খনি যন্ত্রপাতিতে এপ্রোন ফিডারের গুরুত্ব।

ইন্টারন্যাশনাল মাইনিং-এর অক্টোবর ইস্যু এবং আরও বিশেষভাবে বার্ষিক ইন-পিট ক্রাশিং এবং কনভেয়িং বৈশিষ্ট্য প্রকাশের পরে, আমরা এই সিস্টেমগুলি তৈরি করে এমন একটি মূল উপাদান, এপ্রোন ফিডারকে ঘনিষ্ঠভাবে দেখেছি।
খনিতে,এপ্রোন ফিডারমসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং আপটাইম বৃদ্ধিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সার্কিটগুলিতে তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুব বৈচিত্র্যময়;যাইহোক, তাদের সম্পূর্ণ ক্ষমতা শিল্প জুড়ে সুপরিচিত নয়, যার ফলে অনেক প্রশ্ন উত্থাপিত হয়।
মার্টিন ইয়েস্টার, গ্লোবাল প্রোডাক্ট সাপোর্ট, মেটসো বাল্ক প্রোডাক্ট, আরও কিছু গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নের উত্তর দেন।
সহজ কথায়, একটি এপ্রোন ফিডার (একটি প্যান ফিডার নামেও পরিচিত) হল একটি যান্ত্রিক ধরনের ফিডার যা উপাদান হ্যান্ডলিং অপারেশনে ব্যবহৃত হয় (ফিড) উপাদান অন্য সরঞ্জামে স্থানান্তর করতে বা স্টোরেজ ইনভেন্টরি, বাক্স বা হপার থেকে উপাদান (আকরিক/শিলা) বের করতে ) একটি নিয়ন্ত্রিত হারে।
এই ফিডারগুলি প্রাথমিক, মাধ্যমিক এবং তৃতীয় (পুনরুদ্ধার) অপারেশনগুলিতে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে।
ট্র্যাক্টর চেইন এপ্রোন ফিডারগুলি আন্ডারক্যারেজ চেইন, রোলার এবং টেইল হুইলগুলিকে বোঝায় যেগুলি বুলডোজার এবং এক্সকাভেটরগুলিতেও ব্যবহৃত হয়৷ এই ধরণের ফিডার শিল্পগুলিতে আধিপত্য করে যেখানে ব্যবহারকারীদের এমন একটি ফিডার প্রয়োজন যা বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানগুলি বের করতে পারে৷ চেইনে পলিউরেথেন সীলগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলতে পারে এমন উপাদানগুলিকে প্রতিরোধ করে৷ অভ্যন্তরীণ পিন এবং বুশিংগুলিতে প্রবেশ করা, পরিধান হ্রাস করে এবং শুষ্ক চেইনের তুলনায় সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায়৷ ট্র্যাক্টর চেইন এপ্রোন ফিডারগুলি শান্তভাবে কাজ করার জন্য শব্দ দূষণও কমায়৷ চেইনের লিঙ্কগুলি বর্ধিত জীবনের জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়৷
সামগ্রিকভাবে, সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে বর্ধিত নির্ভরযোগ্যতা, কম খুচরা যন্ত্রাংশ, কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ভাল ফিড নিয়ন্ত্রণ৷ বিনিময়ে, এই সুবিধাগুলি যে কোনও খনিজ প্রক্রিয়াকরণের লুপে ন্যূনতম বাধাগুলির সাথে উত্পাদনশীলতা বাড়ায়৷
