မိုင်းကိရိယာရှိ ခါးစည်းအစာကျွေးခြင်း၏ အရေးပါမှု။

အောက်တိုဘာလထုတ် နိုင်ငံတကာ သတ္တုတူးဖော်ရေးဆိုင်ရာ ထုတ်ဝေမှုအပြီးတွင်၊ အထူးသဖြင့် နှစ်စဉ်တွင်းတွင်းတွင်း ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း အင်္ဂါရပ်ကို ထုတ်ဝေပြီးနောက်၊ ဤစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အဓိကဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော apron feeder ကို ကျွန်ုပ်တို့ အနီးကပ်ကြည့်ရှုခဲ့ပါသည်။
သတ္တုတွင်း၊apron feedersချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အလုပ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ဓာတ်သတ္တုပြုပြင်ခြင်း ဆားကစ်များတွင် ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများသည် အလွန်ကွဲပြားပါသည်။သို့သော်လည်း ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည် အပြည့်အစုံကို စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်တွင် ကောင်းစွာမသိရသေးသောကြောင့် မေးခွန်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။
Martin Yester၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်ပံ့ပိုးမှု၊ Metso အစုလိုက် ထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုအရေးကြီးသော မေးခွန်းအချို့ကို ဖြေကြားပေးပါသည်။
ရိုးရှင်းသောအသုံးအနှုန်းအရ apron feeder (ဒယ်အိုး feeder ဟုလည်းခေါ်သည်) သည် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ feeder အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး (feed) ပစ္စည်းကို အခြားစက်ကိရိယာများထံ သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုစာရင်းမှ ပစ္စည်းထုတ်ယူရန် (သတ္တုရိုင်း/ကျောက်၊ ) ထိန်းချုပ်နှုန်းဖြင့်။
ဤ feeder များကို ပင်မ၊ အလယ်တန်း နှင့် တတိယအဆင့် (ပြန်လည်ရယူရေး) လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
လယ်ထွန်စက် ကွင်းဆက် ခါးစ စည်းများ သည် မြေထိုးစက်များ နှင့် တူးဖော်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုသည့် အောက်ခံ ကြိုးများ၊ ဒလိမ့်တုံးများနှင့် အမြီးဘီးများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤ feeder အမျိုးအစားသည် အသုံးပြုသူများ ကွဲပြားခြားနားသော ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်ယူနိုင်သော feeder လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် လွှမ်းမိုးထားသည်။ ကွင်းဆက်အတွင်းရှိ Polyurethane တံဆိပ်များသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ခြောက်သွေ့သောကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတွင်းပိုင်းတံများနှင့် ချုံပုတ်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ကာ ခြောက်သွေ့သောကြိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ထွန်စက်ကွင်းဆက်များ ၀တ်ဆင်ထားသည့် ကိရိယာများသည် ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုအတွက် ဆူညံသံညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ ကွင်းဆက်များ၏ ချိတ်ဆက်မှုများကို သက်တမ်းရှည်ကြာအောင် အပူပေးထားသည်။
ခြုံငုံအားဖြင့်၊ အကျိုးကျေးဇူးများ တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု တိုးမြင့်လာခြင်း၊ အပိုပစ္စည်းများ နည်းပါးလာခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစာကျွေးခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ယင်းအကျိုးကျေးဇူးများ သည် မည်သည့်တွင်းထွက်ပစ္စည်း စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ဝိုင်းတွင်မဆို ပိတ်ဆို့မှုအနည်းငယ်ဖြင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။
