Kasunod ng paglalathala ng Oktubre na isyu ng International Mining, at mas partikular ang taunang tampok na in-pit crushing at conveying, mas malapitan naming tiningnan ang isa sa mga pangunahing elemento na bumubuo sa mga sistemang ito, ang apron feeder.
Sa pagmimina,mga tagapagpakain ng aprongumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng maayos na operasyon at pagtaas ng uptime.Ang kanilang mga aplikasyon sa mga circuit ng pagproseso ng mineral ay napaka-magkakaibang;gayunpaman, ang kanilang buong kakayahan ay hindi kilala sa buong industriya, na humahantong sa marami sa mga tanong na ibinangon.
Sinasagot ni Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, ang ilan sa mga mas mahahalagang tanong.
Sa madaling salita, ang apron feeder (kilala rin bilang pan feeder) ay isang mekanikal na uri ng feeder na ginagamit sa mga operasyon ng paghawak ng materyal upang ilipat (magpakain) ng materyal sa ibang kagamitan o mula sa imbentaryo ng imbakan , kahon o hopper upang kunin ang materyal (ore/rock ) sa isang kontroladong rate.
Ang mga feeder na ito ay maaaring gamitin sa iba't ibang mga aplikasyon sa pangunahin, pangalawa at tertiary (pagbawi) na mga operasyon.
Ang mga tractor chain apron feeder ay tumutukoy sa mga undercarriage chain, roller at tail wheel na ginagamit din sa mga bulldozer at excavator. Ang ganitong uri ng feeder ay nangingibabaw sa mga industriya kung saan kailangan ng mga user ng feeder na maaaring mag-extract ng mga materyales na may iba't ibang katangian. Ang mga polyurethane seal sa chain ay pumipigil sa nakasasakit na materyal mula sa pagpasok sa panloob na mga pin at bushings, binabawasan ang pagkasira at pagpapahaba ng buhay ng kagamitan kumpara sa mga tuyong kadena. Binabawasan din ng mga tractor chain apron feeder ang polusyon sa ingay para sa mas tahimik na operasyon. Ang mga link ng chain ay pinainit para sa pinahabang buhay.
Sa pangkalahatan, kasama sa mga benepisyo ang mas mataas na pagiging maaasahan, mas kaunting mga ekstrang bahagi, mas kaunting maintenance at mas mahusay na kontrol sa feed. Bilang kapalit, ang mga benepisyong ito ay nagpapataas ng produktibidad na may kaunting mga bottleneck sa anumang loop ng pagproseso ng mineral.
Isang karaniwang paniniwala tungkol samga tagapagpakain ng apronay dapat na naka-install ang mga ito nang pahalang.Well, salungat sa popular na paniniwala, maaari silang i-mount sa mga slope! Nagdudulot ito ng maraming karagdagang mga benepisyo at tampok. limitahan ang espasyo sa sahig, binabawasan din nito ang taas ng tumatanggap na hopper. Ang mga sloping apron feeder ay mas mapagpatawad pagdating sa mas malalaking tipak ng materyal at, sa pangkalahatan, ay tataas ang volume sa hopper at bawasan ang mga oras ng pag-ikot para sa mga haul truck.
Tandaan na may ilang salik na dapat malaman kapag nag-i-install ng pan feeder sa isang slope para ma-optimize ang proseso. Isang maayos na idinisenyong hopper, anggulo ng inclination, disenyo ng istruktura ng suporta, at isang sistema ng mga daanan at hagdan sa paligid ng feeder ay lahat ng mga pangunahing kadahilanan.
Ang isang karaniwang maling kuru-kuro tungkol sa pagpapatakbo ng anumang device ay: "Ang mas maaga ay mas mabuti." Sa abot ng mga apron feeder, hindi iyon ang kaso. Ang pinakamainam na bilis ay nagmumula sa paghahanap ng balanse sa pagitan ng kahusayan at bilis ng pagpapadala. Ang mga ito ay tumatakbo nang mas mabagal kaysa sa mga belt feeder, ngunit para sa magandang dahilan.
Karaniwan, ang pinakamainam na bilis ng tagapagpakain ng apron ay 0.05-0.40 m/s. Kung ang mineral ay hindi nakasasakit, ang bilis ay maaaring tumaas sa itaas ng 0.30 m/s dahil sa posibleng pagbawas ng pagkasira.