সম্পর্কে একটি সাধারণ বিশ্বাসএপ্রোন ফিডারএটি অবশ্যই অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা উচিত৷ ওয়েল, জনপ্রিয় বিশ্বাসের বিপরীতে, এগুলি ঢালে মাউন্ট করা যেতে পারে! এটি অনেক অতিরিক্ত সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য নিয়ে আসে৷ একটি ঢালে একটি এপ্রোন ফিডার ইনস্টল করার সময়, সামগ্রিকভাবে কম জায়গার প্রয়োজন হয় - শুধু ঢাল নয় মেঝে স্থান সীমিত করে, এটি প্রাপ্ত হপারের উচ্চতাও হ্রাস করে। ঢালু এপ্রোন ফিডারগুলি আরও বেশি ক্ষমাশীল যখন এটি উপাদানের বৃহত্তর অংশের ক্ষেত্রে আসে এবং সামগ্রিকভাবে, হপারে ভলিউম বাড়াবে এবং ট্রাকের জন্য চক্রের সময় কমিয়ে দেবে।
মনে রাখবেন যে প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি ঢালে প্যান ফিডার ইনস্টল করার সময় কিছু বিষয় সম্পর্কে সচেতন হতে হবে৷ একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হপার, প্রবণতার কোণ, সমর্থন কাঠামোর নকশা এবং ফিডারের চারপাশে প্যাসেজ এবং সিঁড়িগুলির একটি সিস্টেম৷ সব মূল কারণ।
যেকোন ডিভাইস চালানোর বিষয়ে একটি সাধারণ ভুল ধারণা হল: "যত তাড়াতাড়ি তত ভাল।" যতদূর এপ্রোন ফিডারগুলি যায়, এটি এমন নয়৷ সর্বোত্তম গতি আসে দক্ষতা এবং শিপিং গতির মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে পাওয়ার মাধ্যমে৷ তারা বেল্ট ফিডারের তুলনায় ধীর গতিতে চলে, কিন্তু ভালো কারণে
সাধারণত, অ্যাপ্রোন ফিডারের সর্বোত্তম গতি 0.05-0.40 m/s হয়। আকরিক যদি অ-ক্ষয়কারী হয়, তাহলে সম্ভাব্য হ্রাস পরিধানের কারণে বেগ 0.30 m/s এর উপরে বাড়ানো যেতে পারে।
উচ্চ গতির ক্রিয়াকলাপ ব্যাহত হয়: আপনার গতি খুব বেশি হলে, আপনি উপাদানগুলিতে ত্বরিত পরিধানের ঝুঁকিতে পড়েন৷ শক্তির চাহিদা বৃদ্ধির কারণে শক্তি দক্ষতাও হ্রাস পায়৷
উচ্চ গতিতে অ্যাপ্রোন ফিডার চালানোর সময় আরেকটি বিষয় মনে রাখতে হবে তা হল জরিমানা হওয়ার সম্ভাবনা বৃদ্ধি। উপাদান এবং প্লেটের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে এমন প্রভাব। বাতাসে পলাতক ধূলিকণার সম্ভাব্য উপস্থিতির কারণে, জরিমানা সৃষ্টি করা হয় না। শুধুমাত্র আরও সমস্যা তৈরি করে, কিন্তু সামগ্রিকভাবে কর্মীদের জন্য আরও বিপজ্জনক কাজের পরিবেশ তৈরি করে। অতএব, উদ্ভিদের উৎপাদনশীলতা এবং কর্মক্ষম নিরাপত্তার জন্য সর্বোত্তম গতি খুঁজে পাওয়া আরও গুরুত্বপূর্ণ।
আকরিকের আকার এবং প্রকারের ক্ষেত্রে এপ্রোন ফিডারগুলির সীমাবদ্ধতা রয়েছে৷ নিষেধাজ্ঞাগুলি পরিবর্তিত হবে, তবে উপাদানগুলি কখনই অর্থহীনভাবে ফিডারে ফেলে দেওয়া উচিত নয়৷ আপনি যেখানে ফিডার ব্যবহার করবেন শুধুমাত্র সেই আবেদনটিই বিবেচনা করতে হবে না, তবে সেটিও কোথায় ফিডার প্রক্রিয়ার মধ্যে স্থাপন করা হবে.
