Setelah penerbitan International Mining edisi bulan Oktober, dan lebih khusus lagi fitur penghancuran dan pengangkutan in-pit tahunan, kami melihat lebih dekat salah satu elemen inti yang membentuk sistem ini, yaitu apron feeder.
Di pertambangan,pengumpan celemekmemainkan peran penting dalam memastikan kelancaran operasi dan meningkatkan waktu kerja.Penerapannya dalam sirkuit pemrosesan mineral sangat beragam;namun, kemampuan penuhnya belum diketahui secara luas di industri, sehingga menimbulkan banyak pertanyaan.
Martin Yester, Dukungan Produk Global, Metso Bulk Products, menjawab beberapa pertanyaan penting.
Secara sederhana, pengumpan apron (juga dikenal sebagai pengumpan pan) adalah jenis pengumpan mekanis yang digunakan dalam operasi penanganan material untuk memindahkan (mengumpankan) material ke peralatan lain atau dari inventaris penyimpanan, kotak atau hopper untuk mengekstraksi material (bijih/batuan). ) pada tingkat yang terkendali.
Pengumpan ini dapat digunakan dalam berbagai aplikasi dalam operasi primer, sekunder dan tersier (pemulihan).
Pengumpan apron rantai traktor mengacu pada rantai undercarriage, roller, dan roda belakang yang juga digunakan pada buldoser dan ekskavator. Jenis pengumpan ini mendominasi industri di mana penggunanya membutuhkan pengumpan yang dapat mengekstraksi material dengan sifat berbeda. Segel poliuretan pada rantai mencegah material abrasif dari memasuki pin dan bushing internal, mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai peralatan dibandingkan dengan rantai kering. Pengumpan apron rantai traktor juga mengurangi polusi suara untuk pengoperasian yang lebih senyap. Tautan rantai diberi perlakuan panas untuk memperpanjang masa pakai.
Secara keseluruhan, manfaatnya mencakup peningkatan keandalan, lebih sedikit suku cadang, lebih sedikit perawatan, dan kontrol pakan yang lebih baik. Sebagai imbalannya, manfaat ini meningkatkan produktivitas dengan hambatan minimal dalam setiap putaran pemrosesan mineral.
Keyakinan umum tentangpengumpan celemekadalah bahwa mereka harus dipasang secara horizontal. Bertentangan dengan kepercayaan umum, mereka dapat dipasang di lereng! Hal ini memberikan banyak manfaat dan fitur tambahan. Saat memasang pengumpan apron di lereng, secara keseluruhan dibutuhkan lebih sedikit ruang – tidak hanya pada lereng membatasi ruang lantai, hal ini juga mengurangi ketinggian hopper penerima. Apron feeder yang miring lebih mudah menerima bongkahan material yang lebih besar dan, secara keseluruhan, akan meningkatkan volume dalam hopper dan mengurangi waktu siklus untuk truk angkut.
Ingatlah bahwa ada beberapa faktor yang harus diperhatikan saat memasang pan feeder di lereng untuk mengoptimalkan proses. Hopper yang dirancang dengan baik, sudut kemiringan, desain struktur pendukung, dan sistem lorong dan tangga di sekitar feeder semuanya merupakan faktor kunci.
Kesalahpahaman yang umum terjadi dalam mengoperasikan perangkat apa pun adalah: “Semakin cepat semakin baik.” Sejauh menyangkut pengumpan apron, hal tersebut tidak terjadi. Kecepatan optimal berasal dari keseimbangan antara efisiensi dan kecepatan pengiriman. Memang berjalan lebih lambat dibandingkan pengumpan sabuk, namun untuk alasan yang bagus.
Biasanya, kecepatan optimal pengumpan apron adalah 0,05-0,40 m/s. Jika bijihnya non-abrasif, kecepatan dapat ditingkatkan hingga di atas 0,30 m/s karena kemungkinan berkurangnya keausan.
