کان کے آلات میں تہبند فیڈر کی اہمیت۔

انٹرنیشنل مائننگ کے اکتوبر کے شمارے کی اشاعت کے بعد، اور خاص طور پر سالانہ ان پٹ کچلنے اور پہنچانے کی خصوصیت کے بعد، ہم نے ان نظاموں کو بنانے والے بنیادی عناصر میں سے ایک، تہبند فیڈر پر گہری نظر ڈالی۔
کان کنی میں،تہبند فیڈرہموار آپریشن کو یقینی بنانے اور اپ ٹائم بڑھانے میں اہم کردار ادا کریں۔معدنی پروسیسنگ سرکٹس میں ان کی درخواستیں بہت متنوع ہیں۔تاہم، ان کی پوری صلاحیتیں پوری صنعت میں معروف نہیں ہیں، جس کی وجہ سے بہت سے سوالات اٹھتے ہیں۔
مارٹن یسٹر، گلوبل پروڈکٹ سپورٹ، میٹسو بلک پروڈکٹس، کچھ اہم سوالات کے جوابات دیتے ہیں۔
سادہ الفاظ میں، ایپرن فیڈر (جسے پین فیڈر بھی کہا جاتا ہے) فیڈر کی ایک مکینیکل قسم ہے جو میٹریل ہینڈلنگ آپریشنز میں استعمال ہوتی ہے تاکہ مواد کو دوسرے آلات میں منتقل کیا جا سکے یا اسٹوریج انوینٹری، باکس یا ہاپر سے مواد نکالنے کے لیے (ایسک/چٹان) ) ایک کنٹرول شدہ شرح پر۔
ان فیڈرز کو پرائمری، سیکنڈری اور تھرٹیری (ریکوری) آپریشنز میں مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ٹریکٹر چین ایپرن فیڈرز انڈر کیریج چینز، رولرز اور ٹیل وہیلز کا حوالہ دیتے ہیں جو بلڈوزر اور کھدائی کرنے والوں پر بھی استعمال ہوتے ہیں۔ اس قسم کا فیڈر صنعتوں پر حاوی ہے جہاں صارفین کو ایسے فیڈر کی ضرورت ہوتی ہے جو مختلف خصوصیات کے ساتھ مواد نکال سکے۔ اندرونی پنوں اور جھاڑیوں میں داخل ہونا، خشک زنجیروں کے مقابلے لباس کو کم کرنا اور آلات کی زندگی کو بڑھانا۔ ٹریکٹر چین کے تہبند فیڈر بھی پرسکون آپریشن کے لیے شور کی آلودگی کو کم کرتے ہیں۔ زنجیر کے لنکس کو طویل زندگی کے لیے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔
مجموعی طور پر، فوائد میں قابل اعتماد اضافہ، کم اسپیئر پارٹس، کم دیکھ بھال اور بہتر فیڈ کنٹرول شامل ہیں۔ بدلے میں، یہ فوائد کسی بھی معدنی پروسیسنگ لوپ میں کم سے کم رکاوٹوں کے ساتھ پیداواری صلاحیت میں اضافہ کرتے ہیں۔
کے بارے میں ایک عام عقیدہتہبند فیڈریہ ہے کہ انہیں افقی طور پر نصب کیا جانا چاہیے۔ ویسے، عام خیال کے برعکس، انہیں ڈھلوان پر نصب کیا جا سکتا ہے! اس سے بہت سے اضافی فوائد اور خصوصیات حاصل ہوتی ہیں۔ ڈھلوان پر تہبند فیڈر نصب کرتے وقت، مجموعی طور پر کم جگہ کی ضرورت ہوتی ہے – نہ صرف ڈھلوان۔ فرش کی جگہ کو محدود کرتا ہے، یہ وصول کرنے والے ہاپر کی اونچائی کو بھی کم کرتا ہے۔ ڈھلوان والے تہبند فیڈرز زیادہ قابل معافی ہوتے ہیں جب بات مواد کے بڑے ٹکڑوں کی ہو اور مجموعی طور پر، ہاپر میں حجم بڑھے گا اور ٹرکوں کو لے جانے کے دوران سائیکل کے اوقات کو کم کرے گا۔
اس بات کو ذہن میں رکھیں کہ عمل کو بہتر بنانے کے لیے ڈھلوان پر پین فیڈر لگاتے وقت کچھ عوامل سے آگاہ ہونا ضروری ہے۔ ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا ہوپر، جھکاؤ کا زاویہ، سپورٹ ڈھانچے کا ڈیزائن، اور فیڈر کے ارد گرد گزرگاہوں اور سیڑھیوں کا نظام۔ تمام اہم عوامل ہیں.
