После публикации октябрьского номера журнала International Mining и, в частности, ежегодной статьи о дроблении и транспортировке в карьере, мы более внимательно рассмотрели один из основных элементов, составляющих эти системы, — пластинчатый питатель.
В горнодобывающей промышленности,пластинчатые кормушкииграют важную роль в обеспечении бесперебойной работы и увеличении времени безотказной работы.Их применение в схемах переработки полезных ископаемых очень разнообразно;однако их полные возможности недостаточно известны в отрасли, что приводит к возникновению многих вопросов.
Мартин Йестер, глобальная служба поддержки продуктов Metso Bulk Products, отвечает на некоторые наиболее важные вопросы.
Проще говоря, пластинчатый питатель (также известный как лотковый питатель) — это питатель механического типа, используемый в погрузочно-разгрузочных операциях для передачи (подачи) материала на другое оборудование или из складского инвентаря, ящика или бункера для извлечения материала (руды/камни). ) с контролируемой скоростью.
Эти питатели могут использоваться в различных целях на первичных, вторичных и третичных (восстановительных) операциях.
Пластинчатые питатели для тракторных цепей относятся к цепям ходовой части, роликам и хвостовым колесам, которые также используются на бульдозерах и экскаваторах. Этот тип питателей доминирует в отраслях, где пользователям нужен питатель, который может извлекать материалы с различными свойствами. Полиуретановые уплотнения в цепи предотвращают попадание абразивного материала. входя во внутренние пальцы и втулки, уменьшая износ и продлевая срок службы оборудования по сравнению с сухими цепями. Пластинчатые питатели тракторных цепей также снижают уровень шума и обеспечивают более тихую работу. Звенья цепи подвергаются термической обработке для увеличения срока службы.
В целом, преимущества включают повышенную надежность, меньшее количество запасных частей, меньшие затраты на техническое обслуживание и лучший контроль подачи. В свою очередь, эти преимущества повышают производительность с минимальными узкими местами в любом цикле переработки полезных ископаемых.
Распространенное мнение опластинчатые кормушкизаключается в том, что их необходимо устанавливать горизонтально. Ну, вопреки распространенному мнению, их можно монтировать на склонах! Это дает множество дополнительных преимуществ и возможностей. При установке пластинчатой кормушки на склоне в целом требуется меньше места – не только наклон ограничивает площадь пола, а также уменьшает высоту приемного бункера. Наклонные пластинчатые питатели более щадят большие куски материала и в целом увеличивают объем бункера и сокращают время цикла для самосвалов.
Имейте в виду, что при установке лотковой кормушки на уклоне необходимо учитывать некоторые факторы, чтобы оптимизировать процесс. Правильно спроектированный бункер, угол наклона, конструкция опорной конструкции, а также система проходов и лестниц вокруг кормушки. все это ключевые факторы.
Распространенным заблуждением относительно эксплуатации любого устройства является следующее: «Чем раньше, тем лучше». Что касается пластинчатых питателей, это не так. Оптимальная скорость достигается за счет поиска баланса между эффективностью и скоростью транспортировки. Они действительно работают медленнее, чем ленточные питатели, но не зря.
Обычно оптимальная скорость пластинчатого питателя составляет 0,05-0,40 м/с. Если руда неабразивная, скорость можно увеличить до скорости выше 0,30 м/с за счет возможного снижения износа.
Более высокие скорости ухудшают работу: если ваши скорости слишком высоки, вы рискуете ускорить износ компонентов. Энергоэффективность также снижается из-за увеличения энергопотребления.
Еще одна проблема, которую следует учитывать при работе пластинчатого питателя на высокой скорости, — это повышенная вероятность образования мелких частиц. Между материалом и пластиной может возникнуть абразивное воздействие. Из-за возможного присутствия летучей пыли в воздухе образование мелких частиц недопустимо. только создает больше проблем, но и создает более опасную рабочую среду для сотрудников в целом. Поэтому поиск оптимальной скорости еще более важен для производительности предприятия и безопасности эксплуатации.
Пластинчатые питатели имеют ограничения по размеру и типу руды. Ограничения могут быть разными, но материал никогда не следует бессмысленно сбрасывать в питатель. Необходимо учитывать не только область применения, в которой вы будете использовать питатель, но и то, где он будет использоваться. Фидер будет установлен в процессе.
В целом, отраслевое правило для размеров пластинчатых питателей заключается в том, что ширина поддона (внутренней юбки) должна быть в два раза больше размера самого большого куска материала. Другие факторы, такие как правильно спроектированный открытый бункер в сочетании с использованием «Перевернутая тарелка» может повлиять на размер сковороды, но это актуально только в определенных ситуациях.
Нередко удается извлечь 1500 мм материала, если используется питатель шириной 3000 мм. Отрицательный 300-миллиметровый материал, извлеченный из рудных отвалов дробилки или ящиков для хранения/смешивания, обычно извлекается с помощью пластинчатого питателя для подачи во вторичную дробилку.