Kecepatan yang lebih tinggi mengganggu pengoperasian: jika kecepatan Anda terlalu tinggi, Anda berisiko mempercepat keausan komponen. Efisiensi energi juga menurun karena meningkatnya permintaan energi.
Masalah lain yang perlu diingat saat menjalankan pengumpan apron dengan kecepatan tinggi adalah kemungkinan terjadinya butiran halus yang meningkat. Mungkin terdapat efek abrasif antara material dan pelat. Karena kemungkinan adanya debu yang hilang di udara, maka terbentuknya butiran halus tidak akan terjadi. hanya akan menimbulkan lebih banyak masalah, namun juga menciptakan lingkungan kerja yang lebih berbahaya bagi karyawan secara keseluruhan. Oleh karena itu, menemukan kecepatan optimal menjadi lebih penting bagi produktivitas pabrik dan keselamatan operasional.
Pengumpan apron memang memiliki keterbatasan dalam hal ukuran dan jenis bijih. Pembatasan akan berbeda-beda, namun material tidak boleh dibuang sia-sia ke pengumpan. Anda perlu mempertimbangkan tidak hanya aplikasi di mana Anda akan menggunakan pengumpan, tetapi juga di mana itu akan digunakan. pengumpan akan ditempatkan dalam proses.
Secara umum, aturan industri yang harus diikuti untuk ukuran pengumpan apron adalah lebar panci (rok bagian dalam) harus dua kali ukuran bahan terbesar. Faktor lain, seperti hopper terbuka yang dirancang dengan baik dikombinasikan dengan penggunaan sebuah “rock flip plate”, dapat mempengaruhi ukuran panci, namun ini hanya relevan dalam situasi tertentu.
Bukan hal yang aneh jika pengumpan selebar 3.000 mm digunakan untuk mengekstraksi material berukuran 1.500 mm. Material negatif berukuran 300 mm yang diekstraksi dari tumpukan bijih penghancur atau kotak penyimpanan/pencampur biasanya diekstraksi menggunakan pengumpan celemek untuk memberi makan penghancur sekunder.
Saat mengukur apron feeder dan sistem penggerak (motor) yang sesuai, seperti halnya banyak peralatan di industri pertambangan, pengalaman dan pengetahuan tentang keseluruhan proses sangat berharga. Pengukuran apron feeder memerlukan pengetahuan dasar tentang data pabrik agar dapat memenuhi kriteria secara akurat. diwajibkan oleh “Lembar Data Aplikasi” pemasok (atau pemasok menerima informasi mereka).
Kriteria dasar yang harus dipertimbangkan meliputi feed rate (puncak dan normal), sifat material (seperti kelembaban, gradasi dan bentuk), ukuran blok maksimum bijih/batuan, kepadatan massal bijih/batuan (maksimum dan minimum) serta umpan dan saluran keluar. kondisi.
Namun, terkadang variabel dapat ditambahkan ke proses pengukuran apron feeder yang harus disertakan. Variabel tambahan utama yang harus ditanyakan oleh pemasok adalah konfigurasi hopper. Secara khusus, bukaan panjang potongan hopper (L2) terletak tepat di atas apron feeder. Dimana dapat diterapkan, ini merupakan parameter kunci tidak hanya untuk mengukur apron feeder dengan benar, tetapi juga untuk sistem penggerak.
Seperti disebutkan di atas, kepadatan bijih/batuan merupakan salah satu persyaratan standar dasar dan harus mencakup ukuran pengumpan penimbunan yang efektif. Kepadatan adalah berat suatu material dalam volume tertentu, biasanya kepadatan curah diukur dalam ton per meter kubik (t /m³) atau pon per kaki kubik (lbs/ft³). Catatan khusus yang perlu diingat adalah bahwa kepadatan curah digunakan untuk pengumpan apron, bukan kepadatan padatan seperti pada peralatan pemrosesan mineral lainnya.
