Pärast International Mining oktoobrikuu väljaande avaldamist ja täpsemalt iga-aastase kaevanduses oleva purustamise ja transportimise funktsiooni, vaatasime lähemalt ühte nende süsteemide põhielementi, põllesööturit.
kaevandamisel,põlle söötjadmängivad olulist rolli sujuva töö tagamisel ja tööaja suurendamisel.Nende rakendused mineraalide töötlemise ahelates on väga mitmekesised;Kuid nende täielikud võimalused ei ole kogu tööstuses hästi teada, mis põhjustab palju tõstatatud küsimusi.
Mõnele olulisemale küsimusele vastab Metso Bulk Productsi globaalne tootetugi Martin Yester.
Lihtsamalt öeldes on põllsöötur (tuntud ka kui pannisöötur) mehaanilist tüüpi söötur, mida kasutatakse materjalikäitlustoimingutes materjali teisaldamiseks (söötmiseks) teistele seadmetele või laovarust, kastist või punkrist materjali (maagi/kivimi) eraldamiseks. ) kontrollitud kiirusega.
Neid sööte saab kasutada mitmesugustes rakendustes primaarsetes, sekundaarsetes ja tertsiaarsetes (taastamis-) operatsioonides.
Traktori kettpõllede söötjad viitavad alusvankri kettidele, rullidele ja sabaratastele, mida kasutatakse ka buldooserite ja ekskavaatorite puhul. Seda tüüpi söötjad domineerivad tööstusharudes, kus kasutajad vajavad sööturit, mis suudab välja tõmmata erinevate omadustega materjale. Keti polüuretaantihendid takistavad abrasiivsete materjalide sattumist. sisenevad sisemistesse tihvtidele ja puksidele, vähendades kulumist ja pikendades seadmete eluiga võrreldes kuivade kettidega.Traktori ketipõllede söötjad vähendavad ka mürasaastet, et töö oleks vaiksem.Keti lülisid on kuumtöödeldud, et pikendada kasutusiga.
Üldiselt hõlmavad eelised suuremat töökindlust, vähem varuosi, vähem hooldust ja paremat söödakontrolli. Vastutasuks suurendavad need eelised tootlikkust minimaalsete kitsaskohtadega mis tahes mineraalide töötlemise ahelas.
Levinud arvamus umbespõlle söötjadon see, et need tuleb paigaldada horisontaalselt. Vastupidiselt levinud arvamusele saab neid paigaldada ka kallakutele!See toob palju lisaeeliseid ja -funktsioone.Kui paigaldate põllesööturi kallakule, on vaja üldiselt vähem ruumi – mitte ainult kalle piirata põrandapinda, vähendab see ka vastuvõtva punkri kõrgust. Kaldus põllede söötjad on suuremate materjalitükkide puhul leebemad ja üldiselt suurendavad punkri mahtu ja lühendavad veoautode tsükliaega.
Pidage meeles, et pannisööturi paigaldamisel kallakule, et protsessi optimeerida, tuleb meeles pidada mõningaid tegureid. Õigesti kavandatud punker, kaldenurk, tugikonstruktsiooni konstruktsioon ning sööturit ümbritsev läbipääsude ja treppide süsteem on kõik võtmetegurid.
Levinud väärarusaam mis tahes seadme kasutamise kohta on: "Mida varem, seda parem." Mis puutub põllesööturitesse, siis see nii ei ole. Optimaalne kiirus tuleneb tasakaalu leidmisest tõhususe ja tarnekiiruse vahel. Need töötavad küll aeglasemalt kui rihmasööturid, kuid mõjuval põhjusel.
Tavaliselt on põllesööturi optimaalne kiirus 0,05-0,40 m/s. Kui maak on mitteabrasiivne, saab kiiruse võimaliku vähenemise tõttu suurendada kuni 0,30 m/s.
Suurem kiirus halvendab tööd: kui teie kiirused on liiga suured, on oht komponentide kiiremaks kulumiseks. Energiatõhusus väheneb ka suurenenud energiavajaduse tõttu.
Veel üks probleem, mida põllesööturi suurel kiirusel töötamisel silmas pidada, on suurem trahvide tekkimise tõenäosus. Materjali ja plaadi vahel võib esineda abrasiivseid mõjusid. Kuna õhus võib olla lenduvat tolmu, ei teki peeneid. tekitab ainult rohkem probleeme, aga loob ka ohtlikuma töökeskkonna töötajatele tervikuna. Seetõttu on optimaalse kiiruse leidmine tehase tootlikkuse ja tööohutuse seisukohalt veelgi olulisem.
Põllesööturitel on piirangud maagi suuruse ja tüübi osas. Piirangud võivad olla erinevad, kuid materjali ei tohi kunagi mõttetult sööturisse visata. Peate arvestama mitte ainult rakendusega, kus sööturit kasutate, vaid ka selle kohta, kus see söötja asetatakse protsessi.
Üldiselt on põllede sööturi suuruste puhul järgitav tööstusharu reegel, et panni laius (sisemine seelik) peaks olema kaks korda suurem kui suurima materjalitüki laius. Muud tegurid, näiteks korralikult projekteeritud avatud punker koos "kaljuklappplaat" võib mõjutada panni suurust, kuid see on asjakohane ainult teatud olukordades.
Ei ole haruldane, et 3000 mm laiuse sööturi kasutamisel on võimalik ekstraheerida 1500 mm materjali. Purusti maagikuhjadest või hoiu-/segamiskastidest ekstraheeritud 300 mm negatiivset materjali ekstraheeritakse tavaliselt sekundaarse purusti toitmiseks põllsööturi abil.
