International Mining の 10 月号、特に毎年恒例の坑内破砕および搬送特集の発行に続き、私たちはこれらのシステムを構成する中核要素の 1 つであるエプロン フィーダを詳しく調べました。
鉱山では、エプロンフィーダースムーズな動作を保証し、稼働時間を増やす上で重要な役割を果たします。鉱物処理回路におけるそれらの用途は非常に多様です。ただし、その全機能は業界全体であまり知られていないため、多くの疑問が生じています。
メッツォ・バルク製品のグローバル製品サポートの Martin Yester が、より重要な質問のいくつかに答えます。
簡単に言えば、エプロン フィーダー (パン フィーダーとも呼ばれます) は、マテリアル ハンドリング作業で使用される機械式のフィーダーで、材料を他の機器に移送 (フィード) したり、保管在庫、ボックス、ホッパーから材料 (鉱石/岩石) を抽出したりするために使用されます。 ) 制御された速度で。
これらのフィーダは、一次、二次、三次（回収）作業のさまざまな用途に使用できます。
トラクター チェーン エプロン フィーダーとは、ブルドーザーや掘削機でも使用される車台チェーン、ローラー、尾輪を指します。このタイプのフィーダーは、ユーザーがさまざまな特性を持つ材料を抽出できるフィーダーを必要とする業界で主流です。チェーンのポリウレタン シールが研磨材の侵入を防ぎます。内部のピンとブッシングに入り込み、ドライチェーンと比較して摩耗を軽減し、機器の寿命を延ばします。トラクターチェーンエプロンフィーダーは騒音公害も軽減し、より静かな動作を実現します。チェーンのリンクは寿命を延ばすために熱処理されています。
全体として、信頼性の向上、スペアパーツの減少、メンテナンスの軽減、供給制御の改善などのメリットが得られます。その代わりに、これらのメリットにより、鉱物処理ループのボトルネックが最小限に抑えられ、生産性が向上します。
～についての一般的な信念エプロンフィーダーそれは、エプロン フィーダを水平に設置する必要があるということです。一般的な考えに反して、斜面にも取り付けることができます。これにより、多くの追加の利点と機能がもたらされます。エプロン フィーダを斜面に設置する場合、斜面だけでなく、全体的に必要なスペースも少なくなります。床面積を制限するだけでなく、受け入れホッパーの高さも低くなります。傾斜したエプロンフィーダーは、材料の大きな塊を扱う場合により寛容であり、全体的にホッパー内の容積が増加し、運搬トラックのサイクルタイムが短縮されます。
プロセスを最適化するためにパン フィーダーを傾斜地に設置する場合は、いくつかの注意すべき要素があることに留意してください。適切に設計されたホッパー、傾斜角、支持構造の設計、フィーダーの周囲の通路と階段システムはすべて重要な要素です。
デバイスの操作に関してよくある誤解は、「早ければ早いほど良い」というものです。エプロン フィーダーに関しては、そうではありません。最適な速度は、効率と出荷速度のバランスを見つけることから生まれます。ベルト フィーダーよりも動作は遅くなりますが、正当な理由があります。
通常、エプロン フィーダーの最適速度は 0.05 ～ 0.40 m/s です。鉱石に研磨性がない場合は、摩耗が減少する可能性があるため、速度を 0.30 m/s 以上に上げることができます。
速度が高すぎると動作が損なわれます。速度が高すぎると、コンポーネントの摩耗が加速する危険があります。エネルギー需要の増加により、エネルギー効率も低下します。
エプロン フィーダを高速で動作させるときに留意すべきもう 1 つの問題は、微粒子が発生する可能性が高くなるということです。材料とプレートの間に研磨効果が生じる可能性があります。空気中に飛散する塵が存在する可能性があるため、微粒子が生成されることはありません。より多くの問題を引き起こすだけでなく、従業員全体にとってより危険な作業環境も生み出します。したがって、最適な速度を見つけることは、工場の生産性と操業の安全性にとってさらに重要です。
エプロンフィーダーには、鉱石のサイズと種類に関して制限があります。制限はさまざまですが、材料をフィーダーに無駄に投入してはなりません。フィーダーを使用する用途だけでなく、どこで使用するかについても考慮する必要があります。フィーダーがプロセスに配置されます。
一般に、エプロン フィーダーのサイズに関して従うべき業界のルールは、パン (内側のスカート) の幅が材料の最大部分のサイズの 2 倍である必要があるということです。その他の要因 (適切に設計されたオープン ホッパーと、適切に設計されたオープン ホッパーの使用など) 「ロックフリッププレート」はパンのサイズに影響を与える可能性がありますが、これは特定の状況でのみ関係します。
3,000 mm 幅のフィーダーを使用すると、1,500 mm の材料を抽出できることも珍しくありません。クラッシャー鉱石の山または保管/混合ボックスから抽出された 300 mm のネガティブな材料は、通常、二次クラッシャーに供給するエプロン フィーダーを使用して抽出されます。
