Sawisé publikasi International Mining edisi Oktober, lan luwih spesifik fitur penghancuran lan pengangkutan in-pit taunan, kita nliti luwih jero salah sawijining elemen inti sing mbentuk sistem kasebut, yaiku pengumpan apron.
Ing pertambangan,pengumpan apronnduweni peran penting kanggo njamin operasi sing lancar lan nambah wektu operasi. Aplikasine ing sirkuit pangolahan mineral maneka warna; nanging, kemampuan lengkape durung dikenal ing industri, sing nyebabake akeh pitakonan sing muncul.
Martin Yester, Dhukungan Produk Global, Metso Bulk Products, njawab sawetara pitakonan sing luwih penting.
Kanthi tembung prasaja, apron feeder (uga dikenal minangka pan feeder) yaiku jinis feeder mekanik sing digunakake ing operasi penanganan material kanggo mindhah (ngopeni) material menyang peralatan liyane utawa saka inventaris panyimpenan, kothak utawa hopper kanggo njupuk material (bijih/batu) kanthi tingkat sing dikontrol.
Pengumpan iki bisa digunakake ing macem-macem aplikasi ing operasi primer, sekunder, lan tersier (pemulihan).
Pengumpan apron rantai traktor nuduhake rantai undercarriage, roller, lan rodha buntut sing uga digunakake ing buldoser lan excavator. Jinis pengumpan iki ndominasi industri ing ngendi pangguna mbutuhake pengumpan sing bisa njupuk bahan kanthi sifat sing beda-beda. Segel poliuretan ing rantai nyegah bahan abrasif mlebu ing pin lan bushing internal, nyuda keausan lan ngluwihi umur peralatan dibandhingake karo rantai garing. Pengumpan apron rantai traktor uga nyuda polusi swara kanggo operasi sing luwih sepi. Tautan rantai kasebut dipanasake kanggo umur sing luwih dawa.
Sakabèhé, keuntungané kalebu tambah linuwih, luwih sithik suku cadang, pangopènan sing luwih sithik, lan kontrol pakan sing luwih apik. Minangka imbalané, keuntungan kasebut nambah produktivitas kanthi hambatan minimal ing puteran pangolahan mineral apa waé.
Kapercayan umum babaganpengumpan apronyaiku kudu dipasang kanthi horisontal. Ya, beda karo kapercayan umum, bisa dipasang ing lereng! Iki nggawa akeh keuntungan lan fitur tambahan. Nalika masang feeder apron ing lereng, papan sing dibutuhake luwih sithik - ora mung lereng sing mbatesi papan lantai, nanging uga nyuda dhuwure hopper panampa. Feeder apron sing miring luwih gampang dimanfaatake nalika nggunakake potongan materi sing luwih gedhe lan, sakabèhé, bakal nambah volume ing hopper lan nyuda wektu siklus kanggo truk angkut.
Elinga yen ana sawetara faktor sing kudu digatekake nalika masang pengumpan panci ing lereng kanggo ngoptimalake proses kasebut. Hopper sing dirancang kanthi bener, sudut kemiringan, desain struktur dhukungan, lan sistem lorong lan undhak-undhakan ing sekitar pengumpan kabeh minangka faktor kunci.
Salah paham sing umum babagan ngoperasikake piranti apa wae yaiku: "Luwih cepet luwih apik." Babagan pengumpan apron, ora kaya ngono. Kacepetan optimal asale saka nemokake keseimbangan antarane efisiensi lan kecepatan pengiriman. Piranti iki pancen luwih alon tinimbang pengumpan sabuk, nanging ana alesan sing apik.
Biasane, kecepatan optimal saka apron feeder yaiku 0,05-0,40 m/s. Yen bijih ora abrasif, kecepatane bisa ditambah nganti ndhuwur 0,30 m/s amarga bisa nyuda keausan.