کسی بھی ڈیوائس کو چلانے کے بارے میں ایک عام غلط فہمی یہ ہے: "جتنا جلد اتنا ہی بہتر ہے۔" جہاں تک ایپرن فیڈرز کی بات ہے، ایسا نہیں ہے۔ بہترین رفتار کارکردگی اور شپنگ کی رفتار کے درمیان توازن تلاش کرنے سے حاصل ہوتی ہے۔ وہ بیلٹ فیڈرز کی نسبت آہستہ چلتے ہیں، لیکن اچھی وجہ سے.
عام طور پر، تہبند فیڈر کی زیادہ سے زیادہ رفتار 0.05-0.40 m/s ہوتی ہے۔ اگر ایسک غیر کھرچنے والا ہے، تو ممکنہ لباس کم ہونے کی وجہ سے رفتار کو 0.30 m/s سے اوپر تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
تیز رفتار آپریشن کو متاثر کرتی ہے: اگر آپ کی رفتار بہت زیادہ ہے، تو آپ کو اجزاء پر تیزی سے پہننے کا خطرہ ہے۔ توانائی کی طلب میں اضافے کی وجہ سے توانائی کی کارکردگی بھی کم ہو جاتی ہے۔
تیز رفتاری سے ایپرن فیڈر چلاتے وقت ایک اور مسئلہ کو ذہن میں رکھنا جرمانہ کا بڑھتا ہوا امکان ہے۔ مواد اور پلیٹ کے درمیان کھرچنے والے اثرات ہو سکتے ہیں۔ ہوا میں مفرور دھول کی ممکنہ موجودگی کی وجہ سے، جرمانے کی تخلیق نہیں ہو سکتی۔ نہ صرف مزید مسائل پیدا کرتا ہے، بلکہ مجموعی طور پر ملازمین کے لیے زیادہ خطرناک کام کا ماحول بھی پیدا کرتا ہے۔ اس لیے، پودوں کی پیداواری صلاحیت اور آپریشنل حفاظت کے لیے زیادہ سے زیادہ رفتار تلاش کرنا اور بھی اہم ہے۔
جب ایسک کے سائز اور قسم کی بات آتی ہے تو ایپرن فیڈر کی حدود ہوتی ہیں۔ پابندیاں مختلف ہوتی ہیں، لیکن مواد کو کبھی بھی بے مقصد طور پر فیڈر پر نہیں پھینکنا چاہیے۔ آپ کو نہ صرف اس ایپلی کیشن پر غور کرنے کی ضرورت ہے جہاں آپ فیڈر استعمال کریں گے، بلکہ یہ بھی کہ وہ کہاں استعمال کریں گے۔ فیڈر کو عمل میں رکھا جائے گا۔
عام طور پر، ایپرن فیڈر کے سائز کے لیے صنعت کے اصول کی پیروی کرنا ہے کہ پین کی چوڑائی (اندرونی اسکرٹ) مواد کے سب سے بڑے ٹکڑے کے سائز سے دوگنا ہونی چاہیے۔ دیگر عوامل، جیسے کہ مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا کھلا ہوپر استعمال کرنے کے ساتھ۔ ایک "راک فلپ پلیٹ"، پین کے سائز کو متاثر کر سکتی ہے، لیکن یہ صرف کچھ مخصوص حالات میں متعلقہ ہے۔
اگر 3,000 ملی میٹر چوڑا فیڈر استعمال کیا جاتا ہے تو 1,500 ملی میٹر مواد نکالنا کوئی معمولی بات نہیں ہے۔ کولہو کے ڈھیروں یا اسٹوریج/مکسنگ بکس سے نکالا گیا منفی 300 ملی میٹر مواد عام طور پر ثانوی کولہو کو کھلانے کے لیے تہبند فیڈر کا استعمال کرتے ہوئے نکالا جاتا ہے۔