အများနဲ့ပတ်သက်တဲ့ ယုံကြည်ချက်တစ်ခုပါ။apron feeders၎င်းတို့ကို အလျားလိုက် တပ်ဆင်ရမည်ဟု မဆိုလိုပါ။ ရေပန်းစားသော ယုံကြည်ချက်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်၊ ၎င်းတို့ကို တောင်စောင်းများတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အပိုအကျိုးခံစားခွင့်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များစွာကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ဆင်ခြေလျှောပေါ်၌ ခါးစည်းစိမ်ခံကိရိယာကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ အလုံးစုံနေရာလွတ်လိုအပ်သည် - လျှောစောက်ရုံသာမက၊ ကြမ်းပြင်နေရာလွတ်ကို ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် လက်ခံသည့် hopper ၏ အမြင့်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ sloping apron feeders များသည် ပစ္စည်းပိုကြီးသောအပိုင်းများနှင့် ပတ်သက်လာသောအခါ ပိုမိုခွင့်လွှတ်ကြပြီး၊ ခြုံငုံကြည့်လျှင် hopper အတွင်းရှိ ထုထည်ပမာဏကို တိုးလာစေပြီး တစီးလုံး ထရပ်ကားများအတွက် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှောစောက်ပေါ်ရှိ ဒယ်အိုး feeder ကို တပ်ဆင်ရာတွင် သတိထားရမည့်အချက်အချို့ရှိပါသည်။ စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခုန်ကူးပုံ၊ စောင်းပုံ၊ ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် feeder ပတ်ပတ်လည်ရှိ လမ်းကြောင်းများနှင့် လှေကားစနစ်များ အားလုံးဟာ အဓိကအချက်တွေပါ။
မည်သည့်စက်ပစ္စည်းကိုမဆိုလည်ပတ်ခြင်းနှင့်ပတ်သက်သည့် ဘုံအထင်အမြင်လွဲမှားမှုမှာ- "မြန်လေလေ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။" apron feeders များသွားသည်နှင့်အမျှ၊ ထိုသို့မဟုတ်ပါ။ အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းသည် ထိရောက်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းကြား ချိန်ခွင်လျှာညီမျှမှုကို ရှာဖွေခြင်းမှလာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ခါးပတ် feeders များထက် နှေးကွေးသော်လည်း၊ အကြောင်းပြချက်ကောင်း။
အများအားဖြင့်၊ apron feeder ၏ အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းမှာ 0.05-0.40 m/s ဖြစ်သည်။ သတ္တုရိုင်းသည် အညစ်အကြေးမရှိပါက၊ ဖြစ်နိုင်ချေလျော့ပါးသောကြောင့် 0.30 m/s အထက်သို့ တိုးနိုင်သည်။
မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများသည် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေသည်- သင်၏အမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ဝတ်ဆင်နိုင်ခြေရှိသည်။ စွမ်းအင်လိုအပ်ချက် တိုးလာခြင်းကြောင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုလည်း လျော့နည်းသွားပါသည်။
နောက်တစ်ခု သတိထားရမည့်အချက်မှာ ခါးစ ကာအကာကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် မောင်းနှင်သည့်အခါ ဒဏ်ကြေးများ တိုးလာနိုင်သည်။ ပစ္စည်းနှင့် ပန်းကန်ကြားတွင် ပွန်းပဲ့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိနိုင်သည်။ လေထဲတွင် ထွက်ပြေးနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များ ရှိနေနိုင်သောကြောင့် ဒဏ်ငွေ မဆောင်နိုင်ပါ။ ပြဿနာများကို ပိုမိုဖန်တီးပေးရုံသာမက ဝန်ထမ်းများ တစ်ခုလုံးအတွက် အန္တရာယ်ရှိသော အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်ကိုလည်း ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အကောင်းဆုံးသော မြန်နှုန်းကို ရှာဖွေခြင်းသည် စက်ရုံ၏ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ဘေးကင်းမှုအတွက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။
Apron feeder များသည် အရွယ်အစားနှင့် သတ္တုရိုင်းအမျိုးအစားနှင့် ပတ်သက်လာလျှင် ကန့်သတ်ချက်များ ရှိသည်။ ကန့်သတ်ချက်များ ကွဲပြားမည်ဖြစ်သော်လည်း ပစ္စည်းအား feeder ပေါ်၌ မည်သည့်အခါမျှ အဓိပ္ပါယ်မဲ့ မစွန့်ပစ်သင့်ပါ။ feeder ကို အသုံးပြုမည့် အက်ပ်ကိုသာမက ၎င်းနေရာတွင်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် feeder ထားရှိမည်ဖြစ်သည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လိုက်နာရမည့် apron feeder အရွယ်အစားများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းမှာ ဒယ်အိုး (အတွင်းစကတ်) ၏ အကျယ်သည် အကြီးဆုံးပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားထက် နှစ်ဆဖြစ်သင့်သည်။ အခြားအချက်များဖြစ်သည့် ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော open hopper ကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကဲ့သို့သော အခြားအချက်များ၊ “ကျောက်လှန်ပန်းကန်” သည် ဒယ်အိုးအရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အချို့သောအခြေအနေများတွင်သာ သက်ဆိုင်ပါသည်။
3,000mm ကျယ်သော feeder ကိုအသုံးပြုပါက ပစ္စည်း 1,500mm ကို ထုတ်ယူနိုင်သည်မှာ အဆန်းမဟုတ်တော့ပါ။ Secondary crusher မှ ထုတ်ယူသော အနုတ်လက္ခဏာ 300mm ပစ္စည်း (သို့) သိုလှောင်ခြင်း/ရောနှောထားသော သေတ္တာများကို apron feeder ဖြင့် ဖြည်လေ့ရှိပါသည်။
သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွင် စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်သကဲ့သို့ ခါးစ စည်းအစာထည့်သည့်ကိရိယာနှင့် သက်ဆိုင်သော မောင်းနှင်မှုစနစ် (မော်တာ) ကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်သည့်အခါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အတွေ့အကြုံနှင့် အသိပညာသည် အဖိုးမဖြတ်နိုင်ပေ။ Apron feeder အရွယ်အစားသည် စံသတ်မှတ်ချက်များကို တိကျစွာဖြည့်သွင်းရန်အတွက် စက်ရုံအချက်အလက်များ၏ အခြေခံအသိပညာ လိုအပ်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူ၏ “လျှောက်လွှာဒေတာစာရွက်” (သို့မဟုတ် ပေးသွင်းသူသည် ၎င်းတို့၏ အချက်အလက်များကို လက်ခံရရှိသည်)။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည့် အခြေခံစံနှုန်းများတွင် ဖြည့်စွက်နှုန်း (အထွတ်အထိပ်နှင့် ပုံမှန်)၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ (ထိုကဲ့သို့သော အစိုဓာတ်၊ အရောင်ခြယ်မှုပုံစံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့)၊ အများဆုံး သတ္တုရိုင်း/ကျောက်တုံးအရွယ်အစား၊ သတ္တုရိုင်း/ကျောက်၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှု (အမြင့်ဆုံးနှင့် အနည်းဆုံး) နှင့် အစားအစာနှင့် ထွက်ပေါက် အခြေအနေများ
သို့သော်၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကိန်းရှင်များကို ထည့်သွင်းသင့်သော ခါးစည်းအစာအစာအရွယ်အစား လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူများမေးမြန်းသင့်သည့် နောက်ထပ်ကိန်းရှင်တစ်ခုမှာ ခုန်ပါပုံစံဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်၊ ခုန်ပေါက်ဖြတ်တောက်သည့်အလျားအဖွင့် (L2) သည် ခါးစပတ်အစာကျွေးသည့်အထက်တွင် တိုက်ရိုက်တည်ရှိသည်။ အသုံးချနိုင်သည်၊ ဤသည်မှာ ခါးစည်းစိမ်ခံပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ အရွယ်အစားအတွက်သာမက drive စနစ်အတွက် အဓိကပါရာမီတာဖြစ်သည်။
အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း သတ္တုရိုင်း/ကျောက်၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် အခြေခံစံလိုအပ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ထိရောက်သော သိုလှောင်မှုအစာကျွေးသည့်အရွယ်အစား ပါဝင်သင့်ပါသည်။ သိပ်သည်းမှုသည် ပေးထားသည့် ထုထည်တစ်ခုရှိ ပစ္စည်းတစ်ခု၏ အလေးချိန်ဖြစ်ပြီး အများအားဖြင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုကို ကုဗမီတာလျှင် တန်ချိန်ဖြင့် တိုင်းတာသည် (t /m³) သို့မဟုတ် ကုဗပေတစ်ပေါင် (lbs/ft³)။သတိပြုရန်မှာ အထူးသတိပြုရမည့်အချက်မှာ အများအပြားသိပ်သည်းဆကို ခါးစည်းအစာကျွေးသူများအတွက် အခြားသတ္တုတွင်းထွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အစိုင်အခဲသိပ်သည်းဆကို မဟုတ်ဘဲ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုကို အသုံးပြုပါသည်။
ထို့ကြောင့် အစုလိုက်သိပ်သည်းဆသည် အဘယ်ကြောင့် ဤမျှအရေးကြီးသနည်း။ Apron feeders များသည် volumetric feeders များဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ တစ်နာရီလျှင် ပစ္စည်းတန်ချိန်အချို့ကို ထုတ်ယူရန်အတွက် လိုအပ်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုကို အသုံးပြုပါသည်။ အများဆုံးအမြောက်အများသိပ်သည်းဆသည် feeder မှလိုအပ်သောပါဝါ (torque) ကိုဆုံးဖြတ်သည်။
အားလုံးကို ခြုံငုံကြည့်လျှင် သင်၏ apron feeder ကိုအရွယ်အစားအတွက် "solid" density ထက် မှန်ကန်သော "bulk" density ကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤတွက်ချက်မှုများ မမှန်ကန်ပါက၊ downstream process ၏ နောက်ဆုံး feed rate ကို အလျှော့ပေးနိုင်ပါသည်။
