Az International Mining októberi számának megjelenése, pontosabban az éves in-pit zúzás és szállító funkció megjelenése után közelebbről megvizsgáltuk ezeket a rendszereket alkotó egyik alapelemet, a kötény adagolót.
A bányászatban,kötényetetőkfontos szerepet játszanak a zavartalan működés biztosításában és az üzemidő növelésében.Alkalmazásaik az ásványi feldolgozó áramkörökben nagyon változatosak;teljes képességeiket azonban nem ismerik jól az iparágban, ami sok felvetődő kérdést vet fel.
Martin Yester, a Metso Bulk Products globális terméktámogatója válaszol néhány fontosabb kérdésre.
Egyszerűen fogalmazva, a kötényadagoló (más néven serpenyős adagoló) egy mechanikus típusú adagoló, amelyet anyagmozgatási műveletekben használnak anyag más berendezésekbe történő átvitelére (etetésére), vagy tárolókészletből, dobozból vagy garatból anyag (érc/kőzet) kinyerésére. ) szabályozott sebességgel.
Ezek az adagolók különféle alkalmazásokban használhatók elsődleges, másodlagos és harmadlagos (helyreállítási) műveletekben.
A traktorláncos kötényadagolók olyan futóműláncokra, görgőkre és farokkerekekre vonatkoznak, amelyeket buldózereken és kotrógépeken is használnak. Ez a fajta adagoló dominál azokban az iparágakban, ahol a felhasználóknak olyan adagolóra van szükségük, amely különböző tulajdonságokkal rendelkező anyagokat tud kivonni. A lánc poliuretán tömítései megakadályozzák, hogy a súrolóanyag bekerüljön. behatolnak a belső csapokba és perselyekbe, csökkentve a kopást és meghosszabbítva a berendezés élettartamát a száraz láncokhoz képest.A traktor lánckötény-adagolói csökkentik a zajszennyezést is a csendesebb működés érdekében.A láncszemek hőkezeltek a hosszabb élettartam érdekében.
Összességében az előnyök közé tartozik a megnövekedett megbízhatóság, kevesebb alkatrész, kevesebb karbantartás és jobb takarmányszabályozás. Cserébe ezek az előnyök növelik a termelékenységet minimális szűk keresztmetszet mellett bármely ásványi feldolgozási körben.
Általános hiedelem kbkötényetetőkaz, hogy vízszintesen kell felszerelni. Nos, a közhiedelemmel ellentétben, lejtőkre is felszerelhetők! Ez számos további előnnyel és funkcióval jár.Ha egy kötényes adagolót lejtőn szerelünk fel, összességében kevesebb hely szükséges – nem csak a lejtőn. korlátozza az alapterületet, csökkenti a fogadó garat magasságát is. A lejtős kötényadagolók elnézőbbek, ha nagyobb anyagdarabokról van szó, és összességében növelik a garat térfogatát, és csökkentik a vontató teherautók ciklusidejét.
Ne feledje, hogy a folyamat optimalizálása érdekében a serpenyős adagoló lejtőn történő felszerelésekor bizonyos tényezőket figyelembe kell venni. Megfelelően megtervezett garat, dőlésszög, tartószerkezet kialakítása, valamint átjárók és lépcsők rendszere az adagoló körül. mind kulcsfontosságú tényezők.
Egy általános tévhit bármely eszköz működtetésével kapcsolatban: „Minél hamarabb, annál jobb.” Ami a kötényadagolókat illeti, ez nem így van. Az optimális sebesség a hatékonyság és a szállítási sebesség közötti egyensúly megtalálásából adódik. Lassabban futnak, mint a hevederes adagolók, de jó okkal.
Általában a kötény adagoló optimális sebessége 0,05-0,40 m/s. Ha az érc nem koptató, a sebesség 0,30 m/s fölé emelhető az esetleges kopáscsökkenés miatt.
A nagyobb sebesség rontja a működést: ha a sebesség túl magas, az alkatrészek felgyorsult kopását kockáztatja. Az energiahatékonyság is csökken a megnövekedett energiaigény miatt.
Egy másik probléma, amelyet szem előtt kell tartani, amikor egy kötény adagolót nagy sebességgel üzemeltet, az a megnövekedett finomszemcsék valószínűsége. Csiszoló hatások léphetnek fel az anyag és a lemez között. A levegőben lévő szálló por miatt a finomszemcsék nem keletkeznek. csak több problémát okoz, de veszélyesebb munkakörnyezetet is teremt az alkalmazottak egészére. Ezért az optimális sebesség megtalálása még fontosabb az üzem termelékenysége és üzembiztonsága szempontjából.
A kötényes adagolóknak vannak korlátai az érc méretét és típusát illetően. A korlátozások változhatnak, de az anyagot soha nem szabad értelmetlenül az adagolóba önteni. Nemcsak azt az alkalmazást kell figyelembe vennie, ahol az adagolót használni fogja, hanem azt is, hogy hol adagoló kerül a folyamatba.
Általánosságban elmondható, hogy a kötényadagolók méretére vonatkozó iparági szabály az, hogy a serpenyő (belső szoknya) szélessége kétszer akkora legyen, mint a legnagyobb anyagdarab. Egyéb tényezők, például a megfelelően kialakított nyitott garat, kombinálva egy „rock flip plate”, befolyásolhatja a serpenyő méretét, de ez csak bizonyos helyzetekben releváns.
Nem ritka, hogy 1500 mm-es anyagot lehet kivonni, ha 3000 mm széles adagolót használnak. A zúzóérccölöpökből vagy tároló/keverődobozokból kinyert negatív 300 mm-es anyagot jellemzően kötényadagolóval vonják ki a másodlagos zúzógép betáplálásához.