ایپرن فیڈر اور اس سے متعلقہ ڈرائیو سسٹم (موٹر) کی سائزنگ کرتے وقت، جیسا کہ کان کنی کی صنعت میں بہت سے آلات کے ساتھ، تجربہ اور پورے عمل کا علم انمول ہے۔ فراہم کنندہ کی "ایپلیکیشن ڈیٹا شیٹ" (یا فراہم کنندہ کو ان کی معلومات موصول ہوتی ہے) کے لیے درکار ہے۔
بنیادی معیار جن پر غور کیا جانا چاہیے ان میں فیڈ کی شرح (چوٹی اور نارمل)، مادی خصوصیات (جیسے نمی، درجہ بندی اور شکل)، ایسک/چٹان کا زیادہ سے زیادہ بلاک سائز، ایسک/چٹان کی بلک کثافت (زیادہ سے زیادہ اور کم از کم) اور فیڈ اور آؤٹ لیٹ شامل ہیں۔ حالات
تاہم، بعض اوقات متغیرات کو ایپرن فیڈر کے سائز کے عمل میں شامل کیا جا سکتا ہے جسے شامل کیا جانا چاہیے۔ ایک بڑا اضافی متغیر جس کے بارے میں سپلائرز کو پوچھنا چاہیے وہ ہے ہوپر کنفیگریشن۔ خاص طور پر، ہوپر کٹ لینتھ اوپننگ (L2) براہ راست ایپرن فیڈر کے اوپر واقع ہے۔ قابل اطلاق، یہ نہ صرف ایک تہبند فیڈر کو درست طریقے سے سائز کرنے کے لیے، بلکہ ڈرائیو سسٹم کے لیے بھی ایک اہم پیرامیٹر ہے۔
جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، ایسک/چٹان کی بلک کثافت بنیادی معیاری ضروریات میں سے ایک ہے اور اس میں مؤثر ذخیرہ کرنے والے فیڈر کا سائز شامل ہونا چاہیے۔ کثافت ایک دیے گئے حجم میں کسی مواد کا وزن ہے، عام طور پر بلک کثافت ٹن فی کیوبک میٹر میں ماپا جاتا ہے۔ /m³) یا پاؤنڈ فی کیوبک فٹ (lbs/ft³)۔ ذہن میں رکھنے کے لیے ایک خاص نوٹ یہ ہے کہ بلک کثافت تہبند فیڈر کے لیے استعمال ہوتی ہے، نہ کہ ٹھوس کثافت جیسے دیگر معدنی پروسیسنگ آلات میں۔
تو بلک کثافت اتنی اہم کیوں ہے؟ایپرون فیڈر والیومیٹرک فیڈرز ہیں، جس کا مطلب ہے کہ بلک کثافت کا استعمال رفتار اور طاقت کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو فی گھنٹہ ایک خاص ٹن مواد نکالنے کے لیے درکار ہے۔ زیادہ سے زیادہ بلک کثافت فیڈر کو درکار طاقت (ٹارک) کا تعین کرتی ہے۔
مجموعی طور پر، اپنے تہبند فیڈر کا سائز بنانے کے لیے "ٹھوس" کثافت کی بجائے درست "بلک" کثافت کا استعمال کرنا ضروری ہے۔
ایپرن فیڈر اور ڈرائیو سسٹم (موٹر) کے درست تعین اور انتخاب میں ہاپر شیئر کی لمبائی کا تعین کرنا ایک اہم جزو ہے۔ لیکن یہ کیسے یقینی ہے؟ ہوپر شیئر کی لمبائی اسکرٹڈ ہوپر بیک پلیٹ سے شیئر بار تک کا طول و عرض ہے۔ ہاپر کا آؤٹ لیٹ اینڈ۔ یہ آسان لگتا ہے، لیکن یہ نوٹ کرنے کی کلید ہے کہ اسے ہاپر کے اوپری حصے کے سائز کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہئے جس میں مواد موجود ہے۔