Hopper shear length ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် apron feeder နှင့် drive system (motor) ၏ မှန်ကန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်နှင့် ရွေးချယ်မှုတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။သို့သော် ၎င်းသည် မည်သို့သေချာသနည်း။ Hopper shear length သည် skirted hopper back plate မှ shear bar အထိ အတိုင်းအတာဖြစ်သည်။ hopper ၏ ထွက်ပေါက် အဆုံး။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ကိုင်ဆောင်သည့် hopper ၏ ထိပ်အရွယ်အစားနှင့် မရောထွေးသင့်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဤ hopper shear length တိုင်းတာခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပစ္စည်း၏အမှန်တကယ် shear plane line ကိုဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် hopper ရှိပစ္စည်း (L2) မှ material (L2) မှ (shears) ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ shear resistance ကို အများအားဖြင့် ခန့်မှန်းပါသည်။ စုစုပေါင်းအင်အား/ပါဝါ၏ 50-70% အကြားရှိရမည်။ ဤ shear length သည် တွက်ချက်မှုတွင် underpower (ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှု) သို့မဟုတ် overpower (လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် (opex))) ကို တိုးစေသည်။
စက်ပစ္စည်းအကွာအဝေးသည် မည်သည့်စက်ရုံအတွက်မဆို မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း နေရာချွေတာရန်အတွက် apron feeder ကို တောင်စောင်းများတွင် တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ apron feeder ၏မှန်ကန်သောအရှည်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ် (capex) ကိုလျှော့ချရုံသာမက ပါဝါသုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလည်း လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
သို့သော် အကောင်းဆုံးအလျားကို မည်သို့သတ်မှတ်ထားသနည်း။ ခါးစ စည်းအစာကျွေးခြင်း၏ အကောင်းဆုံးအလျားသည် အတိုဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အရှည်အတွင်း လိုအပ်သည့်လုပ်ငန်းတာဝန်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့်အရာဖြစ်သည်။ သို့သော် အချို့သောကိစ္စများတွင် ခွဲစိတ်မှုတစ်ခုအတွက် feeder ရွေးချယ်မှုသည် "လွှဲပြောင်း" ရန် ပိုကြာနိုင်သည်။ ရေအောက်ပိုင်းရှိ ပစ္စည်းကိရိယာများသို့ ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အမှတ်များ (မလိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များ) ကို ဖယ်ရှားပါ။
အတိုဆုံးနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ချေရှိသော feeder ကိုဆုံးဖြတ်ရန်၊ apron feeder ကို hopper (L2) အောက်တွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် နေရာချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ Shear length နှင့် bed depth ကိုဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ "self-flushing" ဟုခေါ်တွင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ခြုံငုံအလျားကို လျှော့ချနိုင်သည်။ feeder သည် idle ဖြစ်သောအခါတွင် discharge အဆုံးသတ်သည်။
သင်၏ apron feeder အတွက် မှန်ကန်သော drive system ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် feeder ၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ရည်မှန်းချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ Apron Feeders များသည် သိုလှောင်မှုမှ ထုတ်ယူရန်နှင့် အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုအတွက် ထိန်းချုပ်မှုနှုန်းဖြင့် သိုလှောင်မှုမှ ထုတ်ယူရန် အမျိုးမျိုးသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ပစ္စည်းများ ကွဲပြားနိုင်ပါသည် နှစ်၏ရာသီ၊ သတ္တုရိုင်းကိုယ်ထည် သို့မဟုတ် ပေါက်ကွဲမှုနှင့် ရောစပ်သည့်ပုံစံများကဲ့သို့သော။
မပြောင်းလဲနိုင်သောအမြန်နှုန်းအတွက် သင့်လျော်သော drive နှစ်မျိုးမှာ ဂီယာလျှော့ပေးသူများ၊ မပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာများနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမောင်းများ (VFDs) သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာများနှင့် အမျိုးမျိုးသော ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သော ပန့်များပါသည့် ပါဝါယူနစ်များဖြစ်သည်။ ယနေ့တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းစက်မှုဒရိုက်များကို မောင်းနှင်စနစ်အဖြစ် သက်သေပြလိုက်ပါသည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် ငွေလုံးငွေရင်းအသုံးစရိတ် အားသာချက်များကြောင့် ရွေးချယ်စရာများ။
ဟိုက်ဒရောလစ် မောင်းနှင်မှုစနစ်များသည် ၎င်းတို့နေရာ၌ရှိသော်လည်း ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒရိုက်များနှစ်ခုကြားတွင် စံပြအဖြစ် မသတ်မှတ်ထားပေ။