खदान उपकरणों में एप्रन फीडर का महत्व।

इंटरनेशनल माइनिंग के अक्टूबर अंक के प्रकाशन के बाद, और विशेष रूप से वार्षिक इन-पिट क्रशिंग और कन्वेइंग फीचर के प्रकाशन के बाद, हमने इन प्रणालियों को बनाने वाले मुख्य तत्वों में से एक, एप्रन फीडर पर करीब से नज़र डाली।
खनन में,एप्रन फीडरसुचारू संचालन सुनिश्चित करने और अपटाइम बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएं।खनिज प्रसंस्करण सर्किट में उनके अनुप्रयोग बहुत विविध हैं;हालाँकि, उनकी पूरी क्षमताएं पूरे उद्योग में अच्छी तरह से ज्ञात नहीं हैं, जिसके कारण कई सवाल उठाए गए हैं।
मार्टिन येस्टर, ग्लोबल प्रोडक्ट सपोर्ट, मेट्सो बल्क प्रोडक्ट्स, कुछ और महत्वपूर्ण सवालों के जवाब देते हैं।
सरल शब्दों में, एक एप्रन फीडर (पैन फीडर के रूप में भी जाना जाता है) एक यांत्रिक प्रकार का फीडर है जिसका उपयोग सामग्री हैंडलिंग संचालन में सामग्री को अन्य उपकरणों में स्थानांतरित करने (फ़ीड) करने के लिए या स्टोरेज इन्वेंट्री, बॉक्स या हॉपर से सामग्री (अयस्क/रॉक) निकालने के लिए किया जाता है। ) नियंत्रित दर पर।
इन फीडरों का उपयोग प्राथमिक, माध्यमिक और तृतीयक (रिकवरी) कार्यों में विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है।
ट्रैक्टर चेन एप्रन फीडर अंडर कैरिज चेन, रोलर्स और टेल व्हील्स को संदर्भित करते हैं जिनका उपयोग बुलडोजर और उत्खनन पर भी किया जाता है। इस प्रकार का फीडर उन उद्योगों पर हावी है जहां उपयोगकर्ताओं को एक फीडर की आवश्यकता होती है जो विभिन्न गुणों के साथ सामग्री निकाल सकता है। चेन में पॉलीयुरेथेन सील घर्षण सामग्री को रोकते हैं आंतरिक पिन और बुशिंग में प्रवेश करने से, सूखी चेन की तुलना में घिसाव कम होता है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ता है। ट्रैक्टर चेन एप्रन फीडर शांत संचालन के लिए ध्वनि प्रदूषण को भी कम करते हैं। चेन के लिंक विस्तारित जीवन के लिए गर्मी उपचारित होते हैं।
कुल मिलाकर, लाभों में बढ़ी हुई विश्वसनीयता, कम स्पेयर पार्ट्स, कम रखरखाव और बेहतर फ़ीड नियंत्रण शामिल हैं। बदले में, ये लाभ किसी भी खनिज प्रसंस्करण लूप में न्यूनतम बाधाओं के साथ उत्पादकता बढ़ाते हैं।
के बारे में एक आम धारणा हैएप्रन फीडरयह है कि उन्हें क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। खैर, आम धारणा के विपरीत, उन्हें ढलान पर लगाया जा सकता है! यह कई अतिरिक्त लाभ और सुविधाएँ लाता है। ढलान पर एप्रन फीडर स्थापित करते समय, कुल मिलाकर कम जगह की आवश्यकता होती है - न केवल ढलान पर फर्श की जगह को सीमित करें, यह प्राप्त करने वाले हॉपर की ऊंचाई को भी कम कर देता है। जब सामग्री के बड़े टुकड़ों की बात आती है तो ढलान वाले एप्रन फीडर अधिक क्षमाशील होते हैं और कुल मिलाकर, हॉपर में मात्रा में वृद्धि होगी और ढोने वाले ट्रकों के लिए चक्र समय कम हो जाएगा।
ध्यान रखें कि प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए ढलान पर पैन फीडर स्थापित करते समय कुछ कारकों के बारे में पता होना चाहिए। उचित रूप से डिज़ाइन किया गया हॉपर, झुकाव का कोण, समर्थन संरचना का डिज़ाइन, और फीडर के चारों ओर मार्ग और सीढ़ियों की एक प्रणाली सभी प्रमुख कारक हैं।
किसी भी उपकरण को चलाने के बारे में एक आम ग़लतफ़हमी है: "जितनी जल्दी बेहतर होगा।" अच्छे कारण के लिए.
