ഖനി ഉപകരണങ്ങളിൽ ഏപ്രോൺ ഫീഡറിന്റെ പ്രാധാന്യം.

ഇന്റർനാഷണൽ മൈനിംഗിന്റെ ഒക്ടോബർ ലക്കത്തിന്റെ പ്രസിദ്ധീകരണത്തെത്തുടർന്ന്, കൂടുതൽ വ്യക്തമായി വാർഷിക ഇൻ-പിറ്റ് ക്രഷിംഗ്, കൺവെയിംഗ് സവിശേഷത, ഈ സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നായ ആപ്രോൺ ഫീഡർ ഞങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിച്ചു.
ഖനനത്തിൽ,ആപ്രോൺ ഫീഡറുകൾസുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും പ്രവർത്തനസമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സർക്യൂട്ടുകളിലെ അവയുടെ പ്രയോഗങ്ങൾ വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്;എന്നിരുന്നാലും, അവരുടെ മുഴുവൻ കഴിവുകളും വ്യവസായത്തിൽ ഉടനീളം അറിയപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് ഉന്നയിക്കുന്ന പല ചോദ്യങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
മാർട്ടിൻ യെസ്റ്റർ, ഗ്ലോബൽ പ്രൊഡക്‌റ്റ് സപ്പോർട്ട്, മെറ്റ്‌സോ ബൾക്ക് പ്രോഡക്‌ട്‌സ്, കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ചില ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നു.
ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ആപ്രോൺ ഫീഡർ (പാൻ ഫീഡർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് (ഫീഡ്) അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോറേജ് ഇൻവെന്ററി, ബോക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോപ്പർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ (അയിര്/പാറ) വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തരം ഫീഡറാണ്. ) നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ.
പ്രാഥമിക, ദ്വിതീയ, തൃതീയ (വീണ്ടെടുക്കൽ) പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഈ ഫീഡറുകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം.
ട്രാക്ടർ ചെയിൻ ആപ്രോൺ ഫീഡറുകൾ ബുൾഡോസറുകളിലും എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന അണ്ടർ കാരിയേജ് ചെയിനുകൾ, റോളറുകൾ, ടെയിൽ വീലുകൾ എന്നിവയെ പരാമർശിക്കുന്നു. ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുള്ള വസ്തുക്കൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയുന്ന ഫീഡർ ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫീഡർ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. ആന്തരിക പിന്നുകളിലേക്കും ബുഷിംഗുകളിലേക്കും പ്രവേശിക്കുന്നത്, ഡ്രൈ ചെയിനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്‌ക്കുന്നതും വർധിപ്പിക്കുന്നതും. ട്രാക്ടർ ചെയിൻ ആപ്രോൺ ഫീഡറുകൾ നിശബ്ദമായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശബ്ദമലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മൊത്തത്തിൽ, ഗുണങ്ങളിൽ വർധിച്ച വിശ്വാസ്യത, കുറച്ച് സ്പെയർ പാർട്സ്, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മികച്ച ഫീഡ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പകരം, ഈ ആനുകൂല്യങ്ങൾ ഏതൊരു മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൂപ്പിലും കുറഞ്ഞ തടസ്സങ്ങളോടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
എന്ന പൊതു വിശ്വാസംആപ്രോൺ ഫീഡറുകൾഅവ തിരശ്ചീനമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം എന്നതാണ്. ശരി, ജനകീയ വിശ്വാസത്തിന് വിരുദ്ധമായി, അവ ചരിവുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാം! ഇത് നിരവധി അധിക ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും നൽകുന്നു. ഒരു ചരിവിൽ ഒരു ആപ്രോൺ ഫീഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മൊത്തത്തിൽ കുറച്ച് സ്ഥലം ആവശ്യമാണ് - ചരിവ് മാത്രമല്ല ഫ്ലോർ സ്പേസ് പരിമിതപ്പെടുത്തുക, ഇത് സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പറിന്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളുടെ കാര്യത്തിൽ ചരിഞ്ഞ ആപ്രോൺ ഫീഡറുകൾ കൂടുതൽ ക്ഷമിക്കും, മൊത്തത്തിൽ, ഹോപ്പറിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചരക്ക് ട്രക്കുകളുടെ സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ചരിവിൽ ഒരു പാൻ ഫീഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട ചില ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ഓർമ്മിക്കുക. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഹോപ്പർ, ചെരിവിന്റെ ആംഗിൾ, സപ്പോർട്ട് ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പന, ഫീഡറിന് ചുറ്റുമുള്ള പാസേജുകളുടെയും പടികളുടെയും ഒരു സംവിധാനം. എല്ലാം പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.