Põllesööturi ja vastava ajamsüsteemi (mootori) suuruse määramisel, nagu ka paljude mäetööstuse seadmete puhul, on kogemused ja teadmised kogu protsessist hindamatud. Perroonide sööturi suuruse määramisel on kriteeriumide täpseks täitmiseks vaja algteadmisi tehaseandmetest. nõutud tarnija “Taotluse andmelehel” (või tarnija saab nende teabe).
Põhikriteeriumid, mida tuleks arvesse võtta, on etteandekiirus (tipp ja normaalne), materjali omadused (nt niiskus, gradatsioon ja kuju), maagi/kivimi maksimaalne ploki suurus, maagi/kivimi puistetihedus (maksimaalne ja minimaalne) ning etteanne ja väljalaskeava tingimused.
Kuid mõnikord võidakse põllesööturi suuruse määramise protsessi lisada muutujaid, mis tuleks kaasata.Põhiline lisamuutuja, mille kohta tarnijad peaksid küsima, on punkri konfiguratsioon. Täpsemalt, punkri lõikepikkuse ava (L2) asub otse põllesööturi kohal. kohaldatav, on see põhiparameeter mitte ainult põllesööturi õige suuruse määramiseks, vaid ka ajamisüsteemi jaoks.
Nagu ülalpool mainitud, on maagi/kivimi puistetihedus üks põhilisi standardnõudeid ja see peaks sisaldama efektiivset varusööturi suurust. Tihedus on materjali kaal antud mahus, tavaliselt mõõdetakse puistetihedust tonnides kuupmeetri kohta (t). /m³) või naela kuupjala kohta (naela/jala kohta). Erimärkus, mida tuleb meeles pidada, on see, et põllesööturite puhul kasutatakse puistetihedust, mitte tahkete ainete tihedust nagu muudes mineraalide töötlemise seadmetes.
Miks on puistetihedus nii oluline? Põllsööturid on mahulised söötjad, mis tähendab, et puistetihedust kasutatakse kiiruse ja võimsuse määramiseks, mis on vajalik teatud materjalitonnaaži tunnis eraldamiseks. Kiiruse määramiseks kasutatakse minimaalset puistetihedust ja maksimaalne puistetihedus määrab sööturile vajaliku võimsuse (pöördemomendi).
Kokkuvõttes on põllesööturi suuruse määramisel oluline kasutada õiget „puistetihedust”, mitte „tahket” tihedust. Kui need arvutused on valed, võib allavoolu protsessi lõplik etteandekiirus ohtu sattuda.
Punkri nihkepikkuse määramine on kriitilise tähtsusega komponent põlle sööturi ja ajamisüsteemi (mootori) õigel määramisel ja valikul. Aga kuidas see kindel on? Punkri nihkepikkus on mõõde ääristatud punkri tagaplaadist nihkevardani See kõlab lihtsalt, kuid tuleb märkida, et seda ei tohiks segi ajada punkri ülaosa suurusega, mis hoiab materjali.
Selle punkri nihkepikkuse mõõtmise eesmärk on määrata materjali tegelik nihketasandi joon ja see, kus äärises olev materjal eraldub (lõikub) punkris olevast materjalist (L2). Tavaliselt hinnatakse materjali nihkekindlust. olema vahemikus 50-70% kogujõust/võimsusest. See nihkepikkuse arvutus toob kaasa kas alavõimsuse (tootmise kadu) või ülevõimsuse (tegevuskulude suurenemine (opex)).
Seadmete vahekaugus on iga tehase jaoks hädavajalik.Nagu varem mainitud, saab põllesööturi ruumi säästmiseks paigaldada kallakutele. Põllesööturi õige pikkuse valimine ei vähenda mitte ainult kapitalikulusid (capex), vaid ka energiatarbimist ja tegevuskulusid.
Kuidas aga määratakse optimaalne pikkus? Põllesööturi optimaalne pikkus on see, mis suudab täita nõutud ülesande võimalikult lühikese pikkusega. Mõnel juhul võib aga operatsiooni puhul sööturi valikul kuluda kauem aega. materjal järgnevatesse seadmetesse ja kõrvaldada ülekandepunktid (ja mittevajalikud kulud).
Lühima ja parima võimaliku sööturi määramiseks tuleb põllesöötur paigutada punkri alla (L2) paindlikult. Pärast nihkepikkuse ja sängi sügavuse määramist saab kogupikkust minimeerida, et vältida nn iseuhtumist väljalaskeotsas, kui söötur on tühikäigul.
Põllesööturi jaoks õige ajamisüsteemi valimine sõltub sööturi toimimisest ja eesmärkidest. Põllesööturid on loodud töötama muutuva kiirusega, et hoiuruumist välja tõmmata ja allavoolu söötmiseks maksimaalse efektiivsuse saavutamiseks reguleeritud kiirusega ette anda. Materjalid võivad tegurite tõttu erineda. nagu aastaaeg, maagi korpus või lõhkamis- ja segamismustrid.
Kaht tüüpi muutuva kiirusega ajamid on mehaanilised ajamid, mis kasutavad reduktoreid, muutuva sagedusega mootoreid ja muutuva sagedusega ajamid (VFD) või hüdromootorid ja muutuva töömahtpumpadega jõuallikad. Tänapäeval on muutuva kiirusega mehaanilised ajamid end ajamisüsteemiks tõestanud. tehnoloogiliste edusammude ja kapitalikulu eeliste tõttu.
Hüdraulilistel ajamisüsteemidel on oma koht, kuid neid ei peeta ideaalseks kahe muutuva ajami vahel.
Postitusaeg: juuli-14-2022
