Μετά τη δημοσίευση του τεύχους Οκτωβρίου του International Mining, και πιο συγκεκριμένα της ετήσιας λειτουργίας σύνθλιψης και μεταφοράς στο pit, εξετάσαμε πιο προσεκτικά ένα από τα βασικά στοιχεία που συνθέτουν αυτά τα συστήματα, τον τροφοδότη ποδιάς.
στην εξόρυξη,τροφοδότες ποδιάςδιαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη διασφάλιση της ομαλής λειτουργίας και στην αύξηση του χρόνου λειτουργίας.Οι εφαρμογές τους στα κυκλώματα επεξεργασίας ορυκτών είναι πολύ διαφορετικές.Ωστόσο, οι πλήρεις δυνατότητές τους δεν είναι καλά γνωστές σε ολόκληρο τον κλάδο, γεγονός που οδηγεί σε πολλά από τα ερωτήματα που τίθενται.
Ο Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, απαντά σε μερικές από τις πιο σημαντικές ερωτήσεις.
Με απλά λόγια, ένας τροφοδότης ποδιάς (επίσης γνωστός ως τροφοδότης τηγανιού) είναι ένας μηχανικός τύπος τροφοδότη που χρησιμοποιείται σε εργασίες χειρισμού υλικών για τη μεταφορά (τροφοδοσίας) υλικού σε άλλο εξοπλισμό ή από το απόθεμα αποθήκευσης, κουτί ή χοάνη για εξαγωγή υλικού (μεταλλεύματος/πέτρας ) με ελεγχόμενο ρυθμό.
Αυτοί οι τροφοδότες μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε ποικίλες εφαρμογές σε πρωτογενείς, δευτερεύουσες και τριτογενείς λειτουργίες (ανάκτησης).
Οι τροφοδότες ποδιών αλυσίδων τρακτέρ αναφέρονται σε αλυσίδες, κυλίνδρους και τροχούς ουράς που χρησιμοποιούνται επίσης σε μπουλντόζες και εκσκαφείς. Αυτός ο τύπος τροφοδοσίας κυριαρχεί σε βιομηχανίες όπου οι χρήστες χρειάζονται έναν τροφοδότη που μπορεί να εξάγει υλικά με διαφορετικές ιδιότητες. Οι σφραγίδες πολυουρεθάνης στην αλυσίδα αποτρέπουν το λειαντικό υλικό από Η είσοδος στους εσωτερικούς πείρους και τους δακτυλίους, μειώνοντας τη φθορά και παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού σε σύγκριση με τις στεγνές αλυσίδες. Οι τροφοδότες ποδιών αλυσίδας τρακτέρ μειώνουν επίσης την ηχορύπανση για πιο αθόρυβη λειτουργία. Οι σύνδεσμοι της αλυσίδας υφίστανται θερμική επεξεργασία για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
Συνολικά, τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν αυξημένη αξιοπιστία, λιγότερα ανταλλακτικά, λιγότερη συντήρηση και καλύτερο έλεγχο τροφοδοσίας. Σε αντάλλαγμα, αυτά τα οφέλη αυξάνουν την παραγωγικότητα με ελάχιστα σημεία συμφόρησης σε κάθε βρόχο επεξεργασίας ορυκτών.
Μια κοινή πεποίθηση γιατροφοδότες ποδιάςείναι ότι πρέπει να εγκατασταθούν οριζόντια. Λοιπόν, αντίθετα με τη δημοφιλή πεποίθηση, μπορούν να τοποθετηθούν σε πλαγιές! Αυτό φέρνει πολλά πρόσθετα πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά. Κατά την εγκατάσταση ενός τροφοδότη ποδιάς σε μια πλαγιά, απαιτείται λιγότερος χώρος συνολικά - όχι μόνο η κλίση περιορίζει τον χώρο του δαπέδου, μειώνει επίσης το ύψος της χοάνης υποδοχής. Οι τροφοδότες με κεκλιμένη ποδιά είναι πιο επιεικής όταν πρόκειται για μεγαλύτερα κομμάτια υλικού και, συνολικά, θα αυξήσουν τον όγκο στη χοάνη και θα μειώσουν τους χρόνους κύκλου για τα φορτηγά μεταφοράς.