اس ہوپر شیئر کی لمبائی کی پیمائش کو تلاش کرنے کا مقصد مواد کی اصل شیئر پلین لائن کا تعین کرنا ہے اور جہاں اسکرٹ میں موجود مواد ہاپر میں موجود مواد (L2) سے (قینچوں) کو الگ کرتا ہے۔ عام طور پر مواد کی قینچ کی مزاحمت کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔ کل قوت/طاقت کے 50-70% کے درمیان ہونا۔ قینچ کی لمبائی کے اس حساب سے یا تو انڈر پاور (پیداوار میں کمی) یا زیادہ طاقت (آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ (اوپیکس)) کا نتیجہ ہوگا۔
کسی بھی پودے کے لیے آلات کا وقفہ ضروری ہے۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، جگہ بچانے کے لیے ایپرن فیڈر کو ڈھلوان پر لگایا جا سکتا ہے۔ ایپرن فیڈر کی درست لمبائی کا انتخاب نہ صرف سرمائے کے اخراجات (کیپیکس) کو کم کر سکتا ہے، بلکہ بجلی کی کھپت اور آپریٹنگ اخراجات کو بھی کم کر سکتا ہے۔
لیکن زیادہ سے زیادہ لمبائی کا تعین کیسے کیا جاتا ہے؟ ایپرن فیڈر کی زیادہ سے زیادہ لمبائی وہ ہوتی ہے جو مطلوبہ کام کو کم سے کم لمبائی میں پورا کر سکے۔ تاہم، بعض صورتوں میں، آپریشن کے لیے، فیڈر کے انتخاب میں "منتقلی" میں زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔ مواد کو بہاو کے سامان تک پہنچانا اور منتقلی پوائنٹس (اور غیر ضروری اخراجات) کو ختم کرنا۔
مختصر ترین اور بہترین فیڈر کا تعین کرنے کے لیے، ایپرن فیڈر کو ہوپر (L2) کے نیچے لچکدار طریقے سے پوزیشن میں رکھنے کی ضرورت ہے۔ قینچ کی لمبائی اور بستر کی گہرائی کا تعین کرنے کے بعد، کل لمبائی کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے تاکہ نام نہاد "سیلف فلشنگ" کو روکا جا سکے۔ جب فیڈر بیکار ہو تو ڈسچارج ختم ہوتا ہے۔
آپ کے ایپرن فیڈر کے لیے صحیح ڈرائیو سسٹم کا انتخاب فیڈر کے آپریشن اور اہداف پر منحصر ہوگا۔ ایپرن فیڈرز کو متغیر رفتار پر چلانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ اسٹوریج سے نکالا جا سکے اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے ایک کنٹرول شدہ شرح پر فیڈ ڈاؤن اسٹریم ہو۔ عوامل کی وجہ سے مواد مختلف ہو سکتے ہیں۔ جیسے سال کا موسم، ایسک باڈی یا بلاسٹنگ اور مکسنگ پیٹرن۔
متغیر رفتار کے لیے موزوں دو قسم کی ڈرائیوز گیئر ریڈوسر، متغیر فریکوئنسی موٹرز اور متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) کا استعمال کرتے ہوئے میکینیکل ڈرائیوز، یا ہائیڈرولک موٹرز اور پاور یونٹ متغیر ڈسپلیسمنٹ پمپ کے ساتھ ہیں۔ آج، متغیر رفتار مکینیکل ڈرائیوز ڈرائیو سسٹم ثابت ہوئی ہیں۔ تکنیکی ترقی اور سرمائے کے اخراجات کے فوائد کی وجہ سے انتخاب کا۔
ہائیڈرولک ڈرائیو سسٹم اپنی جگہ رکھتے ہیں، لیکن دو متغیر ڈرائیوز کے درمیان مثالی نہیں سمجھے جاتے ہیں۔