ජාත්‍යන්තර පතල් කැණීමේ ඔක්තෝබර් කලාපය ප්‍රකාශයට පත් කිරීමෙන් පසුව සහ වඩාත් නිශ්චිතව වාර්ෂිකව ඇතුලට තලා දැමීම සහ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ විශේෂාංගය, අපි මෙම පද්ධති සෑදෙන මූලික අංගයක් වන ඇප්‍රොන් පෝෂකය දෙස සමීපව බැලුවෙමු.
පතල් කැණීමේදී,ඒප්රොන් පෝෂකසුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ අතිකාල වැඩි කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ඛනිජ සැකසුම් පරිපථවල ඒවායේ යෙදීම් ඉතා විවිධාකාර වේ;කෙසේ වෙතත්, ඔවුන්ගේ සම්පූර්ණ හැකියාවන් කර්මාන්තය පුරා හොඳින් හඳුනන්නේ නැත, එය බොහෝ ප්‍රශ්න මතු කිරීමට හේතු වේ.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, වඩාත් වැදගත් ප්‍රශ්න කිහිපයකට පිළිතුරු සපයයි.
සරලව කිවහොත්, ඇප්‍රොන් පෝෂකයක් (පෑන් පෝෂකයක් ලෙසද හැඳින්වේ) යනු ද්රව්ය හැසිරවීමේ මෙහෙයුම් වලදී ද්රව්ය වෙනත් උපකරණ වෙත මාරු කිරීමට හෝ ගබඩා බඩු තොග, පෙට්ටිය හෝ ආප්ප වලින් ද්රව්ය (ලෝපස්/පාෂාණ) නිස්සාරණය කිරීමට භාවිතා කරන යාන්ත්‍රික පෝෂක වර්ගයකි. ) පාලිත අනුපාතයකින්.
මෙම පෝෂක ප්‍රාථමික, ද්විතියික සහ තෘතීයික (ප්‍රතිසාධන) මෙහෙයුම් වලදී විවිධ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැක.
ට්‍රැක්ටර් දාම ඇප්‍රොන් ෆීඩර් යනු බුල්ඩෝසර් සහ කැනීම් යන්ත්‍රවල ද භාවිතා වන යට දම්වැල්, රෝලර් සහ ටේල් රෝද ය. මෙම වර්ගයේ පෝෂක භාවිතා කරන්නන්ට විවිධ ගුණ ඇති ද්රව්ය නිස්සාරණය කළ හැකි පෝෂකයක් අවශ්‍ය වන කර්මාන්තවල ආධිපත්‍යය දරයි. දාමයේ ඇති පොලියුරේතන් මුද්‍රා උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය වළක්වයි. අභ්‍යන්තර අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං වලට ඇතුල් වීම, වියලි දාමයන්ට සාපේක්ෂව ඇඳුම් පැළඳුම් අඩු කිරීම සහ උපකරණ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම. ට්‍රැක්ටර් දාම ඇප්‍රොන් පෝෂක නිශ්ශබ්ද ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ශබ්ද දූෂණය ද අඩු කරයි. දාමයේ සම්බන්ධක දිගු ආයු කාලයක් සඳහා තාප පිරියම් කරනු ලැබේ.
සමස්තයක් වශයෙන්, ප්‍රතිලාභ අතර වැඩි විශ්වසනීයත්වය, අඩු අමතර කොටස්, අඩු නඩත්තු සහ වඩා හොඳ ආහාර පාලනය ඇතුළත් වේ. ප්‍රතිලාභ වශයෙන්, මෙම ප්‍රතිලාභ ඕනෑම ඛනිජ සැකසුම් ලූපයක අවම බාධක සමඟ ඵලදායිතාව වැඩි කරයි.
ගැන පොදු විශ්වාසයක්ඒප්රොන් පෝෂකඒවා තිරස් අතට සවි කළ යුතුය. හොඳයි, ජනප්‍රිය විශ්වාසයට පටහැනිව, ඒවා බෑවුම් මත සවි කළ හැකිය! මෙය බොහෝ අමතර වාසි සහ විශේෂාංග ගෙන එයි. බෑවුමක ඇප්‍රොන් පෝෂකයක් ස්ථාපනය කරන විට, සමස්තයක් වශයෙන් අඩු ඉඩක් අවශ්‍ය වේ - බෑවුම පමණක් නොවේ බිම් ඉඩ සීමා කිරීම, එය ලැබෙන ආප්පයේ උස ද අඩු කරයි. විශාල ද්රව්ය කැබලි සම්බන්ධයෙන් බෑවුම් සහිත ඇප්‍රොන් පෝෂක වඩාත් සමාව දෙන අතර, සමස්තයක් ලෙස, ආප්පයේ පරිමාව වැඩි කරන අතර ට්‍රක් රථ සඳහා චක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා බෑවුමක පෑන් පෝෂකයක් ස්ථාපනය කිරීමේදී දැනුවත් විය යුතු කරුණු කිහිපයක් ඇති බව මතක තබා ගන්න. නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද ආප්ප, ආනතියේ කෝණය, ආධාරක ව්‍යුහය සැලසුම් කිරීම සහ පෝෂකය වටා ඇති මාර්ග සහ පඩි පෙළ පද්ධතියක් සියලු ප්රධාන සාධක වේ.
