Tras a publicación do número de outubro de International Mining, e máis concretamente a función anual de trituración e transporte en fosa, fixemos unha ollada máis atenta a un dos elementos fundamentais que compoñen estes sistemas, o alimentador de plataforma.
Na minería,alimentadores de mandildesempeñar un papel importante para garantir un bo funcionamento e aumentar o tempo de actividade.As súas aplicacións en circuítos de procesamento de minerais son moi diversas;con todo, as súas capacidades completas non son ben coñecidas en toda a industria, o que leva a moitas das preguntas que se formulan.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, responde a algunhas das preguntas máis importantes.
En termos sinxelos, un alimentador de plataforma (tamén coñecido como alimentador de bandexa) é un tipo de alimentador mecánico usado nas operacións de manipulación de materiais para transferir (alimentar) material a outros equipos ou desde o inventario de almacenamento, caixa ou tolva para extraer material (mineral/rocha). ) a un ritmo controlado.
Estes alimentadores poden usarse nunha variedade de aplicacións en operacións primarias, secundarias e terciarias (recuperación).
Os alimentadores de mandil de cadea de tractor refírense ás cadeas de aterrizaje, rolos e rodas de cola que tamén se usan en excavadoras e escavadoras. Este tipo de alimentador domina as industrias onde os usuarios necesitan un alimentador que poida extraer materiais con propiedades diferentes. Os selos de poliuretano da cadea evitan que o material abrasivo entrando nos pasadores e casquillos internos, reducindo o desgaste e prolongando a vida útil do equipo en comparación coas cadeas secas. Os alimentadores de mandil da cadea do tractor tamén reducen a contaminación acústica para un funcionamento máis silencioso. Os elos da cadea son tratados térmicamente para prolongar a vida útil.
En xeral, os beneficios inclúen unha maior fiabilidade, menos pezas de recambio, menos mantemento e un mellor control da alimentación. A cambio, estes beneficios aumentan a produtividade cun mínimo embotellamento en calquera ciclo de procesamento de minerais.
Unha crenza común sobrealimentadores de mandilé que deben instalarse horizontalmente. Ben, ao contrario da crenza popular, pódense montar en ladeiras! Isto trae moitos beneficios e características adicionais. Cando se instala un alimentador de mandil nunha ladeira, é necesario menos espazo en xeral, non só a pendente. limita o espazo do chan, tamén reduce a altura da tolva receptora. Os alimentadores de plataforma inclinada son máis tolerantes cando se trata de pezas máis grandes de material e, en xeral, aumentarán o volume da tolva e reducirán os tempos de ciclo dos camións de transporte.
Teña en conta que hai que ter en conta algúns factores á hora de instalar un alimentador en pendente para optimizar o proceso. Unha tolva debidamente deseñada, o ángulo de inclinación, o deseño da estrutura de soporte e un sistema de pasos e escaleiras ao redor do alimentador. son todos factores clave.
Unha idea errónea común sobre o funcionamento de calquera dispositivo é: "Canto antes mellor". Polo que respecta aos alimentadores de mandil, ese non é o caso. A velocidade óptima ven de atopar un equilibrio entre a eficiencia e a velocidade de envío. Funcionan máis lentos que os alimentadores de cinta, pero por unha boa razón.
Normalmente, a velocidade óptima do alimentador de plataforma é de 0,05-0,40 m/s. Se o mineral non é abrasivo, a velocidade pódese aumentar a máis de 0,30 m/s debido ao posible desgaste reducido.
As velocidades máis altas prexudican o funcionamento: se as súas velocidades son demasiado altas, corre o risco de un desgaste acelerado dos compoñentes. A eficiencia enerxética tamén diminúe debido ao aumento da demanda de enerxía.
Outra cuestión a ter en conta ao executar un alimentador de mandil a alta velocidade é a maior probabilidade de multas.Pode haber efectos abrasivos entre o material e a placa.Debido á posible presenza de po fuxitivo no aire, a creación de finos non se produce. só crea máis problemas, pero tamén crea un ambiente de traballo máis perigoso para os empregados no seu conxunto. Polo tanto, atopar a velocidade óptima é aínda máis importante para a produtividade da planta e a seguridade operativa.
Os alimentadores de mandil teñen limitacións no que se refire ao tamaño e ao tipo de mineral. As restricións variarán, pero o material nunca se debe verter inutilmente no alimentador. Debes considerar non só a aplicación onde usarás o alimentador, senón tamén onde colocarase un alimentador no proceso.
En xeral, a regra da industria para os tamaños dos alimentadores de mandil a seguir é que o ancho da tixola (falda interior) debe ser o dobre do tamaño da peza máis grande de material. Outros factores, como unha tolva aberta debidamente deseñada combinada co uso de un "rock flip plate", pode afectar o tamaño da pota, pero isto só é relevante en determinadas situacións.
Non é raro poder extraer 1.500 mm de material se se usa un alimentador de 3.000 mm de ancho. O material negativo de 300 mm extraído das pilas de mineral da trituradora ou das caixas de almacenamento/mestura adoita extraerse mediante un alimentador de mandil para alimentar a trituradora secundaria.
