След публикуването на октомврийския брой на International Mining, и по-конкретно на годишната функция за раздробяване и транспортиране в шахта, ние разгледахме по-отблизо един от основните елементи, които изграждат тези системи, перонното захранващо устройство.
В минното дело,хранилки за престилкииграят важна роля за осигуряване на гладка работа и увеличаване на времето за работа.Техните приложения във вериги за обработка на минерали са много разнообразни;пълните им възможности обаче не са добре известни в индустрията, което води до много от повдигнатите въпроси.
Мартин Йестър, Глобална продуктова поддръжка, Metso Bulk Products, отговаря на някои от по-важните въпроси.
Казано с прости думи, перонно захранващо устройство (известно още като тавано захранващо устройство) е механичен тип захранващо устройство, използвано при операции по обработка на материали за прехвърляне (подаване) на материал към друго оборудване или от инвентар за съхранение, кутия или бункер за извличане на материал (руда/скала ) с контролирана скорост.
Тези хранилки могат да се използват в различни приложения в първични, вторични и третични (възстановяване) операции.
Захранващите вериги за тракторни вериги се отнасят до вериги на ходовата част, ролки и задни колела, които също се използват на булдозери и багери. Този тип захранващо устройство доминира в индустрии, където потребителите се нуждаят от захранващо устройство, което може да извлича материали с различни свойства. Полиуретановите уплътнения във веригата предотвратяват абразивния материал от навлизайки във вътрешните щифтове и втулки, намалявайки износването и удължавайки живота на оборудването в сравнение със сухите вериги. Захранващите вериги на трактора също намаляват шумовото замърсяване за по-тиха работа. Звената на веригата са термично обработени за удължен живот.
Като цяло предимствата включват повишена надеждност, по-малко резервни части, по-малко поддръжка и по-добър контрол на подаването. В замяна тези предимства увеличават производителността с минимални затруднения във всеки цикъл на обработка на минерали.
Общоприето вярване захранилки за престилкие, че те трябва да бъдат инсталирани хоризонтално. Е, противно на общоприетото схващане, те могат да бъдат монтирани на склонове! Това носи много допълнителни предимства и функции. Когато инсталирате захранващо устройство за престилки на наклон, като цяло е необходимо по-малко пространство – не само наклонът ограничава подовото пространство, намалява и височината на приемния бункер. Захранващите устройства с наклонена престилка са по-прощаващи, когато става въпрос за по-големи парчета материал и като цяло ще увеличат обема в бункера и ще намалят времето на цикъла за камиони.
Имайте предвид, че има някои фактори, с които трябва да сте наясно, когато инсталирате тави фидер на наклон, за да оптимизирате процеса. Правилно проектиран бункер, ъгъл на наклон, дизайн на носещата конструкция и система от проходи и стълби около фидера са всички ключови фактори.
Често срещано погрешно схващане за работата на което и да е устройство е: „Колкото по-рано, толкова по-добре“. Що се отнася до фидерите, това не е така. Оптималната скорост идва от намирането на баланс между ефективност и скорост на транспортиране. Те наистина работят по-бавно от фидерите, но по добра причина.
Обикновено оптималната скорост на захранващото устройство е 0,05-0,40 m/s. Ако рудата е неабразивна, скоростта може да се увеличи до над 0,30 m/s поради възможно намалено износване.
По-високите скорости влошават работата: ако скоростите ви са твърде високи, рискувате ускорено износване на компонентите. Енергийната ефективност също намалява поради увеличеното търсене на енергия.
Друг проблем, който трябва да имате предвид, когато работите с перонно захранващо устройство при висока скорост, е повишената вероятност от фини частици. Възможно е да има абразивни ефекти между материала и плочата. Поради възможното наличие на дифузен прах във въздуха, образуването на фини частици не само създава повече проблеми, но също така създава по-опасна работна среда за служителите като цяло. Следователно намирането на оптимална скорост е още по-важно за производителността на инсталацията и безопасността на работа.
Захранващите устройства имат ограничения, когато става дума за размера и вида на рудата. Ограниченията ще варират, но материалът никога не трябва да се изхвърля безсмислено върху захранващото устройство. Трябва да обмислите не само приложението, където ще използвате захранващото устройство, но и къде това захранващо устройство ще бъде поставено в процеса.
Като цяло, индустриалното правило за размерите на захранващото устройство за престилка, което трябва да се следва, е, че ширината на тавата (вътрешната преграда) трябва да бъде два пъти по-голяма от размера на най-голямото парче материал. Други фактори, като например правилно проектиран отворен бункер, комбиниран с използването на „обръщаща се плоча с камък“, може да повлияе на размера на тигана, но това е уместно само в определени ситуации.
Не е необичайно да можете да извлечете 1500 мм материал, ако се използва захранващо устройство с широчина 3000 мм. Отрицателният 300 мм материал, извлечен от рудни купчини на трошачката или от кутии за съхранение/смесване, обикновено се извлича с помощта на перонно захранващо устройство за захранване на вторичната трошачка.