ඕනෑම උපාංගයක් ක්‍රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ පොදු වැරදි මතයක් නම්: “ඉක්මනින් වඩා හොඳයි.” ඒප්රොන් පෝෂක යන තාක් දුරට එය එසේ නොවේ. ප්‍රශස්ත වේගය පැමිණෙන්නේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නැව්ගත කිරීමේ වේගය අතර සමතුලිතතාවයක් සොයා ගැනීමෙනි. ඒවා පටි පෝෂකවලට වඩා සෙමින් ධාවනය වේ, නමුත් හොඳ හේතුවක් නිසා.
සාමාන්‍යයෙන්, ඇප්‍රොන් පෝෂකයේ ප්‍රශස්ත වේගය 0.05-0.40 m/s වේ. ලෝපස් උල්ෙල්ඛ නොවන නම්, හැකි අඩු ඇඳුම් නිසා වේගය 0.30 m/s ට වඩා වැඩි කළ හැක.
වැඩි වේගයකින් ක්‍රියාකාරිත්වය අඩාල වේ: ඔබේ වේගය ඉතා වැඩි නම්, ඔබ සංරචක මත වේගවත් ඇඳීම් අවදානමක් ඇත. බලශක්ති ඉල්ලුම වැඩිවීම හේතුවෙන් බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව ද අඩු වේ.
අධික වේගයෙන් ඇප්‍රොන් පෝෂකයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මතක තබා ගත යුතු තවත් කරුණක් නම් දඩ මුදල් අය කිරීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වීමයි. ද්‍රව්‍යය සහ තහඩුව අතර උල්ෙල්ඛ බලපෑම් ඇති විය හැක. වාතයේ පලා යන දූවිලි ඇති විය හැකි නිසා දඩ මුදල් නිර්මාණය කිරීම නොවේ. වැඩි ගැටළු ඇති කිරීම පමණක් නොව, සමස්තයක් ලෙස සේවකයින් සඳහා වඩාත් භයානක සේවා පරිසරයක් නිර්මාණය කරයි. එබැවින්, ප්‍රශස්ත වේගය සොයා ගැනීම ශාක ඵලදායිතාව සහ මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව සඳහා වඩාත් වැදගත් වේ.
ලෝපස් වල ප්‍රමාණය සහ වර්ගය සම්බන්ධයෙන් Apron පෝෂක වලට සීමාවන් ඇත. සීමා කිරීම් වෙනස් වනු ඇත, නමුත් කිසිම අවස්ථාවක ද්රව්ය නිරර්ථක ලෙස පෝෂකය මතට බැහැර නොකළ යුතුය. ඔබ පෝෂකය භාවිතා කරන යෙදුම පමණක් නොව, එය කොතැනද යන්න සලකා බැලිය යුතුය. පෝෂක ක්රියාවලිය තුළ තැන්පත් කරනු ලැබේ.
සාමාන්‍යයෙන්, ඒප්රොන් පෝෂක ප්‍රමාණයන් සඳහා අනුගමනය කළ යුතු කර්මාන්ත රීතිය වන්නේ පෑන් (ඇතුළත් සායක්) පළල විශාලතම ද්රව්ය කැබැල්ල මෙන් දෙගුණයක් විය යුතු බවයි. වෙනත් සාධක, නිසි ලෙස නිර්මාණය කර ඇති විවෘත ආප්ප භාවිතය සමඟ ඒකාබද්ධව "රොක් ෆ්ලිප් ප්ලේට්", පෑන් ප්‍රමාණයට බලපානු ඇත, නමුත් මෙය අදාළ වන්නේ යම් යම් අවස්ථා වලදී පමණි.
මිලිමීටර් 3,000ක් පළල පෝෂකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, මිලිමීටර් 1,500ක ද්රව්ය නිස්සාරණය කිරීමට හැකි වීම සාමාන්‍ය දෙයක් නොවේ. කුඩු කරන ලද ලෝපස් ගොඩවල්වලින් හෝ ගබඩා/මිශ්‍ර පෙට්ටිවලින් නිස්සාරණය කරන ලද මිලිමීටර් 300 සෘණ ද්රව්ය සාමාන්‍යයෙන් ද්විතියික තලන යන්ත්‍රය පෝෂණය කිරීම සඳහා ඇප්‍රොන් පෝෂකයක් භාවිතයෙන් ලබා ගනී.