Ao dimensionar un alimentador de mandil e o sistema de accionamento correspondente (motor), como ocorre con moitos equipos na industria mineira, a experiencia e o coñecemento de todo o proceso son inestimables. O dimensionamento do alimentador de mandil require un coñecemento básico dos datos da fábrica para cubrir con precisión os criterios. requirido pola "Folla de datos da solicitude" do provedor (ou o provedor recibe a súa información).
Os criterios básicos que se deben considerar inclúen a taxa de alimentación (pico e normal), as propiedades do material (como a humidade, a gradación e a forma), o tamaño máximo do bloque de mineral/rocha, a densidade aparente do mineral/rocha (máxima e mínima) e alimentación e saída. condicións.
Non obstante, ás veces pódense engadir variables ao proceso de dimensionamento do alimentador de mandil que deberían incluírse. Unha variable adicional importante que os provedores deben preguntar é a configuración da tolva. En concreto, a abertura da lonxitude de corte da tolva (L2) está situada directamente encima do alimentador de mandil. aplicable, este é un parámetro clave non só para dimensionar correctamente un alimentador de mandil, senón tamén para o sistema de accionamento.
Como se mencionou anteriormente, a densidade aparente do mineral/rocha é un dos requisitos estándar básicos e debe incluír o tamaño efectivo do alimentador de acumulación. A densidade é o peso dun material nun volume determinado, normalmente a densidade aparente mídese en toneladas por metro cúbico (t /m³) ou libras por pé cúbico (lbs/ft³). Unha nota especial a ter en conta é que a densidade aparente úsase para os alimentadores de mandil, non a densidade de sólidos como noutros equipos de procesamento de minerais.
Entón, por que é tan importante a densidade aparente?Os alimentadores de mandil son alimentadores volumétricos, o que significa que a densidade aparente úsase para determinar a velocidade e a potencia necesaria para extraer unha determinada tonelaxe de material por hora. A densidade aparente mínima úsase para determinar a velocidade e a densidade aparente máxima determina a potencia (par) requirida polo alimentador.
Con todo, é importante utilizar a densidade "a granel" correcta en lugar da densidade "sólida" para dimensionar o seu alimentador de antel. Se estes cálculos son incorrectos, a taxa de alimentación final do proceso posterior pode verse comprometida.
Determinar a lonxitude de corte da tolva é un compoñente crítico para a correcta determinación e selección dun alimentador de plataforma e un sistema de accionamento (motor). Pero como é certo? A lonxitude de corte da tolva é a dimensión desde a placa traseira da tolva ata a barra de corte no extremo de saída da tolva. Parece sinxelo, pero é fundamental ter en conta que isto non debe confundirse co tamaño da parte superior da tolva que contén o material.
O propósito de atopar esta medida da lonxitude de cizallamento da tolva é determinar a liña real do plano de cizallamento do material e onde se separa o material da falda (cortaduras) do material (L2) da tolva. A resistencia ó cizallamento do material adoita estimarse. estar entre o 50-70% da forza/potencia total. Este cálculo da lonxitude de corte dará lugar a unha potencia insuficiente (perda de produción) ou unha sobrepotencia (aumento dos gastos operativos (opex)).
O espazamento dos equipos é esencial para calquera planta. Como se mencionou anteriormente, o alimentador de plataforma pódese montar en pendentes para aforrar espazo. Elixir a lonxitude correcta do alimentador de plataforma non só pode reducir o gasto de capital (capex), senón tamén reducir o consumo de enerxía e os custos operativos.
Pero como se determina a lonxitude óptima?A lonxitude óptima dun alimentador de mandil é a que pode cumprir a tarefa requirida na menor lonxitude posible. Non obstante, nalgúns casos, para unha operación, a elección do alimentador pode tardar máis en "transferirse" material aos equipos posteriores e eliminar puntos de transferencia (e custos innecesarios).
Para determinar o alimentador máis curto e mellor posible, o alimentador de mandil debe colocarse de forma flexible debaixo da tolva (L2). Despois de determinar a lonxitude de cizalla e a profundidade do leito, pódese minimizar a lonxitude total para evitar o chamado "autolavado" ao mínimo. o extremo de descarga cando o alimentador está inactivo.
A elección do sistema de accionamento adecuado para o seu alimentador de mandil dependerá do funcionamento e dos obxectivos do alimentador. Os alimentadores de mandil están deseñados para funcionar a velocidades variables para extraer do almacenamento e alimentar augas abaixo a un ritmo controlado para obter a máxima eficiencia. Os materiais poden variar debido a factores. como estación do ano, masa de mineral ou patróns de voadura e mestura.
Dous tipos de accionamentos axeitados para velocidades variables son accionamentos mecánicos que utilizan redutores, motores de frecuencia variable e accionamentos de frecuencia variable (VFD), ou motores hidráulicos e unidades de potencia con bombas de desprazamento variable. Hoxe, os accionamentos mecánicos de velocidade variable demostraron ser o sistema de accionamento. de elección debido aos avances tecnolóxicos e as vantaxes do gasto de capital.
Os sistemas de accionamento hidráulico teñen o seu lugar, pero non se consideran ideais entre os dous accionamentos variables.
Hora de publicación: 14-Xul-2022
