Sau khi xuất bản số tháng 10 của Tạp chí Khai thác quốc tế và cụ thể hơn là tính năng vận chuyển và nghiền tại mỏ hàng năm, chúng tôi đã xem xét kỹ hơn một trong những yếu tố cốt lõi tạo nên các hệ thống này, bộ cấp liệu tạp dề.
Trong khai thác mỏ,tạp dề ănđóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động trơn tru và tăng thời gian hoạt động.Ứng dụng của chúng trong mạch chế biến khoáng sản rất đa dạng;tuy nhiên, khả năng đầy đủ của họ không được biết đến rộng rãi trong toàn ngành, dẫn đến nhiều câu hỏi được đặt ra.
Martin Yester, Hỗ trợ Sản phẩm Toàn cầu, Sản phẩm Số lượng lớn của Metso, trả lời một số câu hỏi quan trọng hơn.
Nói một cách đơn giản, máy cấp liệu dạng tạp dề (còn được gọi là máy cấp liệu kiểu chảo) là loại máy cấp liệu cơ học được sử dụng trong các hoạt động xử lý vật liệu để chuyển (nạp) nguyên liệu sang thiết bị khác hoặc từ kho lưu trữ, hộp hoặc phễu để chiết xuất nguyên liệu (quặng/đá). ) ở mức được kiểm soát.
Những bộ cấp nguồn này có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau trong các hoạt động cấp một, cấp hai và cấp ba (phục hồi).
Máy cấp liệu tạp dề xích máy kéo dùng để chỉ xích bánh xe, con lăn và bánh xe đuôi cũng được sử dụng trên máy ủi và máy xúc. Loại máy cấp liệu này chiếm ưu thế trong các ngành công nghiệp mà người dùng cần một máy cấp liệu có thể chiết xuất các vật liệu có các đặc tính khác nhau. Phớt polyurethane trong dây chuyền ngăn chặn vật liệu bị mài mòn đi vào các chốt và ống lót bên trong, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ thiết bị so với xích khô. Bộ cấp liệu tạp dề xích máy kéo cũng giảm ô nhiễm tiếng ồn để vận hành êm hơn. Các mắt xích của xích được xử lý nhiệt để kéo dài tuổi thọ.
Nhìn chung, các lợi ích bao gồm tăng độ tin cậy, ít phụ tùng thay thế hơn, ít bảo trì hơn và kiểm soát nguồn cấp dữ liệu tốt hơn. Đổi lại, những lợi ích này giúp tăng năng suất với mức tắc nghẽn tối thiểu trong bất kỳ vòng xử lý khoáng sản nào.
Một niềm tin chung vềtạp dề ănlà chúng phải được lắp đặt theo chiều ngang. Chà, trái với suy nghĩ thông thường, chúng có thể được gắn trên các sườn dốc! Điều này mang lại nhiều lợi ích và tính năng bổ sung. Khi lắp đặt tạp dề trung chuyển trên một sườn dốc, tổng thể cần ít không gian hơn – không chỉ độ dốc giới hạn không gian sàn, nó cũng làm giảm chiều cao của phễu tiếp nhận. Máy cấp liệu có tạp dề dốc dễ tha thứ hơn khi xử lý khối vật liệu lớn hơn và nhìn chung sẽ tăng thể tích trong phễu và giảm thời gian chu kỳ của xe tải chở hàng.
Hãy nhớ rằng có một số yếu tố cần lưu ý khi lắp đặt khay nạp liệu trên sườn dốc để tối ưu hóa quy trình. Phễu được thiết kế hợp lý, góc nghiêng, thiết kế kết cấu đỡ và hệ thống lối đi và cầu thang xung quanh khay nạp đều là những yếu tố then chốt.
Một quan niệm sai lầm phổ biến về việc vận hành bất kỳ thiết bị nào là: “Càng sớm càng tốt”. Đối với máy cấp liệu trên tạp dề thì không phải như vậy. Tốc độ tối ưu đến từ việc tìm ra sự cân bằng giữa hiệu quả và tốc độ vận chuyển. Chúng chạy chậm hơn so với máy cấp dây đai, nhưng Vì lý do tốt.
Thông thường, tốc độ tối ưu của máy cấp tạp dề là 0,05-0,40 m/s. Nếu quặng không bị mài mòn, vận tốc có thể tăng lên trên 0,30 m/s do có thể giảm độ mài mòn.