Ang mas matataas na bilis ay nakakapinsala sa operasyon: kung ang iyong bilis ay masyadong mataas, maaari mong mapabilis ang pagkasira ng mga bahagi. Bumababa rin ang kahusayan ng enerhiya dahil sa tumaas na pangangailangan sa enerhiya.
Ang isa pang isyu na dapat tandaan kapag nagpapatakbo ng isang apron feeder sa mataas na bilis ay ang mas mataas na posibilidad ng mga multa. Maaaring may mga nakasasakit na epekto sa pagitan ng materyal at ng plato. Dahil sa posibleng pagkakaroon ng takas na alikabok sa hangin, ang paglikha ng mga multa ay hindi lumilikha lamang ng mas maraming problema, ngunit lumilikha din ng mas mapanganib na kapaligiran sa trabaho para sa mga empleyado sa kabuuan. Samakatuwid, ang paghahanap ng pinakamabuting kalagayan na bilis ay mas mahalaga para sa produktibidad ng halaman at kaligtasan ng pagpapatakbo.
Ang mga apron feeder ay may mga limitasyon pagdating sa laki at uri ng mineral. Mag-iiba-iba ang mga paghihigpit, ngunit ang materyal ay hindi dapat itapon nang walang kabuluhan sa feeder. Kailangan mong isaalang-alang hindi lamang ang application kung saan mo gagamitin ang feeder, kundi pati na rin kung saan iyon ilalagay ang feeder sa proseso.
Sa pangkalahatan, ang panuntunan ng industriya para sa mga sukat ng tagapagpakain ng apron na dapat sundin ay ang lapad ng kawali (panloob na palda) ay dapat na dalawang beses ang laki ng pinakamalaking piraso ng materyal. Iba pang mga kadahilanan, tulad ng isang maayos na idinisenyong bukas na hopper na sinamahan ng paggamit ng ang isang "rock flip plate", ay maaaring makaapekto sa laki ng pan, ngunit ito ay may kaugnayan lamang sa ilang mga sitwasyon.
Karaniwang nakakakuha ng 1,500mm ng materyal kung 3,000mm ang lapad na feeder ang ginagamit. Ang negatibong 300mm na materyal na nakuha mula sa mga tambak ng ore ng crusher o storage/mixing box ay karaniwang kinukuha gamit ang apron feeder para pakainin ang pangalawang crusher.
Kapag sinusukat ang isang apron feeder at kaukulang sistema ng pagmamaneho (motor), tulad ng maraming kagamitan sa industriya ng pagmimina, ang karanasan at kaalaman sa buong proseso ay napakahalaga. Ang pagpapalaki ng apron feeder ay nangangailangan ng pangunahing kaalaman sa data ng pabrika upang tumpak na mapunan ang pamantayan kinakailangan ng “Application Data Sheet” ng supplier (o natatanggap ng supplier ang kanilang impormasyon).
Kabilang sa mga pangunahing pamantayan na dapat isaalang-alang ang rate ng feed (peak at normal), mga katangian ng materyal (tulad ng kahalumigmigan, gradasyon at hugis), maximum na laki ng bloke ng ore/bato, bulk density ng ore/bato (maximum at minimum) at feed at Outlet kundisyon.
Gayunpaman, kung minsan ang mga variable ay maaaring idagdag sa proseso ng pagpapalaki ng apron feeder na dapat isama. Ang pangunahing karagdagang variable na dapat itanong ng mga supplier ay ang configuration ng hopper. Sa partikular, ang hopper cut length opening (L2) ay matatagpuan mismo sa itaas ng apron feeder. Kung saan naaangkop, ito ay isang pangunahing parameter hindi lamang para sa wastong sukat ng isang apron feeder, kundi pati na rin para sa drive system.
Gaya ng nabanggit sa itaas, ang bulk density ng ore/bato ay isa sa mga pangunahing pamantayang kinakailangan at dapat kasama ang epektibong laki ng hoarding feeder. Ang density ay ang bigat ng isang materyal sa isang partikular na volume, kadalasan ang bulk density ay sinusukat sa tonelada bawat metro kubiko (t /m³) o pounds per cubic foot (lbs/ft³). Ang isang espesyal na tala na dapat tandaan ay ang bulk density ay ginagamit para sa mga apron feeder, hindi solids density tulad ng iba pang kagamitan sa pagpoproseso ng mineral.
