Pas publikimit të numrit të tetorit të International Mining, dhe më konkretisht funksionit vjetor të shtypjes dhe përcjelljes në gropë, ne hodhëm një vështrim më të afërt në një nga elementët kryesorë që përbëjnë këto sisteme, ushqyesin e platformës.
Në miniera,ushqyes për përparëseluajnë një rol të rëndësishëm në sigurimin e funksionimit të qetë dhe rritjen e kohës së funksionimit.Aplikimet e tyre në qarqet e përpunimit të mineraleve janë shumë të ndryshme;megjithatë, aftësitë e tyre të plota nuk njihen mirë në të gjithë industrinë, duke çuar në shumë nga pyetjet e ngritura.
Martin Yester, Mbështetja Globale e Produkteve, Metso Bulk Products, u përgjigjet disa prej pyetjeve më të rëndësishme.
Me fjalë të thjeshta, një furnizues përparëseje (i njohur edhe si furnizues i tiganit) është një lloj mekanik ushqyes që përdoret në operacionet e trajtimit të materialeve për të transferuar (ushqyer) materialin në pajisje të tjera ose nga inventari i magazinimit, kutia ose pleshti për të nxjerrë materialin ( xeheror / shkëmb ) me një normë të kontrolluar.
Këta ushqyes mund të përdoren në një sërë aplikimesh në operacionet parësore, dytësore dhe terciare (rikuperimi).
Ushqyesit e përparëses së zinxhirit të traktorit i referohen zinxhirëve, rrotullave dhe rrotave të bishtit që përdoren gjithashtu në buldozerë dhe ekskavatorë. Ky lloj ushqyesi dominon industritë ku përdoruesit kanë nevojë për një furnizues që mund të nxjerrë materiale me veti të ndryshme. Grimcat poliuretani në zinxhir parandalojnë materialin gërryes nga hyrja në kunjat dhe tufat e brendshme, duke reduktuar konsumin dhe duke zgjatur jetëgjatësinë e pajisjes në krahasim me zinxhirët e thatë. Ushqyesit e përparëses së zinxhirit të traktorit reduktojnë gjithashtu ndotjen akustike për funksionim më të qetë. Lidhjet e zinxhirit trajtohen me nxehtësi për jetëgjatësi.
Në përgjithësi, përfitimet përfshijnë rritjen e besueshmërisë, më pak pjesë këmbimi, më pak mirëmbajtje dhe kontroll më të mirë të ushqimit. Në këmbim, këto përfitime rrisin produktivitetin me pengesa minimale në çdo qark të përpunimit të mineraleve.
Një besim i përbashkët përushqyes për përparëseështë se ato duhet të instalohen horizontalisht. Epo, në kundërshtim me besimin popullor, ato mund të montohen në pjerrësi! Kjo sjell shumë përfitime dhe veçori shtesë. Kur instaloni një ushqyes të platformës në një pjerrësi, në përgjithësi kërkohet më pak hapësirë - jo vetëm pjerrësia kufizoni hapësirën e dyshemesë, ai gjithashtu zvogëlon lartësinë e pleshtit pritës. Ushqyesit e pjerrët të platformës janë më falës kur bëhet fjalë për copa më të mëdha materiali dhe, në përgjithësi, do të rrisin volumin në plesht dhe do të zvogëlojnë kohën e ciklit për kamionët e tërheqjes.
Mbani në mend se ka disa faktorë që duhen pasur parasysh kur instaloni një furnizues të tiganit në një pjerrësi për të optimizuar procesin. Një plesht i projektuar siç duhet, këndi i pjerrësisë, dizajni i strukturës mbështetëse dhe një sistem kalimesh dhe shkallësh rreth ushqyesit janë të gjithë faktorë kyç.
Një keqkuptim i zakonshëm për funksionimin e çdo pajisjeje është: "Sa më shpejt, aq më mirë." Për sa i përket ushqyesve të platformës, nuk është kështu. Shpejtësia optimale vjen nga gjetja e një ekuilibri midis efikasitetit dhe shpejtësisë së transportit. Ata funksionojnë më ngadalë se ushqyesit e rripit, por për arsye të mirë.
Zakonisht, shpejtësia optimale e ushqyesit të platformës është 0,05-0,40 m/s. Nëse minerali është jo gërryes, shpejtësia mund të rritet në mbi 0,30 m/s për shkak të konsumit të mundshëm të reduktuar.
