздігі үшін одан да маңызды.
Алжапқышты қоректендіргіштерде кеннің өлшемі мен түріне қатысты шектеулер болады. Шектеулер әртүрлі болады, бірақ материалды ешқашан қоректендіргішке мақсатсыз тастауға болмайды. Фидерді қолданатын қолданбаны ғана емес, сонымен қатар оның қай жерде екенін де ескеру қажет. процессте фидер орналастырылады.
Тұтастай алғанда, алжапқышты қоректендіргіш өлшемдерінің салалық ережесіне сәйкес, кастрюльдің ені (ішкі юбка) материалдың ең үлкен бөлігінен екі есе үлкен болуы керек. Басқа факторлар, мысалы, дұрыс жобаланған ашық бункерді пайдаланумен біріктірілген. «жартасты аударатын тақта» табаның өлшеміне әсер етуі мүмкін, бірақ бұл белгілі бір жағдайларда ғана маңызды.
Ені 3000 мм фидер пайдаланылса, 1500 мм материалды алу сирек емес. Ұсатқыш руда қадаларынан немесе сақтау/араластырғыш жәшіктерден алынған теріс 300 мм материал әдетте екінші уатқышты беру үшін перронды фидер арқылы алынады.
Тау-кен өнеркәсібіндегі көптеген жабдықтар сияқты, алжапқышты қоректендіргіш пен сәйкес жетек жүйесін (қозғалтқыш) өлшемін белгілегенде, бүкіл процестің тәжірибесі мен білімі баға жетпес. жеткізушінің «Қолдану деректер парағы» талап етеді (немесе жеткізуші олардың ақпаратын алады).
Қарастырылуы тиіс негізгі критерийлерге қоректену жылдамдығы (шыңы және қалыпты), материал қасиеттері (ылғалдылық, градация және пішін сияқты), кеннің/жыныстың максималды блок өлшемі, руданың/тау жынысының көлемдік тығыздығы (максималды және ең төменгі) және қоректену мен шығу кіреді. шарттар.
Дегенмен, кейде қосылатын алжапқышты беру құрылғысының өлшемдерін анықтау процесіне айнымалы мәндер қосылуы мүмкін. Жабдықтаушылар сұрайтын негізгі қосымша айнымалы — бункер конфигурациясы. Атап айтқанда, бункердің кесілген ұзындығының тесігі (L2) алжапқышты беру құрылғысының тікелей үстінде орналасқан. Мұнда қолданылатын болса, бұл алжапқышты фидердің өлшемін дұрыс таңдау үшін ғана емес, сонымен қатар жетек жүйесі үшін де негізгі параметр.
Жоғарыда айтылғандай, кеннің/тау жынысының көлемдік тығыздығы негізгі стандарт талаптарының бірі болып табылады және тиімді жинақтау фидер өлшемін қамтуы керек. Тығыздық – берілген көлемдегі материалдың салмағы, әдетте көлемдік тығыздық текше метрге тоннамен өлшенеді (т). /м³) немесе текше фут үшін фунт (фунт/фут³). Есте сақтау керек ерекше ескертпе: алжапқышты қоректендіргіштер үшін басқа минералды өңдеу жабдықтарындағы сияқты қатты заттардың тығыздығы емес, көлемдік тығыздық пайдаланылады.
Сонымен, көлемді тығыздық неліктен соншалықты маңызды? Алжапқышты фидерлер көлемді фидерлер болып табылады, яғни көлемді тығыздық сағатына белгілі бір тонналық материалды алу үшін қажетті жылдамдық пен қуатты анықтау үшін пайдаланылады. Жылдамдықты анықтау үшін ең төменгі көлемді тығыздық қолданылады және максималды көлемді тығыздық фидерге қажетті қуатты (моментті) анықтайды.