आमतौर पर, एप्रन फीडर की इष्टतम गति 0.05-0.40 मीटर/सेकेंड है। यदि अयस्क गैर-अपघर्षक है, तो संभावित कम घिसाव के कारण वेग को 0.30 मीटर/सेकेंड से ऊपर तक बढ़ाया जा सकता है।
उच्च गति संचालन को ख़राब करती है: यदि आपकी गति बहुत अधिक है, तो आप घटकों पर त्वरित घिसाव का जोखिम उठाते हैं। ऊर्जा की बढ़ती मांग के कारण ऊर्जा दक्षता भी कम हो जाती है।
एप्रन फीडर को तेज गति से चलाने पर ध्यान रखने योग्य एक और मुद्दा जुर्माने की बढ़ती संभावना है। सामग्री और प्लेट के बीच घर्षण प्रभाव हो सकता है। हवा में उड़ने वाली धूल की संभावित उपस्थिति के कारण, जुर्माना का निर्माण नहीं होता है न केवल अधिक समस्याएं पैदा करता है, बल्कि समग्र रूप से कर्मचारियों के लिए अधिक खतरनाक कार्य वातावरण भी बनाता है। इसलिए, संयंत्र उत्पादकता और परिचालन सुरक्षा के लिए इष्टतम गति ढूंढना और भी महत्वपूर्ण है।
जब अयस्क के आकार और प्रकार की बात आती है तो एप्रन फीडर की सीमाएं होती हैं। प्रतिबंध अलग-अलग होंगे, लेकिन सामग्री को कभी भी फीडर पर व्यर्थ नहीं डाला जाना चाहिए। आपको न केवल उस एप्लिकेशन पर विचार करना होगा जहां आप फीडर का उपयोग करेंगे, बल्कि यह भी कि वह कहां है फीडर को प्रक्रिया में रखा जाएगा।
सामान्य तौर पर, एप्रन फीडर आकारों के पालन के लिए उद्योग का नियम यह है कि पैन (आंतरिक स्कर्ट) की चौड़ाई सामग्री के सबसे बड़े टुकड़े के आकार से दोगुनी होनी चाहिए। अन्य कारक, जैसे उचित रूप से डिजाइन किए गए खुले हॉपर के उपयोग के साथ संयुक्त एक "रॉक फ्लिप प्लेट", पैन के आकार को प्रभावित कर सकती है, लेकिन यह केवल कुछ स्थितियों में ही प्रासंगिक है।
यदि 3,000 मिमी चौड़े फीडर का उपयोग किया जाता है तो 1,500 मिमी सामग्री निकालना असामान्य नहीं है। क्रशर अयस्क ढेर या भंडारण/मिश्रण बक्से से निकाली गई नकारात्मक 300 मिमी सामग्री आमतौर पर द्वितीयक क्रशर को खिलाने के लिए एप्रन फीडर का उपयोग करके निकाली जाती है।
एप्रन फीडर और संबंधित ड्राइव सिस्टम (मोटर) को आकार देते समय, जैसा कि खनन उद्योग में उपकरणों के कई टुकड़ों के साथ होता है, पूरी प्रक्रिया का अनुभव और ज्ञान अमूल्य है। एप्रन फीडर साइजिंग के लिए मानदंडों को सटीक रूप से भरने के लिए फैक्ट्री डेटा के बुनियादी ज्ञान की आवश्यकता होती है। आपूर्तिकर्ता की "एप्लिकेशन डेटा शीट" द्वारा आवश्यक (या आपूर्तिकर्ता उनकी जानकारी प्राप्त करता है)।
जिन बुनियादी मानदंडों पर विचार किया जाना चाहिए उनमें फ़ीड दर (चरम और सामान्य), भौतिक गुण (जैसे नमी, ग्रेडेशन और आकार), अयस्क/चट्टान का अधिकतम ब्लॉक आकार, अयस्क/चट्टान का थोक घनत्व (अधिकतम और न्यूनतम) और फ़ीड और आउटलेट शामिल हैं। स्थितियाँ।
हालाँकि, कभी-कभी एप्रन फीडर आकार देने की प्रक्रिया में चर जोड़े जा सकते हैं जिन्हें शामिल किया जाना चाहिए। एक प्रमुख अतिरिक्त चर जिसके बारे में आपूर्तिकर्ताओं को पूछताछ करनी चाहिए वह हॉपर कॉन्फ़िगरेशन है। विशेष रूप से, हॉपर कट लेंथ ओपनिंग (एल 2) सीधे एप्रन फीडर के ऊपर स्थित है। जहां लागू, यह न केवल एप्रन फीडर को सही आकार देने के लिए, बल्कि ड्राइव सिस्टम के लिए भी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।
जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, अयस्क/चट्टान का थोक घनत्व बुनियादी मानक आवश्यकताओं में से एक है और इसमें प्रभावी होर्डिंग फीडर आकार शामिल होना चाहिए। घनत्व किसी दिए गए आयतन में सामग्री का वजन है, आमतौर पर थोक घनत्व टन प्रति घन मीटर (टी) में मापा जाता है /m³) या पाउंड प्रति घन फुट (lbs/ft³)। ध्यान रखने योग्य एक विशेष बात यह है कि एप्रन फीडर के लिए थोक घनत्व का उपयोग किया जाता है, अन्य खनिज प्रसंस्करण उपकरणों की तरह ठोस घनत्व का नहीं।
