مزید rPET پر کارروائی کرنا چاہتے ہیں؟ اپنے پہنچانے کے نظام کو نظر انداز نہ کریں | پلاسٹک ٹیکنالوجی

پی ای ٹی ری سائیکلنگ پلانٹس میں نیومیٹک اور مکینیکل پہنچانے کے نظام سے جڑے ہوئے بہت سے اہم پراسیس آلات ہوتے ہیں۔ ٹرانسمیشن سسٹم کے ناقص ڈیزائن، پرزوں کا غلط استعمال، یا دیکھ بھال کی کمی کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم ایک حقیقت نہیں ہونا چاہیے۔ مزید کے لیے پوچھیں۔#بہترین مشقیں
ہر کوئی اس بات سے اتفاق کرتا ہے کہ ری سائیکل شدہ PET (rPET) سے مصنوعات تیار کرنا ایک اچھی چیز ہے، لیکن نسبتاً بے ترتیب خام مال، جیسے پوسٹ کنزیومر PET بوتلوں سے اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرنا آسان نہیں ہے۔ rPET پلانٹس میں استعمال ہونے والے پیچیدہ عمل کا سامان (مثلاً آپٹیکل چھانٹنا، فلٹریشن، اخراج وغیرہ)، اس کو حاصل کرنے کے لیے بہت زیادہ توجہ حاصل کی گئی ہے اور اس کے لیے نقل و حمل کے لیے کافی توجہ دی گئی ہے۔ اس آلات کے درمیان مواد کو منتقل کرنے والے نظاموں کو بعض اوقات سوچ سمجھ کر شامل کیا جاتا ہے، جس کا نتیجہ پلانٹ کی مجموعی کارکردگی سے کم ہو سکتا ہے۔
پی ای ٹی ری سائیکلنگ آپریشن میں، یہ پہنچانے کا نظام ہے جو عمل کے تمام مراحل کو ایک ساتھ جوڑتا ہے – اس لیے اسے خاص طور پر اس مواد کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
آپ کے پلانٹ کو چلاتے رہنا معیاری پلانٹ کے ڈیزائن سے شروع ہوتا ہے، اور تمام ٹرانسفر آلات برابر نہیں بنائے جاتےسکرو کنویرزجنہوں نے پچھلی دہائی کے دوران چپ لائنوں پر بہت اچھا کام کیا ہے ان کا سائز کم ہونے اور فلیک لائنوں پر تیزی سے ناکام ہونے کا امکان ہے۔ ایک نیومیٹک کنویئر جو 10,000 lb/hr چپس کو حرکت دے سکتا ہے صرف 4000 lb/hr چپس کو منتقل کرنے کے قابل ہو سکتا ہے۔ ایک عام خرابی خاص طور پر ہینڈ ری سائیکلنگ میٹریل کے لیے ڈیزائن کی ہدایات پر عمل نہیں کرنا ہے۔
ایک نیومیٹک کنویئر جو 10,000 lb/hr چپس کو منتقل کر سکتا ہے صرف 4000 lb/hr چپس کو منتقل کر سکتا ہے۔
غور کرنے کا سب سے بنیادی خیال یہ ہے کہ پی ای ٹی بوتل کے فلیکس کی کم بلک کثافت دانے دار مواد کی زیادہ بلک کثافت کے مقابلے میں منتقلی کے نظام کی اصل صلاحیت کو کم کرتی ہے۔ فلیکس بھی شکل میں زیادہ بے ترتیب ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ چادروں کی پروسیسنگ کے لیے سامان عام طور پر کافی بڑا ہوتا ہے۔ سکرو کنویئر فلیکس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک نیومیٹک ٹرانسفر سسٹم جو 6000 lb/hr چپ کو 3 انچ تک منتقل کر سکتا ہے۔ پائپ کا 31/2 انچ ہونا ضروری ہے۔ 15:1 تک گیس کا تناسب چپس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن زیادہ سے زیادہ flakeratio:5 سسٹم کے ساتھ کام کرنا بہتر ہے۔