Λάβετε υπόψη ότι υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες που πρέπει να γνωρίζετε κατά την εγκατάσταση ενός τροφοδότη τηγανιού σε μια κλίση για βελτιστοποίηση της διαδικασίας. Μια σωστά σχεδιασμένη χοάνη, γωνία κλίσης, σχεδιασμός της δομής στήριξης και ένα σύστημα διόδων και σκαλοπατιών γύρω από τον τροφοδότη είναι όλοι βασικοί παράγοντες.
Μια κοινή παρανόηση σχετικά με τη λειτουργία οποιασδήποτε συσκευής είναι: "Όσο πιο γρήγορα τόσο το καλύτερο." Όσον αφορά τους τροφοδότες ποδιάς, αυτό δεν ισχύει. Η βέλτιστη ταχύτητα προέρχεται από την εξεύρεση ισορροπίας μεταξύ απόδοσης και ταχύτητας αποστολής. Λειτουργούν πιο αργά από τους τροφοδότες ιμάντα, αλλά για καλό λόγο.
Συνήθως, η βέλτιστη ταχύτητα του τροφοδότη ποδιάς είναι 0,05-0,40 m/s. Εάν το μετάλλευμα δεν είναι λειαντικό, η ταχύτητα μπορεί να αυξηθεί σε πάνω από 0,30 m/s λόγω πιθανής μειωμένης φθοράς.
Οι υψηλότερες ταχύτητες επηρεάζουν τη λειτουργία: εάν οι ταχύτητες είναι πολύ υψηλές, υπάρχει κίνδυνος επιταχυνόμενης φθοράς των εξαρτημάτων. Η ενεργειακή απόδοση μειώνεται επίσης λόγω της αυξημένης ζήτησης ενέργειας.
Ένα άλλο θέμα που πρέπει να έχετε κατά νου όταν λειτουργείτε έναν τροφοδότη ποδιάς σε υψηλή ταχύτητα είναι η αυξημένη πιθανότητα λεπτών. Μπορεί να υπάρχουν λειαντικά αποτελέσματα μεταξύ του υλικού και της πλάκας. Λόγω της πιθανής παρουσίας φυγής σκόνης στον αέρα, η δημιουργία λεπτών λεπτών δεν δημιουργεί μόνο περισσότερα προβλήματα, αλλά δημιουργεί επίσης ένα πιο επικίνδυνο περιβάλλον εργασίας για τους εργαζόμενους στο σύνολό τους. Ως εκ τούτου, η εύρεση της βέλτιστης ταχύτητας είναι ακόμη πιο σημαντική για την παραγωγικότητα των εγκαταστάσεων και τη λειτουργική ασφάλεια.
Οι τροφοδότες ποδιών έχουν περιορισμούς όσον αφορά το μέγεθος και τον τύπο του μεταλλεύματος. Οι περιορισμοί θα ποικίλλουν, αλλά το υλικό δεν πρέπει ποτέ να απορρίπτεται άσκοπα στον τροφοδότη. Πρέπει να λάβετε υπόψη όχι μόνο την εφαρμογή όπου θα χρησιμοποιήσετε τον τροφοδότη, αλλά και πού τροφοδότης θα τοποθετηθεί στη διαδικασία.
Γενικά, ο βιομηχανικός κανόνας για τα μεγέθη τροφοδοσίας ποδιάς που πρέπει να ακολουθούνται είναι ότι το πλάτος του ταψιού (εσωτερική φούστα) πρέπει να είναι διπλάσιο από το μεγαλύτερο κομμάτι υλικού. Άλλοι παράγοντες, όπως μια σωστά σχεδιασμένη ανοιχτή χοάνη σε συνδυασμό με τη χρήση μια «πλάκα ανατροπής βράχου», μπορεί να επηρεάσει το μέγεθος του τηγανιού, αλλά αυτό ισχύει μόνο σε ορισμένες περιπτώσεις.
Δεν είναι ασυνήθιστο να μπορείτε να εξάγετε 1.500 mm υλικού εάν χρησιμοποιείται τροφοδότης πλάτους 3.000 mm. Το αρνητικό υλικό 300 mm που εξάγεται από πασσάλους μεταλλεύματος θραυστήρα ή κουτιά αποθήκευσης/ανάμιξης εξάγεται συνήθως χρησιμοποιώντας έναν τροφοδότη ποδιάς για την τροφοδοσία του δευτερεύοντος θραυστήρα.