Kacepetan sing luwih dhuwur ngalangi operasi: yen kacepetan sampeyan kakehan, sampeyan bakal kena risiko kerusakan komponen sing luwih cepet. Efisiensi energi uga mudhun amarga tambah akeh kebutuhan energi.
Masalah liyane sing kudu digatekake nalika mbukak feeder apron kanthi kecepatan dhuwur yaiku tambah akeh kemungkinan denda. Bisa uga ana efek abrasif antarane bahan lan pelat. Amarga anane bledug sing bisa mabur ing udhara, denda ora mung nggawe luwih akeh masalah, nanging uga nggawe lingkungan kerja sing luwih mbebayani kanggo karyawan sacara sakabehe. Mulane, nemokake kecepatan optimal luwih penting kanggo produktivitas pabrik lan keamanan operasional.
Pengumpan apron pancen duwe watesan babagan ukuran lan jinis bijih. Watesan bisa beda-beda, nanging materi ora kena dibuwang tanpa tujuan menyang pengumpan. Sampeyan kudu nimbang ora mung aplikasi ing ngendi sampeyan bakal nggunakake pengumpan, nanging uga ing ngendi pengumpan kasebut bakal diselehake ing proses kasebut.
Umumé, aturan industri kanggo ukuran pengumpan apron sing kudu dituruti yaiku jembaré panci (rok njero) kudu kaping pindho ukuran bahan paling gedhé. Faktor liyané, kayata hopper mbukak sing dirancang kanthi bener digabungake karo panggunaan "piring watu", bisa mengaruhi ukuran panci, nanging iki mung relevan ing kahanan tartamtu.
Ora aneh yen bisa njupuk bahan 1.500 mm yen nggunakake feeder ambane 3.000 mm. Bahan 300 mm negatif sing diekstrak saka tumpukan bijih crusher utawa kothak panyimpenan/pencampuran biasane diekstrak nggunakake feeder apron kanggo ngisi crusher sekunder.
Nalika ngukur ukuran feeder apron lan sistem penggerak (motor) sing cocog, kaya dene akeh peralatan ing industri pertambangan, pengalaman lan kawruh babagan kabeh proses iku penting banget. Ukuran feeder apron mbutuhake kawruh dhasar babagan data pabrik kanggo ngisi kritéria sing dibutuhake dening "Lembar Data Aplikasi" pemasok kanthi akurat (utawa pemasok nampa informasine).
Kriteria dhasar sing kudu ditimbang kalebu laju umpan (puncak lan normal), sifat material (kayata kelembapan, gradasi lan bentuk), ukuran blok maksimum bijih/batuan, kapadhetan curah bijih/batuan (maksimum lan minimum) lan kondisi umpan lan outlet.
Nanging, kadhangkala variabel bisa ditambahake ing proses ukuran pengumpan apron sing kudu dilebokake. Variabel tambahan utama sing kudu ditakoni supplier yaiku konfigurasi hopper. Khususé, bukaan dawa potongan hopper (L2) dumunung langsung ing ndhuwur pengumpan apron. Yen ditrapake, iki minangka parameter kunci ora mung kanggo ngukur pengumpan apron kanthi bener, nanging uga kanggo sistem drive.
Kaya sing wis kasebut ing ndhuwur, kapadhetan massal bijih/batu minangka salah sawijining syarat standar dhasar lan kudu kalebu ukuran feeder penimbunan sing efektif. Kapadhetan yaiku bobot materi ing volume tartamtu, biasane kapadhetan massal diukur ing ton saben meter kubik (t/m³) utawa pon saben kaki kubik (lbs/ft³). Cathetan khusus sing kudu dielingi yaiku kapadhetan massal digunakake kanggo feeder apron, dudu kapadhetan padatan kaya ing peralatan pangolahan mineral liyane.