Shpejtësitë më të larta dëmtojnë funksionimin: nëse shpejtësitë tuaja janë shumë të larta, rrezikoni konsumimin e përshpejtuar të komponentëve. Efikasiteti i energjisë zvogëlohet gjithashtu për shkak të rritjes së kërkesës për energji.
Një çështje tjetër që duhet mbajtur parasysh kur përdorni një furnizues të platformës me shpejtësi të lartë është rritja e gjasave të gjobave. Mund të ketë efekte gërryese midis materialit dhe pllakës. Për shkak të pranisë së mundshme të pluhurit të arratisur në ajër, krijimi i gjobave nuk vetëm krijon më shumë probleme, por gjithashtu krijon një mjedis pune më të rrezikshëm për punonjësit në tërësi. Prandaj, gjetja e shpejtësisë optimale është edhe më e rëndësishme për produktivitetin e impiantit dhe sigurinë operacionale.
Ushqyesit e platformës kanë kufizime kur bëhet fjalë për madhësinë dhe llojin e mineralit. Kufizimet do të ndryshojnë, por materiali nuk duhet të hidhet kurrë kot në ushqyes. Duhet të keni parasysh jo vetëm aplikacionin ku do të përdorni ushqyesin, por edhe ku ai ushqyes do të vendoset në proces.
Në përgjithësi, rregulli i industrisë për përmasat e ushqyesve të platformës që duhet të ndiqet është se gjerësia e tepsisë (fundi i brendshëm) duhet të jetë dyfishi i madhësisë së pjesës më të madhe të materialit. Faktorë të tjerë, si p.sh. një plesht i hapur i projektuar siç duhet i kombinuar me përdorimin e një "pllakë rrokullisjeje" mund të ndikojë në madhësinë e tepsisë, por kjo është e rëndësishme vetëm në situata të caktuara.
Nuk është e pazakontë të jesh në gjendje të nxjerrësh 1,500 mm material nëse përdoret një ushqyes 3,000 mm. Materiali negativ 300 mm i nxjerrë nga grumbujt e mineralit të thërrmuesit ose kutitë e magazinimit/përzierjes zakonisht nxirret duke përdorur një furnizues përparëse për të ushqyer thërrmuesin dytësor.
Kur përcaktojmë madhësinë e një furnizuesi të platformës dhe sistemit përkatës të drejtimit (motorit), si me shumë pjesë të pajisjeve në industrinë e minierave, përvoja dhe njohuria për të gjithë procesin është e paçmueshme. Madhësia e ushqyesit të platformës kërkon një njohuri bazë të të dhënave të fabrikës për të plotësuar me saktësi kriteret kërkohet nga "Fleta e të Dhënave të Aplikimit" të furnizuesit (ose furnizuesi merr informacionin e tyre).
Kriteret bazë që duhet të merren parasysh përfshijnë normën e ushqimit (pika dhe normale), vetitë e materialit (të tilla si lagështia, gradimi dhe forma), madhësia maksimale e bllokut të xehes/shkëmbit, dendësia e mineralit/shkëmbit (maksimumi dhe minimal) dhe ushqimi dhe daljet kushtet.
Megjithatë, nganjëherë variabla mund të shtohen në procesin e përcaktimit të madhësisë së përparëses që duhet të përfshihet. Një variabël i madh shtesë për të cilin furnitorët duhet të pyesin është konfigurimi i pleshtit. Në mënyrë të veçantë, hapja e gjatësisë së prerjes së pleshtit (L2) ndodhet direkt mbi furnizuesin e platformës. Ku i zbatueshëm, ky është një parametër kyç jo vetëm për madhësinë e saktë të ushqyesit të platformës, por edhe për sistemin e drejtimit.
Siç u përmend më lart, densiteti pjesa më e madhe e xehes/shkëmbit është një nga kërkesat standarde bazë dhe duhet të përfshijë madhësinë efektive të ushqyesit të grumbullimit. Dendësia është pesha e një materiali në një vëllim të caktuar, zakonisht dendësia e masës matet në ton për metër kub (t /m³) ose paund për këmbë kub (lbs/ft³). Një shënim i veçantë për t'u mbajtur parasysh është se dendësia e madhe përdoret për ushqyesit e platformës, jo dendësia e lëndëve të ngurta si në pajisjet e tjera të përpunimit të mineraleve.