ഏതൊരു ഉപകരണവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ ഒരു തെറ്റിദ്ധാരണ ഇതാണ്: "എത്രയും വേഗം നല്ലത്."ഏപ്രോൺ ഫീഡറുകൾ പോകുന്നിടത്തോളം, അത് അങ്ങനെയല്ല. കാര്യക്ഷമതയും ഷിപ്പിംഗ് വേഗതയും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ നിന്നാണ് ഒപ്റ്റിമൽ വേഗത ലഭിക്കുന്നത്. അവ ബെൽറ്റ് ഫീഡറുകളേക്കാൾ സാവധാനത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, പക്ഷേ നല്ല കാരണത്താൽ.
സാധാരണയായി, ആപ്രോൺ ഫീഡറിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ സ്പീഡ് 0.05-0.40 മീ/സെക്കൻഡാണ്. അയിര് ഉരച്ചിലുകളല്ലെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം വേഗത 0.30 മീ/സെന് മുകളിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാം.
ഉയർന്ന വേഗത പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു: നിങ്ങളുടെ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഘടകങ്ങളുടെ ത്വരിതഗതിയിലുള്ള വസ്ത്രധാരണത്തിന് നിങ്ങൾ അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഊർജ്ജ ആവശ്യം മൂലം ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും കുറയുന്നു.
ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒരു ഏപ്രോൺ ഫീഡർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രശ്നം, പിഴ ഈടാക്കാനുള്ള സാധ്യതയാണ്. മെറ്റീരിയലിനും പ്ലേറ്റിനുമിടയിൽ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാം. വായുവിൽ ഫ്യൂജിറ്റീവ് പൊടിയുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, പിഴകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല. കൂടുതൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ സൃഷ്‌ടിക്കുക മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിൽ ജീവനക്കാർക്ക് കൂടുതൽ അപകടകരമായ തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഒപ്റ്റിമൽ സ്പീഡ് കണ്ടെത്തുന്നത് പ്ലാന്റ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും പ്രവർത്തന സുരക്ഷയ്ക്കും കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.
അയിരിന്റെ വലുപ്പത്തിലും തരത്തിലും വരുമ്പോൾ Apron ഫീഡറുകൾക്ക് പരിമിതികളുണ്ട്. നിയന്ത്രണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടും, പക്ഷേ മെറ്റീരിയൽ ഒരിക്കലും ഫീഡറിലേക്ക് വെറുതെ വലിച്ചെറിയരുത്. നിങ്ങൾ ഫീഡർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ മാത്രമല്ല, അത് എവിടെയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രക്രിയയിൽ ഫീഡർ സ്ഥാപിക്കും.
പൊതുവേ, ഏപ്രോൺ ഫീഡർ വലുപ്പങ്ങൾ പിന്തുടരാനുള്ള വ്യവസായ നിയമം, പാനിന്റെ വീതി (അകത്തെ പാവാട) ഏറ്റവും വലിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇരട്ടി വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഓപ്പൺ ഹോപ്പർ പോലുള്ളവ ഒരു "റോക്ക് ഫ്ലിപ്പ് പ്ലേറ്റ്", പാൻ വലുപ്പത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഇത് ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രം പ്രസക്തമാണ്.
3,000mm വീതിയുള്ള ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ചാൽ 1,500mm മെറ്റീരിയൽ എക്‌സ്‌ട്രാക്‌റ്റുചെയ്യുന്നത് അസാധാരണമല്ല. ക്രഷർ അയിര് പൈലുകളിൽ നിന്നോ സ്റ്റോറേജ്/മിക്‌സിംഗ് ബോക്‌സുകളിൽ നിന്നോ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്ന നെഗറ്റീവ് 300 എംഎം മെറ്റീരിയൽ ഒരു ഏപ്രോൺ ഫീഡർ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു.