Dadi kenapa kapadhetan massal iku penting banget? Pengumpan apron minangka pengumpan volumetrik, sing tegese kapadhetan massal digunakake kanggo nemtokake kecepatan lan daya sing dibutuhake kanggo njupuk tonase materi tartamtu saben jam. Kapadhetan massal minimal digunakake kanggo nemtokake kecepatan, lan kapadhetan massal maksimum nemtokake daya (torsi) sing dibutuhake dening pengumpan.
Sakabèhé, penting kanggo nggunakaké kapadhetan "massal" sing bener tinimbang kapadhetan "padhet" kanggo ngukur ukuran feeder apron sampeyan. Yen itungan iki salah, tingkat pakan pungkasan saka proses hilir bisa dikompromi.
Nemtokake dawa geser hopper minangka komponen penting kanggo nemtokake lan milih sistem pengumpan lan penggerak apron (motor) sing bener. Nanging kepiye iki bisa dipastikake? Dawa geser hopper yaiku dimensi saka pelat mburi hopper sing diubengi nganti batang geser ing ujung outlet hopper. Iki muni prasaja, nanging penting kanggo dicathet yen iki ora kudu bingung karo ukuran ndhuwur hopper sing nyekeli materi kasebut.
Tujuane nemokake pangukuran dawa geser hopper iki yaiku kanggo nemtokake garis bidang geser sing nyata saka materi lan ing ngendi materi ing rok misahake (shears) saka materi (L2) ing hopper. Resistensi geser materi biasane dikira-kira antarane 50-70% saka total gaya/daya. Pitungan dawa geser iki bakal nyebabake kekurangan daya (mundhut produksi) utawa kelebihan daya (kenaikan biaya operasi (opex)).
Jarak peralatan iku penting banget kanggo saben tanduran. Kaya sing wis kasebut sadurunge, pengumpan apron bisa dipasang ing lereng kanggo ngirit papan. Milih dawa pengumpan apron sing bener ora mung bisa nyuda pengeluaran modal (capex), nanging uga nyuda konsumsi daya lan biaya operasi.
Nanging kepiye carane nemtokake dawa optimal? Dawane feeder apron sing optimal yaiku sing bisa nyukupi tugas sing dibutuhake kanthi dawa sing paling cendhak. Nanging, ing sawetara kasus, kanggo operasi, pilihan feeder bisa uga luwih suwe kanggo "nransfer" materi menyang peralatan hilir lan ngilangi titik transfer (lan biaya sing ora perlu).
Kanggo nemtokake feeder sing paling cendhak lan paling apik, feeder apron kudu diselehake kanthi fleksibel ing sangisore hopper (L2). Sawise nemtokake dawa geser lan ambane amben, dawa sakabèhé bisa diminimalake kanggo nyegah apa sing diarani "self-flushing" ing ujung pembuangan nalika feeder nganggur.
Milih sistem penggerak sing tepat kanggo pengumpan apron sampeyan bakal gumantung saka operasi lan tujuan pengumpan kasebut. Pengumpan Apron dirancang kanggo beroperasi kanthi kecepatan variabel kanggo njupuk saka panyimpenan lan menehi umpan hilir kanthi tingkat sing dikontrol kanggo efisiensi maksimal. Bahan bisa beda-beda amarga faktor-faktor kayata musim, awak bijih utawa pola peledakan lan pencampuran.
Rong jinis penggerak sing cocog kanggo kecepatan variabel yaiku penggerak mekanik sing nggunakake reduksi gir, motor frekuensi variabel lan penggerak frekuensi variabel (VFD), utawa motor hidrolik lan unit daya kanthi pompa perpindahan variabel. Saiki, penggerak mekanik kecepatan variabel wis kabukten dadi sistem penggerak pilihan amarga kemajuan teknologi lan kaluwihan belanja modal.
Sistem penggerak hidrolik pancen nduweni panggonane dhewe, nanging ora dianggep ideal ing antarane rong penggerak variabel kasebut.
Wektu kiriman: 14 Juli 2022
