International Mining -lehden lokakuun numeron ja erityisesti vuotuisen kaivossa tapahtuvan murskaus- ja kuljetusominaisuuden julkaisun jälkeen tarkastelimme lähemmin yhtä näiden järjestelmien ydinelementtejä, esiliinasyöttölaitetta.
Kaivostoiminnassa,esiliinan syöttölaitteetniillä on tärkeä rooli sujuvan toiminnan varmistamisessa ja käyttöajan pidentämisessä.Niiden sovellukset mineraalien käsittelypiireissä ovat hyvin erilaisia;Niiden täydet valmiudet eivät kuitenkaan tunneta hyvin kaikkialla alalla, mikä johtaa moniin esiin nousseihin kysymyksiin.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, vastaa joihinkin tärkeimpiin kysymyksiin.
Yksinkertaisesti sanottuna esiliinasyöttölaite (tunnetaan myös pannun syöttölaitteena) on mekaaninen syöttölaite, jota käytetään materiaalinkäsittelytoiminnoissa materiaalin siirtämiseen (syöttämiseen) muihin laitteisiin tai varaston varastosta, laatikosta tai suppilosta materiaalin (malmin/kiven) poistamiseen. ) kontrolloidulla nopeudella.
Näitä syöttölaitteita voidaan käyttää erilaisissa sovelluksissa ensisijaisessa, toissijaisessa ja tertiaarisessa (talteenotto) toiminnassa.
Traktorin ketjusyöttimet viittaavat alavaunun ketjuihin, rulliin ja peräpyöriin, joita käytetään myös puskutraktoreissa ja kaivinkoneissa. Tämäntyyppiset syöttölaitteet hallitsevat toimialoja, joilla käyttäjät tarvitsevat syöttölaitteen, joka voi poimia eri ominaisuuksia omaavia materiaaleja. Ketjun polyuretaanitiivisteet estävät hankausmateriaalin pääsyn tunkeutuminen sisäisiin tappeihin ja holkkeihin, mikä vähentää kulumista ja pidentää laitteiden käyttöikää verrattuna kuiviin ketjuihin.Traktorin ketjusyöttimet vähentävät myös melusaastetta hiljaisemman toiminnan takaamiseksi. Ketjun lenkit on lämpökäsitelty pidentääkseen käyttöikää.
Kaiken kaikkiaan etuja ovat lisääntynyt luotettavuus, vähemmän varaosia, vähemmän huoltoa ja parempi rehun hallinta. Vastineeksi nämä edut lisäävät tuottavuutta minimaalisilla pullonkauloilla missä tahansa mineraalien käsittelyssä.
Yleinen uskomus siitäesiliinan syöttölaitteeton, että ne on asennettava vaakasuoraan.No, toisin kuin yleisesti luullaan, ne voidaan asentaa rinteisiin!Tämä tuo monia lisäetuja ja -ominaisuuksia.Kun esiliinasyöttölaite asennetaan rinteeseen, tarvitaan vähemmän tilaa – ei vain rinnettä. rajoittaa lattiatilaa, se vähentää myös vastaanottavan suppilon korkeutta. Kaltevat esiliinasyöttölaitteet ovat suvaitsevaisempia suurempien materiaalipalojen suhteen ja lisäävät kaiken kaikkiaan suppilon tilavuutta ja lyhentävät kuljetusajoneuvojen kiertoaikoja.
Muista, että on olemassa joitakin tekijöitä, jotka on huomioitava, kun asennat pannunsyöttölaitetta rinteeseen prosessin optimoimiseksi.Oikein suunniteltu suppilo, kaltevuuskulma, tukirakenteen muotoilu sekä syöttölaitteen ympärillä oleva käytävien ja portaiden järjestelmä ovat kaikki avaintekijöitä.
Yleinen väärinkäsitys minkä tahansa laitteen käytöstä on: "Mitä ennemmin, sen parempi." Esiliinasyöttölaitteiden osalta näin ei ole. Optimaalinen nopeus syntyy tasapainon löytämisestä tehokkuuden ja kuljetusnopeuden välillä. Ne kulkevat hitaammin kuin hihnasyöttölaitteet, mutta hyvästä syystä.