ഒരു ഏപ്രോൺ ഫീഡറും അനുബന്ധ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റവും (മോട്ടോർ) അളക്കുമ്പോൾ, ഖനന വ്യവസായത്തിലെ നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ പോലെ, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയെയും കുറിച്ചുള്ള അനുഭവവും അറിവും വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്. മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൃത്യമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്, ആപ്രോൺ ഫീഡർ വലുപ്പത്തിന് ഫാക്ടറി ഡാറ്റയെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ് ആവശ്യമാണ്. വിതരണക്കാരന്റെ “അപ്ലിക്കേഷൻ ഡാറ്റ ഷീറ്റ്” ആവശ്യപ്പെടുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ വിതരണക്കാരന് അവരുടെ വിവരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു).
പരിഗണിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഫീഡ് നിരക്ക് (ഉയരവും സാധാരണവും), മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (ഈർപ്പം, ഗ്രേഡേഷൻ, ആകൃതി എന്നിവ), അയിര്/പാറയുടെ പരമാവധി ബ്ലോക്ക് വലുപ്പം, അയിര്/പാറയുടെ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത (പരമാവധി കുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞതും), തീറ്റയും ഔട്ട്‌ലെറ്റും ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യവസ്ഥകൾ.
എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ വേരിയബിളുകൾ ആപ്രോൺ ഫീഡർ സൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയേക്കാം. വിതരണക്കാർ അന്വേഷിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന അധിക വേരിയബിൾ ഹോപ്പർ കോൺഫിഗറേഷനാണ്. പ്രത്യേകമായി, ഹോപ്പർ കട്ട് ലെങ്ത് ഓപ്പണിംഗ് (L2) ആപ്രോൺ ഫീഡറിന് നേരിട്ട് മുകളിലാണ്. എവിടെയാണ് ബാധകമാണ്, ഇത് ഒരു ആപ്രോൺ ഫീഡറിന്റെ ശരിയായ വലിപ്പത്തിന് മാത്രമല്ല, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിനും ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്.
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, അയിര്/പാറയുടെ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി അടിസ്ഥാന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകളിൽ ഒന്നാണ്, അതിൽ ഫലപ്രദമായ ഹോർഡിംഗ് ഫീഡർ വലുപ്പം ഉൾപ്പെടുത്തണം. സാന്ദ്രത എന്നത് ഒരു നിശ്ചിത വോള്യത്തിലെ ഒരു വസ്തുവിന്റെ ഭാരമാണ്, സാധാരണയായി ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്ററിന് ടണ്ണിൽ അളക്കുന്നു (t /m³) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ക്യുബിക് അടിക്ക് പൗണ്ട് (lbs/ft³).മറ്റ് മിനറൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലെ പോലെ ഖര സാന്ദ്രതയല്ല, ആപ്രോൺ ഫീഡറുകൾക്ക് ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്നത് പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഇത്ര പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത്?ഏപ്രോൺ ഫീഡറുകൾ വോള്യൂമെട്രിക് ഫീഡറുകളാണ്, അതായത് മണിക്കൂറിൽ ഒരു നിശ്ചിത ടൺ മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ ആവശ്യമായ വേഗതയും ശക്തിയും നിർണ്ണയിക്കാൻ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വേഗത നിർണ്ണയിക്കാൻ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് സാന്ദ്രത ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പരമാവധി ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഫീഡറിന് ആവശ്യമായ പവർ (ടോർക്ക്) നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
മൊത്തത്തിൽ, നിങ്ങളുടെ ആപ്രോൺ ഫീഡറിന്റെ വലുപ്പത്തിന് "ഖര" സാന്ദ്രതയെക്കാൾ ശരിയായ "ബൾക്ക്" സാന്ദ്രത ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ തെറ്റാണെങ്കിൽ, ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയയുടെ അന്തിമ ഫീഡ് നിരക്ക് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ഒരു ഏപ്രോൺ ഫീഡറിന്റെയും ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും (മോട്ടോറിന്റെ) ശരിയായ നിർണ്ണയത്തിലും തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും ഹോപ്പർ ഷിയർ നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ്. എന്നാൽ ഇത് എങ്ങനെ ഉറപ്പാണ് ഹോപ്പറിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് അറ്റം. ഇത് ലളിതമായി തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇത് മെറ്റീരിയൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഹോപ്പറിന്റെ മുകൾഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പവുമായി ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
ഈ ഹോപ്പർ കത്രിക നീളം അളക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ ഷിയർ പ്ലെയിൻ ലൈൻ നിർണ്ണയിക്കുകയും പാവാടയിലെ മെറ്റീരിയൽ ഹോപ്പറിലെ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് (L2) വേർതിരിക്കുന്നത് (കത്രിക) എവിടെയാണ് എന്നാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ കത്രിക പ്രതിരോധം സാധാരണയായി കണക്കാക്കുന്നു. മൊത്തം ശക്തിയുടെ/ശക്തിയുടെ 50-70% വരെ ആയിരിക്കും. ഈ ഷിയർ ലെങ്ത് കണക്കുകൂട്ടൽ ഒന്നുകിൽ അണ്ടർ പവർ (ഉൽപാദന നഷ്ടം) അല്ലെങ്കിൽ ഓവർ പവർ (പ്രവർത്തന ചെലവുകളിൽ വർദ്ധനവ് (ഒപെക്സ്)) ഉണ്ടാക്കും.