При оразмеряване на перонно захранващо устройство и съответната задвижваща система (двигател), както при много части от оборудването в минната промишленост, опитът и познанията за целия процес са безценни. Оразмеряването на перонно захранващо устройство изисква основни познания за фабричните данни за точно попълване на критериите изисквани от „Лист с данни за приложението“ на доставчика (или доставчикът получава тяхната информация).
Основните критерии, които трябва да се вземат предвид, включват скорост на подаване (върхова и нормална), свойства на материала (като влага, градация и форма), максимален размер на блока от руда/скала, обемна плътност на руда/скала (максимална и минимална) и захранване и изход условия.
Въпреки това, понякога могат да бъдат добавени променливи към процеса на оразмеряване на захранващото устройство за престилка, което трябва да бъде включено. Основна допълнителна променлива, за която доставчиците трябва да попитат, е конфигурацията на бункера. По-конкретно, отворът за дължина на рязане на бункера (L2) се намира точно над захранващото устройство за престилка. приложим, това е ключов параметър не само за правилното оразмеряване на перонно захранващо устройство, но и за задвижващата система.
Както бе споменато по-горе, насипната плътност на рудата/скалата е едно от основните стандартни изисквания и трябва да включва ефективен размер на захранващото устройство за натрупване. Плътността е теглото на даден материал в даден обем, обикновено насипната плътност се измерва в тонове на кубичен метър (t /m³) или паундове на кубичен фут (lbs/ft³). Специална бележка, която трябва да имате предвид е, че обемната плътност се използва за захранващи устройства за престилки, а не плътността на твърдите частици, както при друго оборудване за обработка на минерали.
Така че защо насипната плътност е толкова важна? Захранващите устройства за престилки са обемни хранилки, което означава, че насипната плътност се използва за определяне на скоростта и мощността, необходими за извличане на определен тонаж материал на час. Минималната насипна плътност се използва за определяне на скоростта и максималната обемна плътност определя мощността (въртящия момент), необходима на захранващото устройство.
Като цяло, важно е да използвате правилната „насипна“ плътност, а не „твърда“ плътност, за да оразмерите вашето захранващо устройство. Ако тези изчисления са неправилни, крайната скорост на подаване на процеса надолу по веригата може да бъде компрометирана.
Определянето на дължината на срязване на бункера е критичен компонент при правилното определяне и избор на перонно захранващо устройство и задвижваща система (двигател). Но как е това сигурно? Дължината на срязване на бункера е размерът от обградената задна плоча на бункера до щангата на срязване при изходния край на бункера. Звучи просто, но е важно да се отбележи, че това не трябва да се бърка с размера на горната част на бункера, който държи материала.
Целта на намирането на това измерване на дължината на срязване на бункера е да се определи действителната линия на равнината на срязване на материала и къде материалът в полата се отделя (срязва) от материала (L2) в бункера. Съпротивлението на срязване на материала обикновено се оценява да бъде между 50-70% от общата сила/мощност. Това изчисление на дължината на срязване ще доведе до недостатъчна мощност (загуба на производство) или свръх мощност (увеличение на оперативните разходи (opex)).
Разстоянието между оборудването е от съществено значение за всяка инсталация. Както бе споменато по-рано, перонното захранващо устройство може да се монтира на наклони, за да спести място. Изборът на правилната дължина на перонното захранващо устройство може не само да намали капиталовите разходи (capex), но и да намали консумацията на енергия и оперативните разходи.
Но как се определя оптималната дължина? Оптималната дължина на подаващо устройство за престилка е тази, която може да изпълни изискваната задача с възможно най-кратка дължина. Въпреки това, в някои случаи, за операция, изборът на захранващо устройство може да отнеме повече време за „прехвърляне“ материал за оборудване надолу по веригата и премахване на точките за прехвърляне (и ненужни разходи).
За да се определи възможно най-късото и най-добро захранващо устройство, захранващото устройство за престилка трябва да бъде позиционирано гъвкаво под бункера (L2). След определяне на дължината на срязване и дълбочината на леглото, общата дължина може да бъде сведена до минимум, за да се предотврати така нареченото „самопромиване“ при края на разтоварването, когато захранващото устройство е празно.
Изборът на правилната система за задвижване за вашето перонно захранващо устройство ще зависи от работата и целите на фидера. Престилните хранилки са проектирани да работят при променливи скорости, за да извличат от хранилището и да захранват надолу по веригата с контролирана скорост за максимална ефективност. Материалите може да варират поради фактори като сезон на годината, рудно тяло или модели на взривяване и смесване.
Два типа задвижвания, подходящи за променлива скорост, са механични задвижвания, използващи зъбни редуктори, двигатели с променлива честота и задвижвания с променлива честота (VFD) или хидравлични двигатели и силови агрегати с помпи с променлив работен обем. Днес механичните задвижвания с променлива скорост са се доказали като задвижваща система по избор поради технологичния напредък и предимствата на капиталовите разходи.
Хидравличните задвижващи системи имат своето място, но не се считат за идеални между двете променливи задвижвания.
Време на публикуване: 14 юли 2022 г