ඒප්රොන් පෝෂකයක් සහ ඊට අනුරූප ධාවක පද්ධතියක් (මෝටරයක්) ප්‍රමාණ කිරීමේදී, පතල් කර්මාන්තයේ බොහෝ උපකරණවල මෙන්, සමස්ත ක්රියාවලිය පිළිබඳ අත්දැකීම් සහ දැනුම ඉතා අගනේය. ඇප්‍රොන් පෝෂක ප්‍රමාණය නිර්ණායක නිවැරදිව පිරවීම සඳහා කර්මාන්තශාලා දත්ත පිළිබඳ මූලික දැනුමක් අවශ්‍ය වේ. සැපයුම්කරුගේ “යෙදුම් දත්ත පත්‍රිකාව” මගින් අවශ්‍ය වේ (හෝ සැපයුම්කරුට ඔවුන්ගේ තොරතුරු ලැබේ).
සලකා බැලිය යුතු මූලික නිර්ණායකවලට ආහාර අනුපාතය (උච්ච සහ සාමාන්‍ය), ද්‍රව්‍යමය ගුණ (තෙතමනය, ශ්‍රේණිය සහ හැඩය වැනි), ලෝපස්/පාෂාණවල උපරිම කුට්ටි ප්‍රමාණය, ලෝපස්/පාෂාණවල තොග ඝනත්වය (උපරිම සහ අවම) සහ ආහාර සහ පිටවාන ඇතුළත් වේ. කොන්දේසි.
කෙසේ වෙතත්, සමහර විට විචල්‍යයන් ඇතුළත් කළ යුතු ඇප්‍රොන් පෝෂක ප්‍රමාණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියට එකතු විය හැක. සැපයුම්කරුවන් විසින් විමසිය යුතු ප්රධාන අමතර විචල්‍යයක් වන්නේ ආප්ප වින්‍යාසයයි.විශේෂයෙන්, ආප්ප කපන දිග විවරය (L2) පිහිටා ඇත්තේ ඇප්‍රොන් පෝෂකයට කෙළින්ම ඉහළින් ය. අදාළ වේ, මෙය ඇප්‍රොන් පෝෂකයක් නිවැරදිව ප්‍රමාණ කිරීම සඳහා පමණක් නොව, ධාවක පද්ධතිය සඳහා ද ප්රධාන පරාමිතියකි.
ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ලෝපස්/පාෂාණවල තොග ඝනත්වය මූලික සම්මත අවශ්‍යතාවලින් එකක් වන අතර ඵලදායී ගබඩා කිරීමේ පෝෂක ප්‍රමාණය ඇතුළත් විය යුතුය. ඝනත්වය යනු යම් පරිමාවක ද්‍රව්‍යයක බරයි, සාමාන්‍යයෙන් තොග ඝනත්වය ඝන මීටරයකට ටොන් වලින් මනිනු ලැබේ (t /m³) හෝ ඝන අඩියකට පවුම් (lbs/ft³).මතක තබා ගත යුතු විශේෂ සටහනක් නම්, අනෙකුත් ඛනිජ සැකසුම් උපකරණවල මෙන් ඝන ඝනත්වයට නොව, ඒප්රොන් පෝෂක සඳහා තොග ඝනත්වය භාවිතා කරන බවයි.
එසේනම් තොග ඝනත්වය එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි?Apron feeders යනු පරිමාමිතික පෝෂක වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ පැයකට යම් ද්රව්ය ටොන් ප්‍රමාණයක් නිස්සාරණය කිරීමට අවශ්‍ය වේගය සහ බලය තීරණය කිරීමට තොග ඝනත්වය භාවිතා කරන බවයි. වේගය තීරණය කිරීමට අවම තොග ඝනත්වය භාවිතා කරයි, සහ උපරිම තොග ඝනත්වය පෝෂකයට අවශ්‍ය බලය (ව්‍යවර්ථය) තීරණය කරයි.
සමස්තයක් වශයෙන්, ඔබේ ඇප්‍රොන් පෝෂකයේ ප්‍රමාණය සඳහා “ඝන” ඝනත්වයට වඩා නිවැරදි “තොග” ඝනත්වය භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.මෙම ගණනය කිරීම් වැරදි නම්, පහළ ප්‍රවාහ ක්‍රියාවලියේ අවසාන පෝෂක අනුපාතය අවදානමට ලක් විය හැක.
ආප්ප කපන දිග නිර්ණය කිරීම, ඒප්රොන් පෝෂක සහ ධාවක පද්ධතිය (මෝටරය) නිවැරදිව නිර්ණය කිරීමේදී සහ තෝරා ගැනීමේදී තීරණාත්මක අංගයකි. නමුත් මෙය නිශ්චිත වන්නේ කෙසේද?ආප්ප කතුර දිග යනු සායක් සහිත ආප්ප පිටුපස තහඩුවේ සිට ෂියර් බාර් එක දක්වා වූ මානයයි. ආප්පයේ පිටවන අවසානය. එය සරල ලෙස පෙනේ, නමුත් මෙය ද්රව්ය රඳවා ඇති ආප්පයේ මුදුනේ ප්‍රමාණය සමඟ පටලවා නොගත යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතු ප්රධාන කරුණකි.