ഏതൊരു പ്ലാന്റിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ അകലം അനിവാര്യമാണ്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സ്ഥലം ലാഭിക്കുന്നതിനായി, ഏപ്രോൺ ഫീഡർ ചരിവുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാം. ശരിയായ നീളം ഏപ്രോൺ ഫീഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൂലധനച്ചെലവ് (കാപെക്സ്) കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗവും പ്രവർത്തന ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
എന്നാൽ ഒപ്റ്റിമൽ ദൈർഘ്യം എങ്ങനെയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്?ഏപ്രോൺ ഫീഡറിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ദൈർഘ്യം, സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൈർഘ്യത്തിൽ ആവശ്യമായ ജോലി നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു പ്രവർത്തനത്തിനായി, ഫീഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് "കൈമാറാൻ" കൂടുതൽ സമയമെടുത്തേക്കാം. ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ, ട്രാൻസ്ഫർ പോയിന്റുകൾ (അനാവശ്യ ചെലവുകൾ) ഇല്ലാതാക്കുക.
ഏറ്റവും ചെറുതും മികച്ചതുമായ ഫീഡർ നിർണ്ണയിക്കാൻ, ആപ്രോൺ ഫീഡർ ഹോപ്പറിന് (L2) കീഴിൽ അയവുള്ള സ്ഥാനം നൽകേണ്ടതുണ്ട്. കത്രിക നീളവും കിടക്കയുടെ ആഴവും നിർണ്ണയിച്ചതിന് ശേഷം, "സ്വയം ഫ്ലഷിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിനെ തടയാൻ മൊത്തത്തിലുള്ള നീളം കുറയ്ക്കാവുന്നതാണ്. ഫീഡർ നിഷ്‌ക്രിയമായിരിക്കുമ്പോൾ ഡിസ്ചാർജ് അവസാനിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ഏപ്രോൺ ഫീഡറിനായി ശരിയായ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫീഡറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും ലക്ഷ്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. സംഭരണത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി നിയന്ത്രിത നിരക്കിൽ താഴേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുന്നതിനുമായി വേരിയബിൾ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാണ് ഏപ്രോൺ ഫീഡറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഘടകങ്ങൾ കാരണം മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. വർഷത്തിലെ സീസൺ, അയിര് ബോഡി അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, മിക്സിംഗ് പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ പോലെ.
ഗിയർ റിഡ്യൂസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾ, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകൾ, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകൾ (VFD), അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോളിക് മോട്ടോറുകൾ, വേരിയബിൾ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പമ്പുകളുള്ള പവർ യൂണിറ്റുകൾ എന്നിവയാണ് വേരിയബിൾ സ്പീഡിന് അനുയോജ്യമായ രണ്ട് തരം ഡ്രൈവുകൾ. ഇന്ന്, വേരിയബിൾ സ്പീഡ് മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകൾ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റമാണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. സാങ്കേതിക പുരോഗതിയും മൂലധനച്ചെലവിന്റെ നേട്ടങ്ങളും കാരണം തിരഞ്ഞെടുത്തത്.
ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അവയുടെ സ്ഥാനം ഉണ്ട്, എന്നാൽ രണ്ട് വേരിയബിൾ ഡ്രൈവുകൾക്കിടയിൽ അവ അനുയോജ്യമല്ല.