সাধারণভাবে, এপ্রোন ফিডারের আকারের জন্য শিল্পের নিয়মটি অনুসরণ করতে হবে যে প্যানের প্রস্থ (অভ্যন্তরীণ স্কার্ট) উপাদানের বৃহত্তম অংশের আকারের দ্বিগুণ হওয়া উচিত। অন্যান্য কারণ, যেমন সঠিকভাবে ডিজাইন করা ওপেন হপার ব্যবহারের সাথে মিলিত একটি "রক ফ্লিপ প্লেট", প্যানের আকারকে প্রভাবিত করতে পারে, তবে এটি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে প্রাসঙ্গিক।
একটি 3,000 মিমি চওড়া ফিডার ব্যবহার করা হলে 1,500 মিমি উপাদান বের করতে সক্ষম হওয়া অস্বাভাবিক নয়। ক্রাশার আকরিক পাইলস বা স্টোরেজ/মিক্সিং বাক্স থেকে নিষ্কাশিত নেতিবাচক 300 মিমি উপাদান সাধারণত সেকেন্ডারি ক্রাশারকে খাওয়ানোর জন্য একটি এপ্রোন ফিডার ব্যবহার করে বের করা হয়।
একটি এপ্রোন ফিডার এবং সংশ্লিষ্ট ড্রাইভ সিস্টেম (মোটর) আকার দেওয়ার সময়, খনির শিল্পের অনেকগুলি সরঞ্জামের মতো, সমগ্র প্রক্রিয়ার অভিজ্ঞতা এবং জ্ঞান অমূল্য৷ অ্যাপ্রোন ফিডারের আকার নির্ধারণের জন্য ফ্যাক্টরি ডেটার একটি প্রাথমিক জ্ঞান প্রয়োজন সঠিকভাবে মানদণ্ড পূরণ করার জন্য৷ সরবরাহকারীর "অ্যাপ্লিকেশন ডেটা শীট" দ্বারা প্রয়োজনীয় (বা সরবরাহকারী তাদের তথ্য গ্রহণ করে)।
যে মৌলিক মানদণ্ডগুলি বিবেচনা করা উচিত তার মধ্যে রয়েছে ফিড রেট (পিক এবং স্বাভাবিক), উপাদান বৈশিষ্ট্য (যেমন আর্দ্রতা, গ্রেডেশন এবং আকৃতি), আকরিক/পাথরের সর্বাধিক ব্লকের আকার, আকরিক/পাথরের বাল্ক ঘনত্ব (সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন) এবং ফিড এবং আউটলেট। শর্তাবলী
যাইহোক, কখনও কখনও অ্যাপ্রোন ফিডার সাইজিং প্রক্রিয়ায় ভেরিয়েবল যোগ করা যেতে পারে যা অন্তর্ভুক্ত করা উচিত৷ একটি প্রধান অতিরিক্ত পরিবর্তনশীল যা সরবরাহকারীদের জিজ্ঞাসা করা উচিত হপার কনফিগারেশন৷ বিশেষ করে, হপার কাট দৈর্ঘ্য খোলার (L2) সরাসরি এপ্রোন ফিডারের উপরে অবস্থিত৷ যেখানে প্রযোজ্য, এটি শুধুমাত্র একটি এপ্রোন ফিডারের সঠিক আকার দেওয়ার জন্য নয়, ড্রাইভ সিস্টেমের জন্যও একটি মূল পরামিতি।
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, আকরিক/পাথরের বাল্ক ঘনত্ব মৌলিক মানক প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি এবং কার্যকর হোর্ডিং ফিডারের আকার অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। ঘনত্ব হল একটি প্রদত্ত আয়তনে একটি উপাদানের ওজন, সাধারণত বাল্ক ঘনত্ব প্রতি ঘনমিটারে টন পরিমাপ করা হয়। /m³) বা পাউন্ড প্রতি ঘনফুট (lbs/ft³)। একটি বিশেষ দ্রষ্টব্য মনে রাখতে হবে যে বাল্ক ঘনত্ব এপ্রোন ফিডারের জন্য ব্যবহৃত হয়, অন্যান্য খনিজ প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মতো কঠিন ঘনত্ব নয়।
তাহলে কেন বাল্ক ঘনত্ব এত গুরুত্বপূর্ণ? এপ্রোন ফিডার হল ভলিউম্যাট্রিক ফিডার, যার মানে হল যে বাল্ক ঘনত্ব প্রতি ঘন্টায় একটি নির্দিষ্ট টন উপাদান বের করার জন্য প্রয়োজনীয় গতি এবং শক্তি নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। গতি নির্ধারণ করতে সর্বনিম্ন বাল্ক ঘনত্ব ব্যবহার করা হয়, এবং সর্বাধিক বাল্ক ঘনত্ব ফিডারের প্রয়োজনীয় শক্তি (টর্ক) নির্ধারণ করে।
সর্বোপরি, আপনার এপ্রোন ফিডারের মাপ করার জন্য "কঠিন" ঘনত্বের পরিবর্তে সঠিক "বাল্ক" ঘনত্ব ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ৷ যদি এই গণনাগুলি ভুল হয়, তবে ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত ফিড রেট আপস করা যেতে পারে৷
