Saatos medalna International Mining edisi Oktober, sareng langkung khususna fitur penghancuran sareng pengangkutan taunan di jero pit, kami ningali langkung caket kana salah sahiji unsur inti anu ngawangun sistem ieu, nyaéta pengumpan apron.
Dina widang pertambangan,wadah pakan apronmaénkeun peran penting dina mastikeun operasi anu lancar sareng ningkatkeun uptime. Aplikasina dina sirkuit pamrosésan mineral rupa-rupa pisan; kumaha oge, kamampuan lengkepna henteu dipikanyaho di sakumna industri, anu ngarah kana seueur patarosan anu diajukeun.
Martin Yester, Dukungan Produk Global, Metso Bulk Products, ngajawab sababaraha patarosan anu langkung penting.
Sacara basajan, apron feeder (ogé katelah pan feeder) nyaéta jinis feeder mékanis anu dianggo dina operasi penanganan bahan pikeun mindahkeun (makan) bahan ka peralatan sanés atanapi tina inventaris panyimpenan, kotak atanapi hopper pikeun ngekstrak bahan (bijih/batu) dina laju anu dikontrol.
Feeder ieu tiasa dianggo dina rupa-rupa aplikasi dina operasi primér, sekundér sareng tersier (pamulihan).
Pangumpan apron ranté traktor nujul kana ranté handapeun kareta, rol, sareng roda buntut anu ogé dianggo dina buldoser sareng excavator. Jinis pangumpan ieu ngadominasi industri dimana pangguna peryogi pangumpan anu tiasa ngekstrak bahan kalayan sipat anu béda. Segel poliuretan dina ranté nyegah bahan abrasif asup kana pin sareng bushing internal, ngirangan karusakan sareng manjangkeun umur alat dibandingkeun sareng ranté garing. Pangumpan apron ranté traktor ogé ngirangan polusi sora pikeun operasi anu langkung sepi. Tautan ranté dipanaskeun pikeun umur anu langkung lami.
Sacara umum, kauntunganana kalebet ningkatna reliabilitas, suku cadang anu langkung sakedik, pangropéa anu langkung sakedik sareng kontrol pakan anu langkung saé. Salaku imbalanna, kauntungan ieu ningkatkeun produktivitas kalayan hambatan minimal dina unggal puteran pamrosésan mineral.
Kapercayaan umum ngeunaanwadah pakan apronnyaéta aranjeunna kedah dipasang sacara horizontal. Nya, sabalikna tina kapercayaan umum, aranjeunna tiasa dipasang dina lamping! Ieu mawa seueur kauntungan sareng fitur tambahan. Nalika masang feeder apron dina lamping, rohangan anu diperyogikeun sacara umum kirang - lamping henteu ngan ukur ngawatesan rohangan lanté, éta ogé ngirangan jangkungna hopper panampi. Feeder apron anu miring langkung ngahampura nalika ngeunaan potongan bahan anu langkung ageung sareng, sacara umum, bakal ningkatkeun volume dina hopper sareng ngirangan waktos siklus pikeun treuk angkut.
Inget yén aya sababaraha faktor anu kedah diperhatoskeun nalika masang wadah pakan dina lamping pikeun ngaoptimalkeun prosésna. Hopper anu dirancang kalayan leres, sudut inklinasi, desain struktur pangrojong, sareng sistem lorong sareng tangga di sakitar wadah pakan mangrupikeun faktor konci.
Salah paham anu umum ngeunaan ngoperasikeun alat naon waé nyaéta: "Beuki gancang beuki saé." Sedengkeun pikeun alat pakan apron, sanés kitu. Kecepatan optimal asalna tina milarian kasaimbangan antara efisiensi sareng kecepatan pengiriman. Éta memang langkung laun tibatan alat pakan sabuk, tapi aya alesan anu saé.
Biasana, kecepatan optimal tina apron feeder nyaéta 0,05-0,40 m/s. Upami bijihna henteu abrasif, kecepatanna tiasa ditingkatkeun janten di luhur 0,30 m/s kusabab kamungkinan ngirangan keausan.