Κατά τον καθορισμό μεγέθους ενός τροφοδότη ποδιάς και του αντίστοιχου συστήματος κίνησης (μοτέρ), όπως συμβαίνει με πολλά κομμάτια εξοπλισμού στη βιομηχανία εξόρυξης, η εμπειρία και η γνώση ολόκληρης της διαδικασίας είναι ανεκτίμητη. Το μέγεθος του τροφοδότη ποδιάς απαιτεί βασική γνώση των εργοστασιακών δεδομένων για την ακριβή συμπλήρωση των κριτηρίων απαιτείται από το «Φύλλο Δεδομένων Εφαρμογής» του προμηθευτή (ή ο προμηθευτής λαμβάνει τις πληροφορίες του).
Τα βασικά κριτήρια που πρέπει να ληφθούν υπόψη περιλαμβάνουν τον ρυθμό τροφοδοσίας (μέγιστη και κανονική), τις ιδιότητες του υλικού (όπως υγρασία, διαβάθμιση και σχήμα), μέγιστο μέγεθος μπλοκ μεταλλεύματος/πετρώματος, χύδην πυκνότητα μεταλλεύματος/πετρώματος (μέγιστη και ελάχιστη) και τροφοδοσία και έξοδος συνθήκες.
Ωστόσο, μερικές φορές μπορεί να προστεθούν μεταβλητές στη διαδικασία καθορισμού μεγέθους του τροφοδότη ποδιάς που πρέπει να συμπεριληφθούν. Μια σημαντική πρόσθετη μεταβλητή για την οποία θα πρέπει να ρωτήσουν οι προμηθευτές είναι η διαμόρφωση της χοάνης. Συγκεκριμένα, το άνοιγμα μήκους κοπής της χοάνης (L2) βρίσκεται ακριβώς πάνω από τον τροφοδότη ποδιάς. Όπου ισχύει, αυτή είναι μια βασική παράμετρος όχι μόνο για το σωστό μέγεθος ενός τροφοδότη ποδιάς, αλλά και για το σύστημα κίνησης.
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, η χύδην πυκνότητα μεταλλεύματος/πετρώματος είναι μία από τις βασικές τυπικές απαιτήσεις και θα πρέπει να περιλαμβάνει αποτελεσματικό μέγεθος τροφοδότη αποθησαυρισμού. Η πυκνότητα είναι το βάρος ενός υλικού σε έναν δεδομένο όγκο, συνήθως η χύδην πυκνότητα μετριέται σε τόνους ανά κυβικό μέτρο (t /m³) ή λίβρες ανά κυβικό πόδι (lbs/ft³). Μια ιδιαίτερη σημείωση που πρέπει να έχετε κατά νου είναι ότι η χύδην πυκνότητα χρησιμοποιείται για τροφοδότες ποδιών, όχι η πυκνότητα στερεών όπως σε άλλο εξοπλισμό επεξεργασίας ορυκτών.
Γιατί λοιπόν είναι τόσο σημαντική η χύδην πυκνότητα; Οι τροφοδότες ποδιάς είναι ογκομετρικοί τροφοδότες, πράγμα που σημαίνει ότι η χύδην πυκνότητα χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ταχύτητας και της ισχύος που απαιτείται για την εξαγωγή μιας συγκεκριμένης χωρητικότητας υλικού ανά ώρα. Η ελάχιστη χύδην πυκνότητα χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της ταχύτητας και η μέγιστη πυκνότητα όγκου καθορίζει την ισχύ (ροπή) που απαιτείται από τον τροφοδότη.
Συνολικά, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε τη σωστή πυκνότητα «χύδην» αντί για «στερεή» πυκνότητα για το μέγεθος του τροφοδότη ποδιάς σας. Εάν αυτοί οι υπολογισμοί είναι λανθασμένοι, ο τελικός ρυθμός τροφοδοσίας της κατάντη διαδικασίας μπορεί να τεθεί σε κίνδυνο.
Ο προσδιορισμός του μήκους διάτμησης χοάνης είναι ένα κρίσιμο στοιχείο για τον σωστό προσδιορισμό και την επιλογή ενός τροφοδότη ποδιάς και ενός συστήματος κίνησης (μοτέρ). Αλλά πώς είναι αυτό βέβαιο; Το μήκος διάτμησης χοάνης είναι η διάσταση από την πίσω πλάκα της χοάνης με οπή μέχρι τη ράβδο διάτμησης στο άκρο εξόδου της χοάνης. Ακούγεται απλό, αλλά είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι αυτό δεν πρέπει να συγχέεται με το μέγεθος της κορυφής της χοάνης που συγκρατεί το υλικό.