Yleensä esiliinasyöttölaitteen optimaalinen nopeus on 0,05-0,40 m/s. Jos malmi ei ole hankaavaa, voidaan nopeutta nostaa yli 0,30 m/s:n mahdollisen kulumisen vähentämisen vuoksi.
Suuremmat nopeudet heikentävät toimintaa: jos nopeudet ovat liian korkeat, vaarana on komponenttien nopea kuluminen. Myös energiatehokkuus laskee lisääntyneen energiantarpeen vuoksi.
Toinen seikka, joka tulee pitää mielessä käytettäessä esiliinasyöttölaitetta suurella nopeudella, on lisääntynyt hienoaineksen todennäköisyys. Materiaalin ja levyn välillä voi olla hankausta. Koska ilmassa on mahdollista hajapölyä, hienojakoisia hiukkasia ei muodostu. aiheuttaa vain lisää ongelmia, mutta myös vaarallisempaa työympäristöä koko työntekijöille. Siksi optimaalisen nopeuden löytäminen on entistä tärkeämpää laitoksen tuottavuuden ja käyttöturvallisuuden kannalta.
Esiliinasyöttölaitteilla on rajoituksia malmin koon ja tyypin suhteen. Rajoitukset vaihtelevat, mutta materiaalia ei saa koskaan kaataa turhaan syöttölaitteeseen. Sinun on otettava huomioon paitsi sovellus, jossa syöttölaitetta käytetään, myös missä se syöttölaite sijoitetaan prosessiin.
Yleisesti alan sääntö esiliinan syöttölaitteen kokojen osalta on, että astian (sisähelman) leveyden tulee olla kaksi kertaa suurempi kuin suurin materiaalikappale. Muut tekijät, kuten oikein suunniteltu avoin suppilo yhdistettynä "kiven kääntölevy" voi vaikuttaa pannun kokoon, mutta tämä on merkityksellistä vain tietyissä tilanteissa.
Ei ole harvinaista, että 1 500 mm materiaalia voidaan uuttaa, jos käytetään 3 000 mm leveää syöttölaitetta. Negatiivinen 300 mm:n materiaali, joka on uutettu murskaimen malmipaaluista tai varasto-/sekoituslaatikoista, uutetaan tyypillisesti esisyöttimellä toissijaisen murskaimen syöttämiseksi.
Esiliinan syöttölaitteen ja vastaavan käyttöjärjestelmän (moottorin) mitoituksessa, kuten monien kaivosteollisuuden laitteiden kohdalla, kokemus ja koko prosessin tuntemus ovat korvaamattomia. toimittajan "Application Data Sheet" edellyttämät tiedot (tai toimittaja saa tietonsa).
Peruskriteereitä, joita tulisi harkita, ovat syöttönopeus (huippu ja normaali), materiaalin ominaisuudet (kuten kosteus, asteikko ja muoto), malmin/kiven suurin lohkokoko, malmin/kiven irtotiheys (maksimi ja minimi) sekä syöttö ja ulostulo ehdot.
Toisinaan esiliinan syöttölaitteen mitoitusprosessiin voidaan kuitenkin lisätä muuttujia, jotka tulisi ottaa mukaan. Tärkeä lisämuuttuja, josta toimittajien tulee tiedustella, on täyttösuppilon konfiguraatio. Erityisesti suppilon leikkauspituuden aukko (L2) sijaitsee suoraan esiliinan syöttölaitteen yläpuolella. sovellettavissa, tämä on avainparametri paitsi esiliinasyöttölaitteen oikean mitoituksen myös käyttöjärjestelmän kannalta.
Kuten edellä mainittiin, malmin/kiven irtotiheys on yksi perusstandardivaatimuksista, ja sen tulisi sisältää tehokkaan hamstraussyöttölaitteen koko. Tiheys on materiaalin paino tietyssä tilavuudessa, yleensä irtotiheys mitataan tonneina kuutiometriä kohti (t). /m³) tai paunaa kuutiojalkaa kohden (lbs/ft³). Erityinen huomio on pidettävä mielessä, että esiliinan syöttölaitteessa käytetään bulkkitiheyttä, ei kiintoainetiheyttä, kuten muissa mineraalienkäsittelylaitteissa.