Kagancangan anu langkung luhur ngaganggu operasi: upami kecepatan anjeun luhur teuing, anjeun résiko karusakan komponén anu langkung gancang. Efisiensi énergi ogé turun kusabab ningkatna paménta énergi.
Masalah séjén anu kedah diémutan nalika ngajalankeun feeder apron dina kecepatan tinggi nyaéta kamungkinan ningkatna denda. Meureun aya épék abrasif antara bahan sareng pelat. Kusabab kamungkinan ayana lebu anu kabur di hawa, nyiptakeun denda henteu ngan ukur nyiptakeun langkung seueur masalah, tapi ogé nyiptakeun lingkungan kerja anu langkung bahaya pikeun karyawan sacara gembleng. Ku alatan éta, milarian kecepatan optimal langkung penting pikeun produktivitas pabrik sareng kaamanan operasional.
Panyusun apron memang mibanda watesan dina hal ukuran sareng jinis bijih. Laranganana bakal rupa-rupa, tapi bahan henteu kedah dialungkeun sembarangan kana panyusun. Anjeun kedah mertimbangkeun henteu ngan ukur aplikasi dimana anjeun bakal nganggo panyusun, tapi ogé dimana panyusun éta bakal disimpen dina prosésna.
Sacara umum, aturan industri pikeun ukuran wadah pakan apron anu kedah diturutan nyaéta lébar panci (rok jero) kedah dua kali ukuran bahan panggedéna. Faktor-faktor sanésna, sapertos hopper kabuka anu dirancang kalayan leres digabungkeun sareng panggunaan "piring sandal batu", tiasa mangaruhan ukuran panci, tapi ieu ngan ukur relevan dina kaayaan-kaayaan tertentu.
Teu anéh lamun bisa ngekstrak bahan 1.500 mm lamun dipaké feeder lébar 3.000 mm. Bahan négatif 300 mm anu diekstrak tina tumpukan bijih crusher atawa kotak panyimpenan/campuran biasana diekstrak maké feeder apron pikeun ngeusian crusher sekundér.
Nalika nangtukeun ukuran feeder apron sareng sistem drive (motor) anu saluyu, sapertos seueur alat dina industri pertambangan, pangalaman sareng pangaweruh ngeunaan sakumna prosésna teu aya bandinganna. Ukuran feeder apron meryogikeun pangaweruh dasar ngeunaan data pabrik pikeun sacara akurat ngeusian kriteria anu diperyogikeun ku "Lambaran Data Aplikasi" supplier (atanapi supplier nampi inpormasi na).
Kriteria dasar anu kedah dipertimbangkeun kalebet laju asupan (puncak sareng normal), sipat bahan (sapertos kalembaban, gradasi sareng bentuk), ukuran blok maksimum bijih/batu, kapadetan bulk bijih/batu (maksimum sareng minimum) sareng kaayaan asupan sareng outlet.
Nanging, sakapeung variabel tiasa ditambihkeun kana prosés ukuran feeder apron anu kedah dilebetkeun. Variabel tambahan utama anu kedah ditaroskeun ku supplier nyaéta konfigurasi hopper. Sacara khusus, bukaan panjang potongan hopper (L2) ayana langsung di luhur feeder apron. Upami tiasa, ieu mangrupikeun parameter konci henteu ngan ukur pikeun ukuran feeder apron anu leres, tapi ogé pikeun sistem drive.
Sakumaha anu parantos disebatkeun di luhur, kapadetan bulk bijih/batu mangrupikeun salah sahiji sarat standar dasar sareng kedah ngalebetkeun ukuran feeder hoarding anu efektif. Kapadetan nyaéta beurat bahan dina volume anu ditangtukeun, biasana kapadetan bulk diukur dina ton per méter kubik (t/m³) atanapi pon per kaki kubik (lbs/ft³). Catetan khusus anu kedah diémutan nyaéta kapadetan bulk dianggo pikeun feeder apron, sanés kapadetan padet sapertos dina alat pangolahan mineral anu sanés.
