Pabrik daur ulang PET duwe akeh peralatan proses penting sing disambungake karo sistem conveying pneumatik lan mekanik. Downtime amarga desain sistem transmisi sing ora apik, aplikasi komponen sing salah, utawa ora ana pangopènan mesthine ora dadi kasunyatan. Nyuwun luwih akeh.#Praktik Paling Apik
Saben uwong setuju yen prodhuksi produk saka PET (rPET) daur ulang iku apik, nanging mrodhuksi bagean kualitas dhuwur saka bahan mentah sing relatif acak, kayata botol PET pasca konsumen, ora gampang. Peralatan proses sing rumit (umpamane ngurutake optik, filtrasi, ekstrusi, lsp.) afterthought, kang bisa kasil kurang saka kinerja tanduran sakabèhé optimal.
Ing operasi daur ulang PET, iku sistem conveying sing ngubungake kabeh langkah proses bebarengan - supaya kudu dirancang khusus kanggo materi iki.
Tetep tanduran mlaku wiwit karo desain tanduran kualitas, lan ora kabeh peralatan transfer digawe witjaksono.Theconveyors menengsing wis makarya banget ing garis chip liwat dasawarsa kepungkur kamungkinan bakal undersized lan gagal cepet ing flake lines.A conveyor pneumatik sing bisa mindhah 10.000 lb / hr Kripik mung bisa mindhah 4000 lb / hr chips.A pitfall umum ora tindakake pedoman desain khusus kanggo nangani bahan daur ulang.
Conveyor pneumatik sing bisa mindhah 10.000 lb/hr chip mung bisa mindhah 4000 lb/hr chips.
Ing idea paling dhasar kanggo nimbang iku Kapadhetan akeh kurang saka PET flakes botol nyuda kapasitas nyata saka sistem transfer dibandhingake Kapadhetan akeh luwih saka granular materials.The flakes uga luwih ora duwe aturan baku ing wangun.Iki tegese peralatan kanggo Processing sheets biasane cukup gedhe.A meneng conveyor kanggo Kripik PET bisa dadi setengah diameteripun lan nggunakake rong pertiga daya motor saka conveyor meneng pne0matic sing bisa mindhah flakes a600. lb / hr chip liwat 3 inci.Pipe kudu 31/2 inci.segment.Solids kanggo rasio gas nganti 15:1 bisa digunakake kanggo Kripik, nanging paling apik kanggo operate sistem flake karo rasio maksimum 5:1.
Apa sampeyan bisa nggunakake kecepatan pickup udara sing padha kanggo flakes kanggo nangani partikel sing bentuke seragam? Ora, kurang banget kanggo entuk gerakan serpihan sing ora teratur. Ing kothak panyimpenan, kerucut 60 ° sing ngidini partikel bisa mili kanthi gampang kudu dadi kerucut 70 ° sing dhuwur kanggo serpihan. Gumantung saka ukuran wadhah panyimpenan, bisa uga perlu kanggo ngaktifake serpihan kasebut liwat silo. kesalahan, supaya gumantung ing engineers karo pengalaman ngrancang pangolahan khusus kanggo rPET flakes.
Sawetara glidan tradisional kanggo barang padhet akeh ora cukup kanggo tablet botol. Stopkontak silo sing ditampilake ing kene dibantu dening sekrup miring sing ngilangi jembatan lan ngeculake flakes menyang airlock puteran kanggo dipakani dipercaya lan stabil menyang sistem conveying pneumatic.
Desain sistem conveying apik ora njamin linuwih sistem.Kanggo entuk kinerja dipercaya, komponen ing sistem transportasi kudu dirancang khusus kanggo rPET flakes.
klep Rotary sing feed flakes menyang sistem pangiriman meksa utawa bagean liyane saka proses kudu abot-tugas kanggo tahan taun penyalahgunaan saka flakes ora duwe aturan baku lan kabeh rereged liyane sing liwat them.Heavy-tugas cast omah stainless steel lan rotors mesthi biaya luwih saka designs sheet metal tipis, nanging biaya ekstra diimbangi dening suda downtime lan suda biaya panggantos hardware.
Daur ulang PET flakes beda-beda saka PET flakes ing wangun partikel utawa bulk density.It uga abrasive.