При определении размеров пластинчатого питателя и соответствующей системы привода (двигателя), как и в случае со многими другими частями оборудования в горнодобывающей промышленности, опыт и знание всего процесса неоценимы. Для точного определения параметров пластинчатого питателя необходимы базовые знания заводских данных. требуется поставщиком в «Информации о применении» (или поставщик получает его информацию).
Основные критерии, которые следует учитывать, включают скорость подачи (пиковую и нормальную), свойства материала (такие как влажность, градация и форма), максимальный размер блока руды/камни, объемную плотность руды/камни (максимальную и минимальную), а также подачу и выпуск. условия.
Однако иногда в процесс определения размеров пластинчатого питателя могут быть добавлены переменные, которые следует учитывать. Основной дополнительной переменной, о которой поставщики должны узнать, является конфигурация бункера. В частности, отверстие для длины обрезки бункера (L2) расположено непосредственно над пластинчатым питателем. Если применимо, это ключевой параметр не только для правильного подбора размеров пластинчатого питателя, но и для системы привода.
Как упоминалось выше, насыпная плотность руды/каменной породы является одним из основных стандартных требований и должна включать в себя эффективный размер питателя. Плотность – это вес материала в заданном объеме, обычно объемная плотность измеряется в тоннах на кубический метр (т). /м³) или фунты на кубический фут (фунты/фут³). Следует учитывать, что для пластинчатых питателей используется объемная плотность, а не плотность твердых частиц, как в другом обогатительном оборудовании.
Так почему же объемная плотность так важна? Пластинчатые питатели являются объемными питателями, а это означает, что объемная плотность используется для определения скорости и мощности, необходимой для извлечения определенного тоннажа материала в час. Минимальная объемная плотность используется для определения скорости и максимальная объемная плотность определяет мощность (крутящий момент), необходимую питателю.
В целом, для определения размера пластинчатого питателя важно использовать правильную «объемную» плотность, а не «твердую» плотность. Если эти расчеты неверны, конечная скорость подачи последующего процесса может быть поставлена под угрозу.
Определение длины среза бункера является критическим компонентом при правильном выборе и выборе пластинчатого питателя и системы привода (двигателя). Но насколько это достоверно? Длина сдвига бункера — это размер от задней пластины бункера с юбкой до срезающей планки на выпускной конец бункера. Звучит просто, но важно отметить, что его не следует путать с размером верхней части бункера, в котором находится материал.
Цель определения длины сдвига бункера состоит в том, чтобы определить фактическую линию плоскости сдвига материала и место, где материал в юбке отделяется (сдвигается) от материала (L2) в бункере. Сопротивление сдвига материала обычно оценивается. быть между 50-70% от общей силы/мощности. Этот расчет длины сдвига приведет либо к недостаточной мощности (потеря производства), либо к чрезмерной мощности (увеличение эксплуатационных расходов (OPEX)).
Расстояние между оборудованием имеет важное значение для любого предприятия. Как упоминалось ранее, пластинчатый питатель можно установить на склонах для экономии места. Выбор правильной длины пластинчатого питателя может не только снизить капитальные затраты (капитальные затраты), но также снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы.
Но как определяется оптимальная длина? Оптимальная длина пластинчатого питателя – это та, которая может удовлетворить требуемую задачу на минимально возможной длине. Однако в некоторых случаях для операции выбор питателя может занять больше времени на «перенос» материала для последующего оборудования и устранения перегрузочных пунктов (и ненужных затрат).
Чтобы определить самый короткий и лучший питатель, пластинчатый питатель необходимо гибко расположить под бункером (L2). После определения длины среза и глубины слоя общую длину можно минимизировать, чтобы предотвратить так называемое «самопромывание» при Разгрузочный конец, когда питатель простаивает.
Выбор правильной системы привода для вашего пластинчатого питателя будет зависеть от работы и целей питателя. Пластинчатые питатели предназначены для работы на переменных скоростях для извлечения из хранилища и подачи вниз по потоку с контролируемой скоростью для максимальной эффективности. Материалы могут различаться в зависимости от факторов. например, время года, рудное тело или схемы взрывных работ и смешивания.
Двумя типами приводов, подходящими для регулируемой скорости, являются механические приводы с использованием зубчатых редукторов, двигатели с регулируемой частотой и частотно-регулируемые приводы (ЧРП) или гидравлические двигатели и силовые агрегаты с насосами регулируемой производительности. Сегодня механические приводы с регулируемой скоростью доказали свою эффективность в качестве системы привода. предпочтительным из-за технологических достижений и преимуществ капитальных вложений.
Системы гидравлического привода имеют свое место, но не считаются идеальными между двумя регулируемыми приводами.
Время публикации: 14 июля 2022 г.