Joten miksi irtotiheys on niin tärkeä? Esiliinasyöttölaitteet ovat tilavuussyöttölaitteita, mikä tarkoittaa, että irtotiheyttä käytetään määrittämään nopeus ja teho, joka tarvitaan tietyn tonnimäärän materiaalia tunnissa. Pienin irtotiheys määritetään nopeuden ja suurin bulkkitiheys määrää syöttölaitteen tarvitseman tehon (vääntömomentin).
Kaiken kaikkiaan on tärkeää käyttää oikeaa "bulkkitiheyttä" "kiinteän" tiheyden sijaan esiliinan syöttölaitteen mitoituksessa. Jos nämä laskelmat ovat virheellisiä, loppupään prosessin lopullinen syöttönopeus voi vaarantua.
Suppilon leikkauspituuden määrittäminen on kriittinen komponentti esiliinan syöttö- ja käyttöjärjestelmän (moottorin) oikeassa määrittämisessä ja valinnassa. Mutta miten tämä on varmaa? Suppilon leikkauspituus on mitta reunustetun täyttösuppilon takalevystä leikkaustankoon. suppilon ulostulopää. Se kuulostaa yksinkertaiselta, mutta on tärkeää huomata, että tätä ei pidä sekoittaa materiaalia pitävän suppilon yläosan kokoon.
Tämän suppilon leikkauspituusmittauksen etsimisen tarkoituksena on määrittää materiaalin todellinen leikkaustasoviiva ja se, missä helmassa oleva materiaali erottuu (leikkuu) suppilon materiaalista (L2). Materiaalin leikkauskestävyys arvioidaan yleensä olla 50-70 % kokonaisvoimasta/tehosta. Tämä leikkauspituuslaskenta johtaa joko alitehoon (tuotannon menetys) tai ylivoimaan (käyttökustannusten kasvu (opex)).
Laitevälit ovat välttämättömiä jokaiselle laitokselle. Kuten aiemmin mainittiin, esiliinasyöttölaite voidaan asentaa rinteisiin tilan säästämiseksi. Oikean pituuden valitseminen esiliinasyöttölaitteen voi vähentää pääomakustannuksia (capex), mutta myös vähentää virrankulutusta ja käyttökustannuksia.
Mutta miten optimaalinen pituus määritetään? Esiliinan syöttölaitteen optimaalinen pituus on sellainen, joka pystyy täyttämään vaaditun tehtävän mahdollisimman lyhyellä pituudella. Joissakin tapauksissa syöttölaitteen valinta voi kuitenkin kestää toimenpiteen "siirto" kauemmin. materiaalia loppupään laitteisiin ja eliminoida siirtopisteet (ja tarpeettomat kustannukset).
Lyhyimmän ja parhaan mahdollisen syöttölaitteen määrittämiseksi esiliinasyöttölaite on sijoitettava joustavasti suppilon alle (L2). Leikkauspituuden ja pedin syvyyden määrittämisen jälkeen kokonaispituus voidaan minimoida niin sanotun "itsehuuhtelun" estämiseksi poistopää, kun syöttölaite on tyhjäkäynnillä.
Oikean käyttöjärjestelmän valinta esiliinasyöttölaitteellesi riippuu syöttölaitteen toiminnasta ja tavoitteista. Esiliinasyöttölaitteet on suunniteltu toimimaan vaihtelevilla nopeuksilla, jotta ne voidaan ottaa varastosta ja syöttää alavirtaan kontrolloidulla nopeudella maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi. Materiaalit voivat vaihdella tekijöiden vuoksi. kuten vuodenaika, malmirunko tai puhallus- ja sekoitustavat.
Kahta tyyppiä säädettävälle nopeudelle soveltuvia käyttöjä ovat mekaaniset vaihteistot, taajuusmuuttajamoottorit ja taajuusmuuttajakäytöt (VFD) tai hydraulimoottorit ja voimayksiköt, joissa on muuttuvatilavuuksinen pumppu. Nykyään säädettävänopeuksiset mekaaniset käytöt ovat osoittautuneet käyttöjärjestelmäksi. valinnanvaraa teknologisen kehityksen ja investointietujen vuoksi.
Hydraulisilla käyttöjärjestelmillä on paikkansa, mutta niitä ei pidetä ihanteellisena kahden muuttuvan käytön välillä.
Postitusaika: 14.7.2022