エプロン フィーダーと対応する駆動システム (モーター) のサイズを決定する場合、鉱山業界の多くの機器と同様、プロセス全体の経験と知識が非常に貴重です。エプロン フィーダーのサイズ決定には、基準を正確に記入するための工場データの基本的な知識が必要です。サプライヤーの「アプリケーション データ シート」によって要求されます (またはサプライヤーがその情報を受け取ります)。
考慮すべき基本的な基準には、供給速度 (ピークおよび標準)、材料特性 (水分、濃度、形状など)、鉱石/岩石の最大ブロック サイズ、鉱石/岩石のかさ密度 (最大および最小)、供給量と排出口が含まれます。条件。
ただし、エプロン フィーダーのサイジング プロセスに含めるべき変数が追加される場合があります。サプライヤーが問い合わせる必要がある主な追加変数は、ホッパーの構成です。具体的には、ホッパーの切断長さの開口部 (L2) はエプロン フィーダーの真上にあります。これは、エプロン フィーダのサイズを正しく設定するためだけでなく、駆動システムにとっても重要なパラメータです。
上で述べたように、鉱石/岩石のかさ密度は基本的な標準要件の 1 つであり、有効な貯蔵フィーダー サイズを含める必要があります。密度は特定の体積内の材料の重量であり、通常、かさ密度は立方メートルあたりのトン (t) で測定されます。 /m3) または立方フィートあたりのポンド (lbs/ft3)。特に留意すべき点は、エプロン フィーダーには、他の鉱物処理装置のような固体密度ではなく、かさ密度が使用されることです。
では、なぜ嵩密度がそれほど重要なのでしょうか?エプロン フィーダは容積フィーダです。つまり、嵩密度は、1 時間あたり特定のトン数の材料を抽出するのに必要な速度と電力を決定するために使用されます。最小嵩密度は、速度を決定するために使用されます。最大かさ密度によって、フィーダーに必要なパワー (トルク) が決まります。
全体として、エプロン フィーダーのサイズを決定するには、「固体」密度ではなく正しい「バルク」密度を使用することが重要です。これらの計算が正しくない場合、下流プロセスの最終的な供給速度が損なわれる可能性があります。
ホッパーのせん断長さの決定は、エプロン フィーダーと駆動システム (モーター) を正しく決定および選択する上で重要な要素です。しかし、これはどのようにして確実なのでしょうか?ホッパーのせん断長さは、スカート付きホッパーのバック プレートから、エプロン フィーダーのシャー バーまでの寸法です。簡単そうに聞こえますが、これを材料を保持するホッパーの上部のサイズと混同しないようにすることが重要です。
このホッパーせん断長さの測定値を見つける目的は、材料の実際のせん断面線と、スカート内の材料がホッパー内の材料 (L2) から分離 (せん断) する場所を決定することです。材料のせん断抵抗は通常推定されます。このせん断長さの計算では、出力不足 (生産量の損失) または出力超過 (操業費 (opex) の増加) のいずれかになります。
機器の間隔はどのようなプラントにとっても重要です。前述したように、エプロン フィーダーはスペースを節約するために傾斜面に取り付けることができます。エプロン フィーダーの適切な長さを選択すると、設備投資 (capex) を削減できるだけでなく、電力消費と運用コストも削減できます。
しかし、最適な長さはどのように決まるのでしょうか。エプロン フィーダの最適な長さは、必要なタスクを可能な限り短い長さで満たすことができる長さです。ただし、場合によっては、作業によっては、フィーダの選択により「搬送」に時間がかかることがあります。材料を下流の装置に転送し、転送ポイント (および不必要なコスト) を排除します。
可能な限り短く最適なフィーダーを決定するには、エプロンフィーダーをホッパー (L2) の下に柔軟に配置する必要があります。せん断長さとベッドの深さを決定した後、全長を最小限に抑えて、いわゆる「セルフフラッシング」を防ぐことができます。フィーダがアイドル状態のときの排出端。
エプロン フィーダに適切な駆動システムの選択は、フィーダの動作と目的によって異なります。エプロン フィーダは、可変速度で動作してストレージから抽出し、制御された速度で下流に供給して効率を最大化するように設計されています。材料は要因により異なる場合があります。季節、鉱体、ブラストや混合パターンなど。
可変速に適したドライブには、ギア減速機、可変周波数モーター、可変周波数ドライブ (VFD) を使用した機械式ドライブ、または油圧モーターと可変容量ポンプを備えたパワーユニットの 2 種類があります。現在、可変速機械式ドライブが駆動システムであることが証明されています。技術の進歩と資本支出の利点により、最適な選択肢となります。
油圧駆動システムも適切な役割を果たしていますが、2 つの可変駆動システムの間では理想的とは考えられていません。
投稿日時: 2022 年 7 月 14 日