Тұтастай алғанда, алжапқышты беру құралының өлшемін алу үшін «қатты» тығыздықты емес, дұрыс «көлемдік» тығыздықты пайдалану маңызды. Бұл есептеулер дұрыс болмаса, төменгі ағын процесінің соңғы беру жылдамдығы бұзылуы мүмкін.
Бункердің ығысу ұзындығын анықтау алжапқышты қоректендіргіш пен жетек жүйесін (мотор) дұрыс анықтау және таңдаудың маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Бірақ бұл қалай белгілі? Бункердің ығысу ұзындығы - етектері бар бункердің артқы пластинкасынан ілмектегі кесу жолағына дейінгі өлшем. бункердің шығыс ұшы. Бұл қарапайым естіледі, бірақ оны материалды ұстайтын бункердің жоғарғы бөлігінің өлшемімен шатастырмау керек екенін ескеру қажет.
Бункердің ығысу ұзындығын өлшеуді табудың мақсаты материалдың нақты ығысу жазықтығы сызығын және юбкадағы материал бункердегі материалдан (L2) қай жерде бөлетінін (қайшы) анықтау болып табылады. Материалдың ығысу кедергісі әдетте бағаланады. жалпы күштің/қуаттың 50-70% аралығында болуы керек. Бұл ығысу ұзындығын есептеу не аз қуат (өндірістің жоғалуы) немесе шамадан тыс қуат (операциялық шығындардың өсуі (опекс)) әкеледі.
Жабдықтардың арасындағы қашықтық кез келген зауыт үшін өте маңызды. Бұрын айтылғандай, орынды үнемдеу үшін алжапқышты еңістерге орнатуға болады. Алжапқыштың дұрыс ұзындығын таңдау күрделі шығындарды (капекс) азайтып қана қоймай, сонымен қатар электр қуатын тұтыну мен пайдалану шығындарын азайтады.
Бірақ оңтайлы ұзындық қалай анықталады? Алжапқыштың оңтайлы ұзындығы ең қысқа ұзындықта қажетті тапсырманы орындай алатын ұзындық болып табылады. Дегенмен, кейбір жағдайларда операция үшін фидерді таңдау «тасымалдау» үшін ұзағырақ уақыт алуы мүмкін. материалды төменгі ағынды жабдыққа және тасымалдау нүктелерін (және қажетсіз шығындарды) жою.
Ең қысқа және ең жақсы фидерді анықтау үшін алжапқышты бункер (L2) астына икемді етіп орналастыру керек. Қиысу ұзындығын және төсеніш тереңдігін анықтағаннан кейін «өзін-өзі жуу» деп аталатын жағдайды болдырмау үшін жалпы ұзындықты азайтуға болады. ағызу фидер бос тұрған кезде аяқталады.
Алжапқышты фидер үшін дұрыс жетек жүйесін таңдау фидердің жұмысы мен мақсаттарына байланысты болады. Алжапқышты беру құрылғылары сақтаудан алу және максималды тиімділік үшін бақыланатын жылдамдықпен төмен ағынмен беру үшін айнымалы жылдамдықта жұмыс істеуге арналған. Материалдар факторларға байланысты әр түрлі болуы мүмкін. жыл мезгілі, кен массасы немесе жару және араластыру үлгілері сияқты.
Айнымалы жылдамдыққа жарамды жетектердің екі түрі – редукторларды, айнымалы жиілікті қозғалтқыштарды және айнымалы жиілікті жетектерді (VFD) пайдаланатын механикалық жетектер немесе ауыспалы ығысу сорғылары бар гидравликалық қозғалтқыштар мен қуат блоктары. Бүгінгі таңда айнымалы жылдамдықты механикалық жетектер жетек жүйесі болып табылады. технологиялық жетістіктер мен күрделі шығындардың артықшылығына байланысты таңдау.
Гидравликалық жетек жүйелерінің өз орны бар, бірақ екі айнымалы жетек арасында идеалды деп саналмайды.
Жіберу уақыты: 14 шілде 2022 ж