Tốc độ cao hơn sẽ làm giảm hoạt động: nếu tốc độ quá cao, bạn có nguy cơ làm tăng tốc độ mài mòn các bộ phận. Hiệu quả sử dụng năng lượng cũng giảm do nhu cầu năng lượng tăng lên.
Một vấn đề khác cần lưu ý khi chạy máy cấp tạp dề ở tốc độ cao là khả năng bị phạt tăng lên. Có thể có tác động mài mòn giữa vật liệu và tấm. Do có thể có sự hiện diện của bụi chạy trốn trong không khí nên việc tạo ra các hạt bụi không chỉ tạo ra nhiều vấn đề hơn mà còn tạo ra một môi trường làm việc nguy hiểm hơn cho toàn thể nhân viên. Do đó, việc tìm ra tốc độ tối ưu thậm chí còn quan trọng hơn đối với năng suất và an toàn vận hành của nhà máy.
Máy cấp liệu tạp dề có những hạn chế về kích thước và loại quặng. Các hạn chế sẽ khác nhau, nhưng vật liệu không bao giờ được đổ một cách vô nghĩa vào máy cấp liệu. Bạn cần phải xem xét không chỉ ứng dụng mà bạn sẽ sử dụng máy cấp liệu mà còn cả nơi đó trung chuyển sẽ được đặt trong quá trình này.
Nói chung, quy tắc ngành về kích thước khay nạp tạp dề phải tuân theo là chiều rộng của khay (váy bên trong) phải gấp đôi kích thước của miếng vật liệu lớn nhất. Các yếu tố khác, chẳng hạn như phễu mở được thiết kế phù hợp kết hợp với việc sử dụng “tấm lật đá”, có thể ảnh hưởng đến kích thước chảo, nhưng điều này chỉ liên quan trong một số trường hợp nhất định.
Không có gì lạ khi có thể trích xuất 1.500mm vật liệu nếu sử dụng máy cấp liệu rộng 3.000mm. Vật liệu âm 300mm được chiết xuất từ đống quặng của máy nghiền hoặc hộp lưu trữ/trộn thường được chiết xuất bằng cách sử dụng máy cấp tạp dề để cấp cho máy nghiền thứ cấp.
Khi định cỡ một máy cấp liệu tạp dề và hệ thống truyền động (động cơ) tương ứng, cũng như nhiều thiết bị trong ngành khai thác mỏ, kinh nghiệm và kiến thức về toàn bộ quy trình là vô giá. Việc xác định kích thước máy cấp tạp dề đòi hỏi kiến thức cơ bản về dữ liệu nhà máy để điền chính xác các tiêu chí được yêu cầu bởi “Bảng dữ liệu ứng dụng” của nhà cung cấp (hoặc nhà cung cấp nhận được thông tin của họ).
Các tiêu chí cơ bản cần được xem xét bao gồm tốc độ cấp liệu (đỉnh và bình thường), tính chất vật liệu (như độ ẩm, cấp phối và hình dạng), kích thước khối quặng/đá tối đa, mật độ khối của quặng/đá (tối đa và tối thiểu) và cấp liệu và đầu ra điều kiện.
Tuy nhiên, đôi khi, các biến số có thể được thêm vào quy trình định cỡ khay nạp tạp dề cần được đưa vào. Một biến bổ sung quan trọng mà nhà cung cấp nên hỏi là cấu hình phễu. Cụ thể, lỗ mở theo chiều dài cắt phễu (L2) nằm ngay phía trên khay nạp tạp dề. Ở đâu có thể áp dụng được, đây là thông số quan trọng không chỉ để định cỡ chính xác bộ cấp tạp dề mà còn cho hệ thống truyền động.
Như đã đề cập ở trên, mật độ khối của quặng/đá là một trong những yêu cầu tiêu chuẩn cơ bản và phải bao gồm kích thước trung chuyển tích trữ hiệu quả. Mật độ là trọng lượng của vật liệu trong một thể tích nhất định, mật độ khối thường được đo bằng tấn trên mét khối (t /m³) hoặc pound trên foot khối (lbs/ft³). Một lưu ý đặc biệt cần lưu ý là mật độ khối được sử dụng cho máy cấp tạp dề chứ không phải mật độ chất rắn như trong các thiết bị chế biến khoáng sản khác.