Ο σκοπός της εύρεσης αυτής της μέτρησης του μήκους διάτμησης της χοάνης είναι να προσδιοριστεί η πραγματική γραμμή του επιπέδου διάτμησης του υλικού και όπου το υλικό στο ποδαράκι διαχωρίζεται (ψαλίδα) από το υλικό (L2) στη χοάνη. Η διατμητική αντίσταση του υλικού συνήθως υπολογίζεται να είναι μεταξύ 50-70% της συνολικής δύναμης/ισχύς. Αυτός ο υπολογισμός του μήκους διάτμησης θα έχει ως αποτέλεσμα είτε μειωμένη ισχύ (απώλεια παραγωγής) είτε υπερισχύ (αύξηση λειτουργικών εξόδων (opex)).
Η απόσταση του εξοπλισμού είναι απαραίτητη για κάθε εγκατάσταση. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, ο τροφοδότης ποδιάς μπορεί να τοποθετηθεί σε πλαγιές για εξοικονόμηση χώρου. Η επιλογή του σωστού μήκους του τροφοδότη ποδιάς μπορεί όχι μόνο να μειώσει τις κεφαλαιουχικές δαπάνες (capex), αλλά και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας και το λειτουργικό κόστος.
Πώς όμως καθορίζεται το βέλτιστο μήκος; Το βέλτιστο μήκος ενός τροφοδότη ποδιάς είναι αυτό που μπορεί να καλύψει την απαιτούμενη εργασία στο μικρότερο δυνατό μήκος. Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, για μια λειτουργία, η επιλογή του τροφοδότη μπορεί να διαρκέσει περισσότερο για να «μεταφερθεί» υλικό στον εξοπλισμό κατάντη και εξάλειψη των σημείων μεταφοράς (και περιττών δαπανών).
Για να προσδιοριστεί ο συντομότερος και καλύτερος δυνατός τροφοδότης, ο τροφοδότης ποδιάς πρέπει να τοποθετηθεί με ευελιξία κάτω από τη χοάνη (L2). Μετά τον προσδιορισμό του μήκους διάτμησης και του βάθους της κλίνης, το συνολικό μήκος μπορεί να ελαχιστοποιηθεί για να αποφευχθεί το λεγόμενο «αυτοξεπλύσιμο» στο το τέλος εκφόρτισης όταν ο τροφοδότης είναι αδρανής.
Η επιλογή του σωστού συστήματος κίνησης για τον τροφοδότη ποδιάς σας θα εξαρτηθεί από τη λειτουργία και τους στόχους του τροφοδότη. Οι τροφοδότες ποδιάς έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν σε μεταβλητές ταχύτητες για εξαγωγή από την αποθήκευση και τροφοδοσία κατάντη με ελεγχόμενο ρυθμό για μέγιστη απόδοση. Τα υλικά ενδέχεται να διαφέρουν λόγω παραγόντων όπως η εποχή του έτους, το σώμα μεταλλεύματος ή τα σχέδια ανατίναξης και ανάμειξης.
Δύο τύποι ηλεκτροκινητήρων κατάλληλων για μεταβλητή ταχύτητα είναι οι μηχανικοί κινητήρες που χρησιμοποιούν μειωτήρες γραναζιών, κινητήρες μεταβλητής συχνότητας και μεταβλητές συχνότητες (VFD) ή υδραυλικοί κινητήρες και μονάδες ισχύος με αντλίες μεταβλητής μετατόπισης.Σήμερα, οι μηχανικοί κινητήρες μεταβλητής ταχύτητας έχουν αποδειχθεί ότι είναι το σύστημα μετάδοσης κίνησης επιλογή λόγω των τεχνολογικών εξελίξεων και των πλεονεκτημάτων κεφαλαιουχικών δαπανών.
Τα συστήματα υδραυλικής μετάδοσης κίνησης έχουν τη θέση τους, αλλά δεν θεωρούνται ιδανικά μεταξύ των δύο μεταβλητών ηλεκτροκινητήρων.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-14-2022
