Các nhà máy tái chế PET có rất nhiều thiết bị xử lý quan trọng được kết nối bằng hệ thống vận chuyển cơ khí và khí nén. Thời gian chết do thiết kế hệ thống truyền động kém, lắp đặt các thành phần không đúng cách hoặc thiếu bảo trì không nên xảy ra. Hãy yêu cầu thêm.#Thực hành tốt nhất
Mọi người đều đồng ý rằng sản xuất các sản phẩm từ PET tái chế (rPET) là một điều tốt, nhưng sản xuất các bộ phận chất lượng cao từ các nguyên liệu thô tương đối ngẫu nhiên, chẳng hạn như chai PET sau khi tiêu dùng, thì không hề dễ dàng. Thiết bị quy trình phức tạp (ví dụ như phân loại quang học, lọc, đùn, v.v.) được sử dụng trong các nhà máy rPET để đạt được điều này đã nhận được rất nhiều sự chú ý - và điều đó hoàn toàn đúng. Thật không may, các hệ thống vận chuyển di chuyển vật liệu giữa các thiết bị này đôi khi chỉ được thêm vào sau khi nghĩ ra, điều này có thể dẫn đến hiệu suất tổng thể của nhà máy không đạt mức tối ưu.
Trong hoạt động tái chế PET, hệ thống vận chuyển là nơi kết nối tất cả các bước của quy trình lại với nhau – do đó, nó phải được thiết kế riêng cho vật liệu này.
Việc duy trì hoạt động của nhà máy bắt đầu bằng thiết kế nhà máy chất lượng và không phải tất cả các thiết bị chuyển giao đều được tạo ra như nhau.băng tải trục vítđã hoạt động rất tốt trên các dây chuyền sản xuất dăm gỗ trong thập kỷ qua có thể sẽ có kích thước quá nhỏ và nhanh hỏng trên các dây chuyền sản xuất vảy gỗ. Một băng tải khí nén có thể di chuyển dăm gỗ 10.000 lb/giờ chỉ có thể di chuyển được dăm gỗ 4000 lb/giờ. Một sai lầm phổ biến là không tuân theo các hướng dẫn thiết kế dành riêng cho việc xử lý vật liệu tái chế.
Một băng tải khí nén có thể di chuyển 10.000 lb/giờ phoi nhưng chỉ có thể di chuyển được 4000 lb/giờ phoi.
Ý tưởng cơ bản nhất cần xem xét là khối lượng riêng thấp của vảy chai PET làm giảm công suất thực tế của hệ thống chuyển so với khối lượng riêng cao hơn của vật liệu dạng hạt. Vảy cũng có hình dạng không đều hơn. Điều này có nghĩa là thiết bị xử lý các tấm thường khá lớn. Một băng tải trục vít cho chip PET có thể có đường kính bằng một nửa và sử dụng hai phần ba công suất động cơ của băng tải trục vít được thiết kế cho vảy. Một hệ thống chuyển khí nén có thể di chuyển một chip 6000 lb/giờ qua 3 inch. Ống cần có kích thước 31/2 inch. Đoạn. Tỷ lệ rắn so với khí lên tới 15:1 có thể được sử dụng cho chip, nhưng tốt nhất là vận hành hệ thống vảy với tỷ lệ tối đa là 5:1.
Bạn có thể sử dụng cùng một tốc độ thu khí vận chuyển cho các mảnh để xử lý các hạt có hình dạng đồng nhất không? Không, tốc độ này quá thấp để có thể tạo ra chuyển động mảnh không đều. Trong hộp lưu trữ, hình nón 60° cho phép các hạt chảy dễ dàng phải là hình nón cao 70° cho các mảnh. Tùy thuộc vào kích thước của thùng chứa, có thể cần phải kích hoạt silo để cho các mảnh chảy. Hầu hết các "quy tắc" này được phát triển thông qua thử nghiệm và sai sót, vì vậy hãy dựa vào các kỹ sư có kinh nghiệm thiết kế quy trình dành riêng cho các mảnh rPET.
Một số chất trượt truyền thống cho chất rắn dạng rời không đủ để đóng viên trong chai. Cửa xả silo được hiển thị ở đây được hỗ trợ bởi một vít nghiêng phá vỡ các cầu nối và xả các mảnh vào một khoang khí quay để đưa vào hệ thống vận chuyển khí nén một cách đáng tin cậy và ổn định.
Thiết kế hệ thống vận chuyển tốt không đảm bảo độ tin cậy của hệ thống. Để đạt được hiệu suất đáng tin cậy, các thành phần trong hệ thống vận chuyển phải được thiết kế riêng cho vảy rPET.
Van quay cung cấp vảy vào hệ thống phân phối áp suất hoặc bất kỳ bộ phận nào khác của quy trình phải có độ bền cao để chịu được nhiều năm sử dụng do vảy không đều và các chất gây ô nhiễm khác đi qua chúng. Vỏ và rotor bằng thép không gỉ đúc chịu lực chắc chắn có giá cao hơn so với thiết kế tấm kim loại mỏng hơn, nhưng chi phí phát sinh này được bù đắp bằng thời gian chết giảm và chi phí thay thế phần cứng giảm.
Vảy PET tái chế khác với vảy PET ở hình dạng hạt hoặc mật độ khối. Nó cũng có tính mài mòn.