මෙම ආප්ප කැපුම් දිග මැනීමේ අරමුණ වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ සැබෑ කැපුම් තල රේඛාව සහ සායේ ඇති ද්රව්ය ආප්පයේ ඇති ද්රව්ය (L2) වලින් (කතුරු) වෙන් කරන්නේ කොතැනද යන්න තීරණය කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යයේ කැපුම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කෙරේ. මුළු බලයෙන්/බලයෙන් 50-70% අතර විය යුතුය.මෙම කැපුම් දිග ගණනය කිරීමේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ අඩු බල (නිෂ්පාදන පාඩු) හෝ අධිබල (මෙහෙයුම් වියදම් (ඔපෙක්ස්) වැඩි වීම) ය.
ඕනෑම කම්හලකට උපකරණ පරතරය අත්‍යවශ්‍ය වේ. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, ඉඩ ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා ඇප්‍රොන් පෝෂකය බෑවුම්වල සවි කළ හැකිය. නිවැරදි දිග ඇප්‍රොන් පෝෂකය තෝරා ගැනීමෙන් ප්‍රාග්ධන වියදම් (කැපෙක්ස්) අඩු කරනවා පමණක් නොව, බලශක්ති පරිභෝජනය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.
නමුත් ප්‍රශස්ත දිග තීරණය කරන්නේ කෙසේද?ඇප්‍රොන් පෝෂකයක ප්‍රශස්ත දිග යනු කෙටිම දිගකින් අවශ්‍ය කාර්යය සපුරාලිය හැකි දෙයයි. කෙසේ වෙතත්, සමහර අවස්ථාවලදී, මෙහෙයුමක් සඳහා, පෝෂක තේරීම "මාරු කිරීමට" වැඩි කාලයක් ගතවනු ඇත. පහළ උපකරණ සඳහා ද්රව්ය සහ හුවමාරු ස්ථාන ඉවත් කිරීම (සහ අනවශ්ය වියදම්).
කෙටිම සහ හොඳම පෝෂකය තීරණය කිරීම සඳහා, ඇප්‍රොන් පෝෂකය ආප්ප (L2) යටතේ නම්‍යශීලීව ස්ථානගත කළ යුතුය. කැපුම් දිග සහ ඇඳ ගැඹුර තීරණය කිරීමෙන් පසු, ඊනියා “ස්වයං-ෆ්ලෂ්” වැළැක්වීම සඳහා සමස්ත දිග අවම කළ හැකිය. පෝෂකය අක්‍රිය වූ විට විසර්ජනය අවසන් වේ.
ඔබේ ඇප්‍රොන් ෆීඩරය සඳහා නිවැරදි ධාවක පද්ධතිය තෝරා ගැනීම පෝෂකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඉලක්ක මත රඳා පවතී.Apron Feeders සැලසුම් කර ඇත්තේ ගබඩාවෙන් නිස්සාරණය කිරීමට සහ උපරිම කාර්යක්ෂමතාව සඳහා පාලිත අනුපාතයකින් පහළට පෝෂණය කිරීමට විචල්‍ය වේගයකින් ක්‍රියා කිරීමටය. සාධක හේතුවෙන් ද්රව්ය වෙනස් විය හැක. වසරේ සමය, ලෝපස් ශරීරය හෝ පිපිරවීම සහ මිශ්‍ර රටා වැනි.
විචල්‍ය වේගය සඳහා සුදුසු ධාවක වර්ග දෙකක් නම් ගියර් අඩු කරන්නන් භාවිතා කරන යාන්ත්‍රික ධාවක, විචල්‍ය සංඛ්‍යාත මෝටර සහ විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ධාවක (VFD) හෝ හයිඩ්‍රොලික් මෝටර සහ විචල්‍ය විස්ථාපන පොම්ප සහිත බල ඒකක වේ. අද, විචල්‍ය වේග යාන්ත්‍රික ධාවකයන් ධාවක පද්ධතිය බව ඔප්පු වී ඇත. තාක්ෂණික දියුණුව සහ ප්‍රාග්ධන වියදම් වාසි නිසා තෝරාගැනීම.
හයිඩ්‍රොලික් ඩ්‍රයිව් පද්ධතිවලට ඔවුන්ගේ ස්ථානය ඇත, නමුත් විචල්‍ය ධාවක දෙක අතර සුදුසු යැයි නොසැලකේ.
පසු කාලය: ජූලි-14-2022