Vậy tại sao mật độ khối lại quan trọng đến vậy? Máy cấp liệu trên tạp dề là máy cấp liệu theo thể tích, có nghĩa là mật độ khối được sử dụng để xác định tốc độ và công suất cần thiết để trích xuất một trọng tải vật liệu nhất định mỗi giờ. Mật độ khối tối thiểu được sử dụng để xác định tốc độ và mật độ khối tối đa xác định công suất (mô-men xoắn) mà bộ cấp liệu yêu cầu.
Nói chung, điều quan trọng là sử dụng mật độ “số lượng lớn” chính xác thay vì mật độ “rắn” để định kích thước bộ cấp tạp dề của bạn. Nếu những tính toán này không chính xác, tốc độ nạp cuối cùng của quy trình xuôi dòng có thể bị ảnh hưởng.
Xác định chiều dài cắt phễu là một thành phần quan trọng trong việc xác định và lựa chọn chính xác hệ thống cấp liệu và truyền động tạp dề (động cơ). Nhưng điều này chắc chắn như thế nào? Chiều dài cắt phễu là kích thước từ tấm ốp phía sau phễu đến thanh cắt ở phía sau đầu ra của phễu. Nghe có vẻ đơn giản nhưng điều quan trọng cần lưu ý là không nên nhầm lẫn điều này với kích thước của đỉnh phễu chứa vật liệu.
Mục đích của việc tìm phép đo chiều dài cắt phễu này là để xác định đường mặt phẳng cắt thực tế của vật liệu và nơi vật liệu ở váy tách ra (cắt) khỏi vật liệu (L2) trong phễu. Khả năng chống cắt của vật liệu thường được ước tính nằm trong khoảng từ 50-70% tổng lực/công suất. Tính toán chiều dài cắt này sẽ dẫn đến thiếu năng lượng (mất sản xuất) hoặc quá sức (tăng chi phí vận hành (opex)).
Khoảng cách giữa các thiết bị là điều cần thiết đối với bất kỳ nhà máy nào. Như đã đề cập trước đó, máy cấp tạp dề có thể được gắn trên các sườn dốc để tiết kiệm không gian. Việc chọn độ dài chính xác của máy cấp tạp dề không chỉ có thể giảm chi phí vốn (capex) mà còn giảm mức tiêu thụ điện năng và chi phí vận hành.
Nhưng làm thế nào để xác định độ dài tối ưu? Độ dài tối ưu của bộ nạp tạp dề là độ dài có thể đáp ứng nhiệm vụ được yêu cầu trong thời gian ngắn nhất có thể. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, đối với một hoạt động, việc lựa chọn bộ nạp có thể mất nhiều thời gian hơn để “chuyển” nguyên liệu đến thiết bị hạ nguồn và loại bỏ các điểm trung chuyển (và các chi phí không cần thiết).
Để xác định bộ cấp liệu ngắn nhất và tốt nhất có thể, bộ cấp liệu tạp dề cần được đặt linh hoạt bên dưới phễu (L2). Sau khi xác định chiều dài cắt và độ sâu của giường, chiều dài tổng thể có thể được giảm thiểu để ngăn chặn cái gọi là "tự xả" tại quá trình xả kết thúc khi bộ nạp không hoạt động.
Việc chọn hệ thống truyền động phù hợp cho máy cấp liệu tạp dề của bạn sẽ phụ thuộc vào hoạt động và mục tiêu của máy cấp liệu. Máy cấp liệu tạp dề được thiết kế để hoạt động ở tốc độ thay đổi để trích xuất từ kho lưu trữ và cấp liệu xuôi dòng với tốc độ được kiểm soát để đạt hiệu quả tối đa. Vật liệu có thể thay đổi tùy theo các yếu tố như mùa trong năm, thân quặng hay mô hình nổ mìn trộn lẫn.
Hai loại bộ truyền động phù hợp với tốc độ thay đổi là bộ truyền động cơ học sử dụng hộp giảm tốc, động cơ biến tần và bộ truyền động biến tần (VFD), hoặc động cơ thủy lực và bộ nguồn có bơm biến thiên. Ngày nay, bộ truyền động cơ tốc độ thay đổi đã được chứng minh là hệ thống truyền động được lựa chọn do tiến bộ công nghệ và lợi thế về chi phí vốn.
Hệ thống truyền động thủy lực có vị trí của chúng nhưng không được coi là lý tưởng giữa hai bộ truyền động biến thiên.
Thời gian đăng: 14-07-2022