A kötényadagoló és a hozzá tartozó hajtórendszer (motor) méretezésekor, mint a bányászati ipar számos berendezésénél, felbecsülhetetlen a tapasztalat és a teljes folyamat ismerete. a szállító „Jelentkezési adatlapja” által megkövetelt (vagy a szállító megkapja az információit).
A figyelembe veendő alapvető kritériumok közé tartozik az előtolási sebesség (csúcs és normál), az anyagtulajdonságok (például nedvesség, gradáció és forma), az érc/kőzet maximális blokkmérete, az érc/kőzet térfogatsűrűsége (maximum és minimum), valamint a betáplálás és kimenet körülmények.
Néha azonban olyan változók is hozzáadhatók a kötényadagoló méretezési folyamatához, amelyeket be kell vonni. A fő további változó, amelyről a szállítóknak érdeklődniük kell, a garat konfigurációja. Pontosabban, a garat vágási hosszának nyílása (L2) közvetlenül a kötény adagoló felett található. alkalmazható, ez nem csak a kötény adagoló helyes méretezése, hanem a hajtásrendszer kulcsparamétere is.
Amint fentebb említettük, az érc/kőzet térfogatsűrűsége az egyik alapvető szabvány követelmény, és ennek tartalmaznia kell a hatékony felhalmozó adagoló méretet. A sűrűség az anyag tömege egy adott térfogatban, általában a térfogatsűrűséget tonnában/köbméterben mérik (t /m³) vagy font per köbláb (lbs/ft³). Külön meg kell jegyezni, hogy a kötényadagolóknál a térfogatsűrűséget használják, nem a szilárdanyag-sűrűséget, mint más ásványi feldolgozó berendezéseknél.
Miért olyan fontos a térfogatsűrűség? A kötényadagolók térfogati adagolók, ami azt jelenti, hogy a térfogatsűrűség alapján határozzák meg a sebességet és a teljesítményt, amely óránként egy bizonyos tonna anyag kinyeréséhez szükséges. A minimális térfogatsűrűség a sebesség meghatározására szolgál, és a maximális térfogatsűrűség határozza meg az adagoló által igényelt teljesítményt (nyomatékot).
Összességében fontos, hogy a megfelelő „tömb” sűrűséget használjuk a „szilárd” sűrűség helyett a kötény adagoló méretezéséhez. Ha ezek a számítások helytelenek, a későbbi folyamat végső előtolási sebessége veszélybe kerülhet.
A garat nyírási hosszának meghatározása kritikus eleme a kötény adagoló és hajtórendszer (motor) helyes meghatározásának és kiválasztásának. De hogyan biztos ez? A garat nyírási hossza a szoknyás garat hátlapjától a nyírórúdig terjedő méret. Egyszerűen hangzik, de fontos megjegyezni, hogy ezt nem szabad összetéveszteni az anyagot tartó garat tetejének méretével.
Ennek a garat nyírási hosszmérésnek az a célja, hogy meghatározzuk az anyag tényleges nyírási síkvonalát, és azt, hogy a szoknyában lévő anyag hol válik el (nyíró) a garatban lévő anyagtól (L2). Az anyag nyírási ellenállását általában megbecsülik. a teljes erő/teljesítmény 50-70%-a között legyen. Ez a nyírási hossz-számítás vagy alulteljesítményt (termeléskiesést) vagy túlteljesítményt (működési költségek növekedése (opex)) eredményez.
A felszerelések távolsága minden üzemben nélkülözhetetlen.Amint azt korábban említettük, a kötény adagoló lejtőn is felszerelhető, hogy helyet takarítson meg. A kötény adagoló megfelelő hosszának megválasztásával nemcsak a tőkekiadás (capex) csökkenthető, hanem az energiafogyasztás és az üzemeltetési költségek is.
De hogyan határozható meg az optimális hossz? A kötényetető optimális hossza az, amelyik a lehető legrövidebb hosszban képes megfelelni a szükséges feladatnak. Egyes esetekben azonban előfordulhat, hogy egy műveletnél az adagoló kiválasztása tovább tart, amíg az „átvitel” anyagokat a későbbi berendezésekbe, és megszünteti az átadási pontokat (és a szükségtelen költségeket).
A lehető legrövidebb és legjobb adagoló meghatározásához a kötényes adagolót rugalmasan kell elhelyezni a garat (L2) alatt. A nyírási hossz és a medermélység meghatározása után a teljes hossz minimalizálható, hogy elkerüljük az úgynevezett „önöblítést” a nyomóvéget, amikor az adagoló tétlen.
A kötényes adagolóhoz megfelelő meghajtórendszer kiválasztása az adagoló működésétől és céljaitól függ. A kötényadagolókat úgy tervezték, hogy változtatható sebességgel működjenek, hogy a maximális hatékonyság érdekében szabályozott sebességgel vegyék ki a raktárból és a takarmányozás után. például az évszak, az érctest vagy a robbantási és keverési minták.
A változtatható fordulatszámú hajtások két típusa a mechanikus hajtások reduktorral, változtatható frekvenciájú motorokkal és változtatható frekvenciájú hajtásokkal (VFD), vagy a hidraulikus motorokkal és a változó térfogatú szivattyúval rendelkező erőművekkel. Napjainkra a változtatható sebességű mechanikus hajtások bizonyultak a hajtásrendszernek. választás a technológiai fejlődés és a beruházási előnyök miatt.
A hidraulikus hajtásrendszereknek megvan a maguk helye, de nem tekinthetők ideálisnak a két változó hajtás között.
Feladás időpontja: 2022. július 14