Kaya bakit napakahalaga ng bulk density? Ang mga apron feeder ay mga volumetric feeder, na nangangahulugan na ang bulk density ay ginagamit upang matukoy ang bilis at lakas na kinakailangan upang kunin ang isang tiyak na tonelada ng materyal bawat oras. Ang pinakamababang bulk density ay ginagamit upang matukoy ang bilis, at ang pinakamataas na bulk density ay tumutukoy sa kapangyarihan (torque) na kinakailangan ng feeder.
Sa kabuuan, mahalagang gamitin ang tamang "bulk" density sa halip na "solid" density para sukatin ang iyong apron feeder. Kung mali ang mga kalkulasyon na ito, maaaring makompromiso ang huling rate ng feed ng proseso sa ibaba ng agos.
Ang pagtukoy sa haba ng shear ng hopper ay isang kritikal na bahagi sa tamang pagtukoy at pagpili ng isang apron feeder at drive system (motor). Ngunit paano ito tiyak? Ang haba ng hopper shear ay ang dimensyon mula sa skirted hopper back plate hanggang sa shear bar sa saksakan na dulo ng hopper.Mukhang simple ito, ngunit mahalagang tandaan na hindi ito dapat malito sa laki ng tuktok ng hopper na naglalaman ng materyal.
Ang layunin ng paghahanap ng sukat na ito ng hopper shear length ay upang matukoy ang aktwal na linya ng shear plane ng materyal at kung saan ang materyal sa palda ay naghihiwalay (mga gunting) mula sa materyal (L2) sa hopper. Karaniwang tinatantya ang shear resistance ng materyal. na nasa pagitan ng 50-70% ng kabuuang puwersa/kapangyarihan. Ang pagkalkula ng haba ng paggugupit na ito ay magreresulta sa alinman sa underpower (pagkawala ng produksyon) o overpower (pagtaas sa mga gastos sa pagpapatakbo (opex)).
Ang espasyo ng kagamitan ay mahalaga sa anumang planta. Gaya ng nabanggit kanina, ang apron feeder ay maaaring i-mount sa mga slope upang makatipid ng espasyo. Ang pagpili ng tamang haba ng apron feeder ay hindi lamang makakabawas sa capital expenditure (capex), ngunit makakabawas din sa pagkonsumo ng kuryente at mga gastos sa pagpapatakbo.
Ngunit paano matutukoy ang pinakamainam na haba? Ang pinakamainam na haba ng isang apron feeder ay yaong makakatugon sa kinakailangang gawain sa pinakamaikling posibleng haba. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, para sa isang operasyon, ang pagpili ng feeder ay maaaring mas matagal bago "ilipat" materyal sa downstream na kagamitan at alisin ang mga punto ng paglilipat (at mga hindi kinakailangang gastos).
Upang matukoy ang pinakamaikli at pinakamahusay na posibleng feeder, ang apron feeder ay kailangang iposisyon nang flexible sa ilalim ng hopper (L2). nagtatapos ang discharge kapag ang feeder ay idle.
Ang pagpili ng tamang drive system para sa iyong apron feeder ay depende sa pagpapatakbo at mga layunin ng feeder. Ang mga Apron Feeder ay idinisenyo upang gumana sa variable na bilis upang kunin mula sa storage at feed downstream sa isang kinokontrol na rate para sa maximum na kahusayan. Ang mga materyales ay maaaring mag-iba dahil sa mga kadahilanan gaya ng season of year, ore body o mga pattern ng pagsabog at paghahalo.
Dalawang uri ng mga drive na angkop para sa variable na bilis ay ang mga mekanikal na drive gamit ang mga reducer ng gear, mga variable frequency motor at variable frequency drive (VFD), o mga hydraulic motor at mga power unit na may mga variable na displacement pump. Ngayon, ang mga variable na bilis ng mechanical drive ay napatunayang ang drive system mapagpipilian dahil sa mga pagsulong ng teknolohiya at mga pakinabang sa paggasta ng kapital.
Ang mga hydraulic drive system ay may kanilang lugar, ngunit hindi itinuturing na perpekto sa pagitan ng dalawang variable na drive.
Oras ng post: Hul-14-2022