এপ্রোন ফিডার এবং ড্রাইভ সিস্টেমের (মোটর) সঠিক সংকল্প এবং নির্বাচনের ক্ষেত্রে হপার শিয়ারের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। তবে এটি কীভাবে নিশ্চিত? হপার শিয়ারের দৈর্ঘ্য হল স্কার্ট করা হপার ব্যাক প্লেট থেকে শিয়ার বার পর্যন্ত মাত্রা। ফড়িং এর আউটলেট শেষ। এটা সহজ শোনাচ্ছে, কিন্তু এটা মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে এটি ফড়িং এর উপরের আকারের সাথে বিভ্রান্ত হওয়া উচিত নয় যা উপাদানটি ধারণ করে।
এই হপার শিয়ার দৈর্ঘ্য পরিমাপ খুঁজে বের করার উদ্দেশ্য হল উপাদানটির প্রকৃত শিয়ার প্লেন লাইন এবং যেখানে স্কার্টের উপাদানটি হপারের উপাদান (L2) থেকে পৃথক (শিয়ার্স) হয় তা নির্ধারণ করা। উপাদানটির শিয়ার প্রতিরোধ সাধারণত অনুমান করা হয় মোট বল/শক্তির 50-70% এর মধ্যে হতে হবে। এই শিয়ার দৈর্ঘ্য গণনার ফলে হয় আন্ডারপাওয়ার (উৎপাদনের ক্ষতি) বা অতিরিক্ত শক্তি (অপারেটিং খরচ বৃদ্ধি (ওপেক্স))।
সরঞ্জামের ব্যবধান যেকোন উদ্ভিদের জন্য অপরিহার্য। আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, স্থান বাঁচাতে এপ্রোন ফিডারটি ঢালে মাউন্ট করা যেতে পারে। এপ্রোন ফিডারের সঠিক দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা শুধুমাত্র মূলধন ব্যয় (ক্যাপেক্স) কমাতে পারে না, বরং বিদ্যুতের ব্যবহার এবং পরিচালনা খরচও কমাতে পারে।
কিন্তু সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য কীভাবে নির্ধারণ করা হয়? একটি এপ্রোন ফিডারের সর্বোত্তম দৈর্ঘ্য হল এটি যা প্রয়োজনীয় কাজটি সবচেয়ে কম সম্ভাব্য দৈর্ঘ্যে পূরণ করতে পারে। তবে, কিছু ক্ষেত্রে, একটি অপারেশনের জন্য, ফিডারের পছন্দটি "স্থানান্তর" হতে বেশি সময় নিতে পারে। উপাদান ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম এবং স্থানান্তর পয়েন্ট (এবং অপ্রয়োজনীয় খরচ) নির্মূল.
সংক্ষিপ্ততম এবং সর্বোত্তম সম্ভাব্য ফিডার নির্ধারণ করতে, এপ্রোন ফিডারকে হপার (L2) এর নীচে নমনীয়ভাবে অবস্থান করতে হবে। শিয়ারের দৈর্ঘ্য এবং বিছানার গভীরতা নির্ধারণ করার পরে, তথাকথিত "সেলফ-ফ্লাশিং" প্রতিরোধ করার জন্য সামগ্রিক দৈর্ঘ্য কমানো যেতে পারে। ফিডার নিষ্ক্রিয় হলে স্রাব শেষ হয়।
আপনার এপ্রন ফিডারের জন্য সঠিক ড্রাইভ সিস্টেম নির্বাচন করা ফিডারের অপারেশন এবং লক্ষ্যের উপর নির্ভর করবে৷ অ্যাপ্রন ফিডারগুলিকে পরিবর্তিত গতিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যাতে স্টোরেজ থেকে আহরণ করা যায় এবং সর্বাধিক দক্ষতার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত হারে ডাউনস্ট্রিম খাওয়ানো যায়৷ কারণগুলির কারণে উপাদানগুলি পরিবর্তিত হতে পারে৷ যেমন বছরের ঋতু, আকরিক বডি বা ব্লাস্টিং এবং মিক্সিং প্যাটার্ন।
পরিবর্তনশীল গতির জন্য উপযুক্ত দুই ধরনের ড্রাইভ হল গিয়ার রিডুসার ব্যবহার করে যান্ত্রিক ড্রাইভ, পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি মোটর এবং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি), অথবা হাইড্রোলিক মোটর এবং পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি পাম্প সহ পাওয়ার ইউনিট। আজ, পরিবর্তনশীল গতির যান্ত্রিক ড্রাইভগুলি ড্রাইভ সিস্টেম হিসাবে প্রমাণিত হয়েছে। প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং মূলধন ব্যয় সুবিধার কারণে পছন্দের।
হাইড্রোলিক ড্রাইভ সিস্টেমের তাদের জায়গা আছে, কিন্তু দুটি পরিবর্তনশীল ড্রাইভের মধ্যে আদর্শ বলে বিবেচিত হয় না।