Janten kunaon kapadetan curah penting pisan? Apron feeder nyaéta feeder volumetrik, anu hartosna kapadetan curah dianggo pikeun nangtukeun kecepatan sareng kakuatan anu diperyogikeun pikeun ngekstrak tonase bahan anu tangtu per jam. Kapadetan curah minimum dianggo pikeun nangtukeun kecepatan, sareng kapadetan curah maksimum nangtukeun kakuatan (torsi) anu diperyogikeun ku feeder.
Intina mah, penting pikeun ngagunakeun kapadetan "bulk" anu leres tinimbang kapadetan "padet" pikeun ngukur ukuran feeder apron anjeun. Upami itungan ieu lepat, laju eupan ahir tina prosés hilir tiasa dikompromikeun.
Nangtukeun panjang geser hopper mangrupikeun komponén penting dina nangtukeun sareng milih sistem feeder sareng drive apron (motor) anu leres. Tapi kumaha ieu pasti? Panjang geser hopper nyaéta diménsi ti pelat tukang hopper anu disisir ka bilah geser di tungtung outlet hopper. Sigana saderhana, tapi penting pikeun dicatet yén ieu henteu kedah lieur sareng ukuran luhur hopper anu nahan bahan.
Tujuan tina milarian pangukuran panjang geser hopper ieu nyaéta pikeun nangtukeun garis bidang geser anu saleresna tina bahan sareng dimana bahan dina rok misah (shears) tina bahan (L2) dina hopper. Résistansi geser bahan biasana diperkirakeun antara 50-70% tina total gaya/daya. Itungan panjang geser ieu bakal ngahasilkeun boh kurang daya (leungitna produksi) atanapi langkung daya (paningkatan biaya operasi (opex)).
Jarak parabot penting pisan pikeun pabrik naon waé. Sapertos anu parantos disebatkeun sateuacanna, apron feeder tiasa dipasang dina lamping pikeun ngahémat rohangan. Milih panjang apron feeder anu leres henteu ngan ukur tiasa ngirangan belanja modal (capex), tapi ogé ngirangan konsumsi daya sareng biaya operasi.
Tapi kumaha panjang optimal ditangtukeun? Panjang optimal tina feeder apron nyaéta anu tiasa nyumponan tugas anu diperyogikeun dina panjang anu pangpondokna. Nanging, dina sababaraha kasus, pikeun operasi, pilihan feeder tiasa langkung lami pikeun "mindahkeun" bahan ka peralatan hilir sareng ngaleungitkeun titik transfer (sareng biaya anu teu perlu).
Pikeun nangtukeun feeder anu pangpondokna sareng pangsaéna, feeder apron kedah diposisikan sacara fléksibel di handapeun hopper (L2). Saatos nangtukeun panjang geser sareng jerona ranjang, panjang sakabéhna tiasa diminimalkeun pikeun nyegah anu disebut "self-flushing" dina tungtung pembuangan nalika feeder nganggur.
Milih sistem drive anu pas pikeun apron feeder anjeun bakal gumantung kana operasi sareng tujuan feeder. Apron Feeder dirancang pikeun beroperasi dina kecepatan variabel pikeun ngekstrak tina panyimpenan sareng eupan ka hilir dina laju anu dikontrol pikeun efisiensi maksimum. Bahan tiasa bénten-bénten kusabab faktor-faktor sapertos usum dina sataun, awak bijih atanapi pola peledakan sareng pencampuran.
Dua jinis drive anu cocog pikeun kecepatan variabel nyaéta drive mékanis anu nganggo reducer gir, motor frékuénsi variabel sareng drive frékuénsi variabel (VFD), atanapi motor hidrolik sareng unit daya kalayan pompa pamindahan variabel. Ayeuna, drive mékanis kecepatan variabel parantos kabuktosan janten sistem drive pilihan kusabab kamajuan téknologi sareng kaunggulan belanja modal.
Sistem panggerak hidrolik memang boga tempatna, tapi teu dianggap idéal di antara dua panggerak variabel.
Waktos posting: 14-Jul-2022