Pra, pse është kaq i rëndësishëm densiteti i masës? Ushqyesit e platformës janë ushqyes volumetrikë, që do të thotë se dendësia e madhe përdoret për të përcaktuar shpejtësinë dhe fuqinë e nevojshme për nxjerrjen e një tonazhi të caktuar materiali në orë. Dendësia minimale e masës përdoret për të përcaktuar shpejtësinë, dhe dendësia maksimale e masës përcakton fuqinë (çift rrotullues) të kërkuar nga furnizuesi.
Në tërësi, është e rëndësishme të përdorni densitetin e duhur "përbërës" në vend të densitetit "të ngurtë" për të përmasuar ushqyesin tuaj të platformës. Nëse këto llogaritje janë të pasakta, shkalla përfundimtare e furnizimit të procesit në rrjedhën e poshtme mund të rrezikohet.
Përcaktimi i gjatësisë së prerjes së pleshtit është një komponent kritik në përcaktimin dhe zgjedhjen e saktë të një furnizuesi të platformës dhe sistemit të lëvizjes (motorit). Por si është e sigurt kjo? Gjatësia e prerjes së pleshtit është dimensioni nga pllaka e pasme e pleshtit me skaj në shiritin e prerjes në Fundi i daljes së pleshtit.Duket e thjeshtë, por është thelbësore të kihet parasysh se kjo nuk duhet të ngatërrohet me madhësinë e majës së pleshtit që mban materialin.
Qëllimi i gjetjes së kësaj matjeje të gjatësisë së prerjes së pleshtit është të përcaktojë vijën aktuale të planit prerës të materialit dhe ku materiali në skaj ndahet (gërshërë) nga materiali (L2) në plesht. Rezistenca në prerje e materialit zakonisht vlerësohet të jetë ndërmjet 50-70% të forcës/fuqisë totale. Kjo përllogaritje e gjatësisë së prerjes do të rezultojë në nënfuqi (humbje prodhimi) ose mbifuqi (rritje në shpenzimet operative (opex)).
Hapësira e pajisjeve është thelbësore për çdo impiant. Siç u përmend më herët, ushqyesi i platformës mund të montohet në pjerrësi për të kursyer hapësirë. Zgjedhja e gjatësisë së saktë të ushqyesit të platformës jo vetëm që mund të zvogëlojë shpenzimet kapitale (kapex), por gjithashtu të reduktojë konsumin e energjisë dhe kostot e funksionimit.
Por si përcaktohet gjatësia optimale? Gjatësia optimale e një ushqyesi të platformës është ajo që mund të përmbushë detyrën e kërkuar në gjatësinë më të shkurtër të mundshme. Megjithatë, në disa raste, për një operacion, zgjedhja e ushqyesit mund të marrë më shumë kohë për t'u "transferuar". materiali për pajisjet në rrjedhën e poshtme dhe eliminimi i pikave të transferimit (dhe kostot e panevojshme).
Për të përcaktuar ushqyesin më të shkurtër dhe më të mirë të mundshëm, ushqyesi i përparëses duhet të pozicionohet në mënyrë fleksibël nën plesht (L2). Pas përcaktimit të gjatësisë së prerjes dhe thellësisë së shtratit, gjatësia e përgjithshme mund të minimizohet për të parandaluar të ashtuquajturën "vetë shpëlarje" në fundi i shkarkimit kur furnizuesi është i papunë.
Zgjedhja e sistemit të duhur të drejtimit për furnizuesin tuaj të platformës do të varet nga funksionimi dhe qëllimet e ushqyesit. Ushqyesit e platformës janë krijuar për të funksionuar me shpejtësi të ndryshueshme për të nxjerrë nga ruajtja dhe për të ushqyer në rrjedhën e poshtme me një shpejtësi të kontrolluar për efikasitet maksimal. Materialet mund të ndryshojnë për shkak të faktorëve të tilla si stina e vitit, trupi i xehes ose modelet e shpërthimit dhe përzierjes.
Dy lloje të disqeve të përshtatshme për shpejtësi të ndryshueshme janë disqet mekanike që përdorin reduktues ingranazhesh, motorë me frekuencë të ndryshueshme dhe ngasje me frekuencë të ndryshueshme (VFD), ose motorë hidraulikë dhe njësi fuqie me pompa me zhvendosje të ndryshueshme. Sot, disqet mekanike me shpejtësi të ndryshueshme janë provuar të jenë sistemi i lëvizjes e zgjedhur për shkak të avancimeve teknologjike dhe avantazheve të shpenzimeve kapitale.
Sistemet e lëvizjes hidraulike kanë vendin e tyre, por nuk konsiderohen ideale midis dy disqeve të ndryshueshme.
Koha e postimit: Korrik-14-2022