तो थोक घनत्व इतना महत्वपूर्ण क्यों है? एप्रन फीडर वॉल्यूमेट्रिक फीडर हैं, जिसका अर्थ है कि थोक घनत्व का उपयोग प्रति घंटे एक निश्चित टन सामग्री निकालने के लिए आवश्यक गति और शक्ति निर्धारित करने के लिए किया जाता है। न्यूनतम थोक घनत्व का उपयोग गति निर्धारित करने के लिए किया जाता है, और अधिकतम थोक घनत्व फीडर द्वारा आवश्यक शक्ति (टॉर्क) निर्धारित करता है।
कुल मिलाकर, अपने एप्रन फीडर को आकार देने के लिए "ठोस" घनत्व के बजाय सही "थोक" घनत्व का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। यदि ये गणना गलत हैं, तो डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया की अंतिम फ़ीड दर से समझौता किया जा सकता है।
एप्रन फीडर और ड्राइव सिस्टम (मोटर) के सही निर्धारण और चयन में हॉपर कतरनी की लंबाई का निर्धारण एक महत्वपूर्ण घटक है। लेकिन यह कैसे निश्चित है? हॉपर कतरनी की लंबाई स्कर्ट वाली हॉपर बैक प्लेट से कतरनी बार तक का आयाम है हॉपर का आउटलेट अंत। यह सरल लगता है, लेकिन यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इसे सामग्री रखने वाले हॉपर के शीर्ष के आकार के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए।
इस हॉपर कतरनी लंबाई माप को खोजने का उद्देश्य सामग्री की वास्तविक कतरनी विमान रेखा को निर्धारित करना है और जहां स्कर्ट में सामग्री हॉपर में सामग्री (एल 2) से अलग (कैंची) होती है। सामग्री के कतरनी प्रतिरोध का आमतौर पर अनुमान लगाया जाता है कुल बल/शक्ति के 50-70% के बीच होना। इस कतरनी लंबाई की गणना के परिणामस्वरूप या तो कम शक्ति (उत्पादन की हानि) या अधिक शक्ति (परिचालन व्यय में वृद्धि (ओपेक्स)) होगी।
किसी भी संयंत्र के लिए उपकरणों के बीच अंतर आवश्यक है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, जगह बचाने के लिए एप्रन फीडर को ढलान पर लगाया जा सकता है। एप्रन फीडर की सही लंबाई चुनने से न केवल पूंजीगत व्यय (कैपेक्स) कम हो सकता है, बल्कि बिजली की खपत और परिचालन लागत भी कम हो सकती है।
लेकिन इष्टतम लंबाई कैसे निर्धारित की जाती है? एप्रन फीडर की इष्टतम लंबाई वह है जो आवश्यक कार्य को कम से कम संभव लंबाई में पूरा कर सकती है। हालांकि, कुछ मामलों में, एक ऑपरेशन के लिए, फीडर की पसंद को "स्थानांतरण" करने में अधिक समय लग सकता है। डाउनस्ट्रीम उपकरण के लिए सामग्री और स्थानांतरण बिंदु (और अनावश्यक लागत) को खत्म करना।
सबसे छोटा और सर्वोत्तम संभव फीडर निर्धारित करने के लिए, एप्रन फीडर को हॉपर (एल 2) के नीचे लचीले ढंग से स्थित करने की आवश्यकता होती है। कतरनी की लंबाई और बिस्तर की गहराई निर्धारित करने के बाद, तथाकथित "स्वयं-फ्लशिंग" को रोकने के लिए कुल लंबाई को कम किया जा सकता है। फीडर निष्क्रिय होने पर डिस्चार्ज समाप्त हो जाता है।
आपके एप्रन फीडर के लिए सही ड्राइव सिस्टम चुनना फीडर के संचालन और लक्ष्यों पर निर्भर करेगा। एप्रन फीडर को अधिकतम दक्षता के लिए भंडारण से निकालने और नियंत्रित दर पर डाउनस्ट्रीम फ़ीड करने के लिए परिवर्तनीय गति पर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सामग्री कारकों के कारण भिन्न हो सकती है जैसे कि वर्ष का मौसम, अयस्क बॉडी या ब्लास्टिंग और मिश्रण पैटर्न।
चर गति के लिए उपयुक्त दो प्रकार की ड्राइव हैं गियर रिड्यूसर, वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी मोटर्स और वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी), या हाइड्रोलिक मोटर्स और वेरिएबल विस्थापन पंपों के साथ बिजली इकाइयों का उपयोग करने वाली मैकेनिकल ड्राइव। आज, वेरिएबल स्पीड मैकेनिकल ड्राइव ड्राइव सिस्टम साबित हुई हैं तकनीकी प्रगति और पूंजीगत व्यय लाभ के कारण पसंद का।
हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम का अपना स्थान है, लेकिन दो वेरिएबल ड्राइव के बीच इसे आदर्श नहीं माना जाता है।