Rotor ing klep rotary dirancang kanggo lamella kudu rotor V-shaped lan "plough" ing inlet kanggo ngurangi shredding lan clogging.Tips fleksibel kadhangkala digunakake kanggo ngatasi masalah shredding, nanging iki mbutuhake pangopènan pancet lan uga introduce pecahan logam cilik menyang proses sing bisa nggawe masalah hilir.
Amarga sifat flakes abrasive, elbows ing sistem conveying pneumatik minangka masalah umum. Sistem transportasi sheet nduweni kecepatan sing relatif dhuwur, lan lembaran sing ngusapake ing sadawane permukaan njaba sikut bakal ngliwati tabung stainless steel kelas 10. Various supplier nawakake elbows khusus sing nyilikake masalah iki, lan bisa uga digawe dening kontraktor mekanik.
Nyandhang dumadi ing bend radius dawa biasa minangka barang padhet abrasif geser ing sadawane lumahing njaba kanthi kacepetan dhuwur. Coba gunakake tikungan sethithik, lan bisa uga bend khusus sing dirancang kanggo nyuda nyandhang iki.
Ngembangake lan nglakokake rencana pangopènan kanggo sistem conveyor tanduran minangka langkah pungkasan, amarga ana akeh bagean obah sing langsung kontak karo flakes lan kontaminasi sing ora teratur. Sayange, pangopènan sing direncanakake asring diabaikan.
Sawetara airlocks Rotary duwe segel poros sing kudu saya tightened supaya leaks.Look kanggo klep karo segel poros labyrinth lan bantalan outboard sing ora mbutuhake pangopènan biasa. Nalika klep iki digunakake ing aplikasi sheet, asring perlu kanggo purge segel poros karo resik instrument air.Make manawa batang segel meksa purge wis disetel bener 5 p.
Rotor tutup puteran sing rusak bisa nyebabake kebocoran sing gedhe banget ing sistem pangiriman tekanan positif. Kebocoran iki nyuda jumlah udara sing dikirimake ing saluran, saéngga bisa nyuda kapasitas sakabèhé sistem. Bisa uga nyebabake masalah bridging karo hopper ing ndhuwur airlock rotary, supaya mriksa celah antarane tip rotor lan omah kanthi rutin.
Amarga beban bledug sing dhuwur, saringan udara bisa nyumbat tanduran rPET kanthi cepet sadurunge ngeculake udhara sing ngirim bali menyang atmosfer. Priksa manawa pengukur tekanan diferensial bisa digunakake kanthi bener lan priksa manawa operator mriksa kanthi rutin. bledug PET sing entheng lan alus bisa nyumbat utawa nyepetake stopkontak kolektor, nanging pemancar tingkat dhuwur ing kerucut discharge bisa mbantu ndeteksi masalah bledug ing njero. baghouse.
Artikel iki ora bisa nutupi kabeh aturan jempol kanggo desain dipercaya lan pangopènan sistem transfer ing tetanduran rPET, nanging muga-muga sampeyan ngerti manawa ana akeh poin sing kudu ditimbang lan ora ana pengganti pengalaman.
Babagan Penulis: Joseph Lutz minangka Direktur Penjualan lan Pemasaran kanggo Pelletron Corp. Dheweke duwe pengalaman teknis 15 taun ing ngembangake solusi penanganan bahan plastik massal. Karir ing Pelletron diwiwiti ing R&D, ing kana dheweke sinau seluk beluk pneumatik ing laboratorium pengujian.
Teknologi anyar, sing bakal debut ing NPE wulan ngarep, ngelingake yen pangopènan pencegahan dibutuhake sadurunge gagal peralatan ngganggu produksi.
Dibandhingake karo biaya tuku resin sing wis diwarnai utawa nginstal mixer tengah berkapasitas dhuwur kanggo nyampur resin lan masterbatch, pewarnaan ing mesin bisa menehi kaluwihan biaya sing signifikan, kalebu nyuda biaya persediaan bahan lan keluwesan proses.
Kanggo sistem pangiriman vakum kanggo pangolahan plastik, solusi penanganan wêdakakêna sing disesuaikan ora tansah dibutuhake.Solusi turnkey prefabrikasi bisa dadi pilihan sing sampurna kanggo bubuk lan barang padhet akeh ing macem-macem industri.
Wektu kirim: Jul-25-2022