Jadi mengapa kepadatan curah begitu penting?Pengumpan apron adalah pengumpan volumetrik, yang berarti kepadatan curah digunakan untuk menentukan kecepatan dan daya yang diperlukan untuk mengekstraksi material dengan tonase tertentu per jam.Kepadatan curah minimum digunakan untuk menentukan kecepatan, dan kepadatan curah maksimum menentukan daya (torsi) yang dibutuhkan oleh pengumpan.
Secara keseluruhan, penting untuk menggunakan kepadatan “bulk” yang benar daripada kepadatan “padat” untuk mengukur apron feeder Anda. Jika perhitungan ini salah, laju pengumpanan akhir dari proses hilir dapat terganggu.
Menentukan panjang geser hopper merupakan komponen penting dalam penentuan dan pemilihan apron pengumpan dan sistem penggerak (motor) yang benar. Namun bagaimana hal ini dapat dipastikan? Panjang geser hopper adalah dimensi dari pelat belakang hopper yang dipinggir hingga batang geser pada ujung outlet hopper. Kedengarannya sederhana, namun perlu diperhatikan bahwa hal ini tidak sama dengan ukuran bagian atas hopper yang menampung material.
Tujuan dari mencari pengukuran panjang geser hopper ini adalah untuk menentukan garis bidang geser material yang sebenarnya dan di mana material di dalam rok terpisah (geser) dari material (L2) di dalam hopper. Ketahanan geser material biasanya diperkirakan. antara 50-70% dari total gaya/daya. Perhitungan panjang geser ini akan menghasilkan underpower (kerugian produksi) atau overpower (peningkatan biaya operasional (opex)).
Jarak peralatan sangat penting bagi pabrik mana pun. Seperti disebutkan sebelumnya, pengumpan apron dapat dipasang di lereng untuk menghemat ruang. Memilih panjang pengumpan apron yang tepat tidak hanya dapat mengurangi belanja modal (capex), namun juga mengurangi konsumsi daya dan biaya pengoperasian.
Namun bagaimana cara menentukan panjang optimal? Panjang optimal pengumpan apron adalah yang dapat memenuhi tugas yang diperlukan dalam panjang sependek mungkin. Namun, dalam beberapa kasus, untuk suatu operasi, pemilihan pengumpan mungkin memerlukan waktu lebih lama untuk “dipindahkan” material ke peralatan hilir dan menghilangkan titik transfer (dan biaya yang tidak perlu).
Untuk menentukan feeder terpendek dan terbaik, apron feeder perlu diposisikan secara fleksibel di bawah hopper (L2). Setelah menentukan panjang geser dan kedalaman lapisan, panjang keseluruhan dapat diminimalkan untuk mencegah apa yang disebut “self-flushing” pada ujung pelepasan saat pengumpan menganggur.
Memilih sistem penggerak yang tepat untuk pengumpan apron Anda akan bergantung pada pengoperasian dan tujuan pengumpan tersebut. Pengumpan Apron dirancang untuk beroperasi pada kecepatan yang bervariasi untuk mengekstraksi dari penyimpanan dan mengumpankan ke hilir dengan kecepatan terkendali untuk efisiensi maksimum. Bahan dapat bervariasi karena berbagai faktor seperti musim dalam setahun, badan bijih, atau pola peledakan dan pencampuran.
Dua jenis penggerak yang cocok untuk kecepatan variabel adalah penggerak mekanis yang menggunakan peredam roda gigi, motor frekuensi variabel dan penggerak frekuensi variabel (VFD), atau motor hidrolik dan unit daya dengan pompa perpindahan variabel. Saat ini, penggerak mekanis kecepatan variabel telah terbukti menjadi sistem penggerak pilihan karena kemajuan teknologi dan keunggulan belanja modal.
Sistem penggerak hidraulik memang mempunyai tempatnya masing-masing, namun tidak dianggap ideal di antara kedua penggerak variabel tersebut.
Waktu posting: 14 Juli-2022