Rotor trong van quay được thiết kế cho phiến mỏng phải có rotor hình chữ V và một "cái cày" ở đầu vào để giảm tình trạng cắt nhỏ và tắc nghẽn. Đôi khi, người ta sử dụng các đầu mềm để khắc phục vấn đề cắt nhỏ, nhưng chúng đòi hỏi phải bảo trì liên tục và cũng đưa các mảnh kim loại nhỏ vào quy trình, có thể gây ra các vấn đề ở hạ lưu.
Do tính chất mài mòn của các mảnh vụn, khuỷu tay trong hệ thống vận chuyển khí nén là một vấn đề thường gặp. Hệ thống vận chuyển tấm có tốc độ tương đối cao và tấm trượt dọc theo bề mặt ngoài của khuỷu tay sẽ đi qua ống thép không gỉ cấp 10. Nhiều nhà cung cấp cung cấp các khuỷu tay chuyên dụng giúp giảm thiểu vấn đề này và thậm chí có thể được chế tạo bởi các nhà thầu cơ khí.
Sự mài mòn xảy ra ở các khúc cua bán kính dài thông thường khi các chất rắn mài mòn trượt dọc theo bề mặt ngoài với tốc độ cao. Hãy cân nhắc sử dụng càng ít khúc cua càng tốt và có thể sử dụng các khúc cua đặc biệt được thiết kế để giảm sự mài mòn này.
Việc lập và thực hiện kế hoạch bảo trì cho hệ thống băng tải của nhà máy là bước cuối cùng vì có nhiều bộ phận chuyển động tiếp xúc trực tiếp với các mảnh vụn không đều và chất bẩn. Thật không may, việc bảo trì theo kế hoạch thường bị bỏ qua.
Một số van khóa khí quay có phớt trục cần được siết chặt liên tục để tránh rò rỉ. Tìm kiếm các van có phớt trục hình mê cung và ổ trục ngoài không yêu cầu bảo trì thường xuyên. Khi các van này được sử dụng trong các ứng dụng tấm, thường cần phải xả phớt trục bằng khí sạch của dụng cụ. Đảm bảo áp suất xả phớt trục được đặt chính xác (thường cao hơn khoảng 5 psig so với áp suất cung cấp tối đa) và không khí thực sự đang chảy.
Roto van quay bị mòn có thể gây rò rỉ quá mức trong hệ thống cung cấp áp suất dương. Rò rỉ này làm giảm lượng không khí được truyền vào ống dẫn, do đó làm giảm công suất chung của hệ thống. Nó cũng có thể gây ra sự cố cầu nối với phễu phía trên van khí quay, vì vậy hãy kiểm tra khe hở giữa đầu rotor và vỏ thường xuyên.
Do tải lượng bụi cao, bộ lọc không khí có thể nhanh chóng làm tắc nghẽn các nhà máy rPET trước khi giải phóng không khí vận chuyển trở lại khí quyển. Đảm bảo đồng hồ đo áp suất vi sai hoạt động bình thường và đảm bảo người vận hành kiểm tra thường xuyên. Bụi PET rất nhẹ và xốp có thể làm tắc nghẽn hoặc làm tắc nghẽn đầu ra của bộ thu, nhưng bộ truyền mức cao trong ống xả có thể giúp phát hiện những tắc nghẽn này trước khi chúng gây ra vấn đề lớn hơn. Đảm bảo thường xuyên làm sạch bụi tích tụ bên trong túi lọc.
Bài viết này không thể đề cập đến tất cả các quy tắc chung về thiết kế và bảo trì đáng tin cậy các hệ thống truyền tải trong các nhà máy rPET, nhưng hy vọng bạn hiểu rằng có nhiều điểm cần cân nhắc và không gì thay thế được kinh nghiệm. Hãy cân nhắc làm theo các khuyến nghị của các nhà cung cấp thiết bị đã từng xử lý vảy rPET trong quá khứ. Các nhà cung cấp này đã trải qua mọi quá trình thử nghiệm và sai sót, vì vậy bạn không phải trải qua những điều đó.
Về tác giả: Joseph Lutz là Giám đốc Bán hàng và Tiếp thị của Pelletron Corp. Ông có 15 năm kinh nghiệm kỹ thuật trong việc phát triển các giải pháp xử lý vật liệu nhựa rời. Sự nghiệp của ông tại Pelletron bắt đầu ở bộ phận R&D, nơi ông học được những kiến thức cơ bản về khí nén trong phòng thí nghiệm thử nghiệm. Lutz đã đưa vào vận hành nhiều hệ thống vận chuyển khí nén trên toàn thế giới và đã được cấp ba bằng sáng chế sản phẩm mới.
Công nghệ mới, sẽ ra mắt tại NPE vào tháng tới, sẽ cảnh báo thời điểm cần bảo trì phòng ngừa trước khi thiết bị hỏng hóc làm gián đoạn sản xuất.
So với chi phí mua nhựa màu sẵn hoặc lắp đặt máy trộn trung tâm công suất lớn để trộn trước nhựa và hỗn hợp màu, việc tạo màu trên máy có thể mang lại lợi thế đáng kể về chi phí, bao gồm giảm chi phí tồn kho vật liệu và tăng tính linh hoạt của quy trình.
Đối với hệ thống vận chuyển chân không để chế biến nhựa, không phải lúc nào cũng cần đến các giải pháp xử lý bột tùy chỉnh. Các giải pháp chìa khóa trao tay chế tạo sẵn có thể là lựa chọn hoàn hảo cho bột và chất rắn dạng khối trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
Thời gian đăng: 25-07-2022