کیا آپ یکساں شکل والے ذرات کو سنبھالنے کے لیے فلیکس کے لیے ایئر پک اپ کی وہی رفتار استعمال کر سکتے ہیں؟ نہیں، فلیکس کی بے قاعدہ حرکت حاصل کرنے کے لیے یہ بہت کم ہے۔ اسٹوریج باکس میں، 60° شنک جو ذرات کو آسانی سے بہنے دیتا ہے، فلیکس کے لیے لمبا 70° شنک ہونا چاہیے۔ فلیکس کے بہاؤ۔ ان میں سے زیادہ تر "قواعد" آزمائش اور غلطی کے ذریعے تیار کیے گئے ہیں، اس لیے خاص طور پر rPET فلیکس کے لیے ڈیزائننگ کا تجربہ رکھنے والے انجینئرز پر بھروسہ کریں۔
بلک سالڈ کے لیے کچھ روایتی گلائیڈنٹس بوتل کی گولیوں کے لیے ناکافی ہیں۔ یہاں دکھائے گئے سائلو آؤٹ لیٹ کو ایک مائل اسکرو سے مدد ملتی ہے جو پلوں کو توڑتا ہے اور فلیکس کو گھومنے والے ایئر لاک میں خارج کرتا ہے تاکہ نیومیٹک پہنچانے کے نظام میں قابل اعتماد اور مستحکم خوراک فراہم کی جاسکے۔
اچھی ترسیل کے نظام کا ڈیزائن سسٹم کی وشوسنییتا کی ضمانت نہیں دیتا۔ قابل اعتماد کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، ٹرانسپورٹ سسٹم کے اجزاء کو خاص طور پر rPET فلیکس کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
روٹری والوز جو فلیکس کو پریشر ڈلیوری سسٹم یا عمل کے کسی دوسرے حصے میں ڈالتے ہیں ان پر بھاری ڈیوٹی ہونی چاہیے کہ وہ بے قاعدہ فلیکس اور ان میں سے گزرنے والے دیگر تمام آلودگیوں سے برسوں کے غلط استعمال کو برداشت کریں۔ ہیوی ڈیوٹی کاسٹ سٹینلیس سٹیل ہاؤسنگ اور روٹرز یقینی طور پر پتلی شیٹ میٹل ڈیزائن سے زیادہ لاگت کرتے ہیں، لیکن ہارڈ ویئر کے اضافی لاگت کو کم کرنے سے قیمت کم ہوتی ہے۔
ری سائیکل شدہ پی ای ٹی فلیکس پی ای ٹی فلیکس سے ذرہ کی شکل یا بلک کثافت میں مختلف ہوتے ہیں۔ یہ کھرچنے والا بھی ہے۔
لامیلا کے لیے ڈیزائن کیے گئے روٹری والوز میں روٹر میں V کی شکل کا روٹر ہونا چاہیے اور ان لیٹ میں ایک "ہل" ہونا چاہیے تاکہ کٹائی اور بندش کو کم کیا جا سکے۔ بعض اوقات لچکدار ٹپس کا استعمال کترنے کے مسائل پر قابو پانے کے لیے کیا جاتا ہے، لیکن ان کے لیے مستقل دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور اس عمل میں چھوٹے دھاتی ٹکڑوں کو بھی شامل کیا جاتا ہے جو نیچے کی طرف مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔
فلیکس کی کھرچنے والی نوعیت کی وجہ سے، نیومیٹک پہنچانے کے نظام میں کہنیوں کا ہونا ایک عام مسئلہ ہے۔ شیٹ ٹرانسپورٹ سسٹم میں نسبتاً تیز رفتار ہے، اور کہنی کی بیرونی سطح کے ساتھ سلائیڈنگ شیٹ گریڈ 10 کے سٹینلیس سٹیل کی ٹیوب سے گزرے گی۔ مختلف سپلائرز خصوصی کہنیوں کی پیشکش کرتے ہیں، جو اس مسئلے کو کم کر سکتے ہیں اور اس مسئلے کو کم کر سکتے ہیں۔
لباس باقاعدہ طویل رداس موڑ پر ہوتا ہے کیونکہ کھرچنے والے ٹھوس مواد تیز رفتاری سے بیرونی سطح پر پھسلتے ہیں۔ ممکنہ حد تک کم موڑ استعمال کرنے پر غور کریں، اور ممکنہ طور پر اس لباس کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے خصوصی موڑ۔
پلانٹ کے کنویئر سسٹم کے لیے دیکھ بھال کے منصوبے کو تیار کرنا اور اس پر عمل درآمد آخری مرحلہ ہے، کیونکہ بہت سے حرکت پذیر پرزے ایسے ہوتے ہیں جو بے قاعدہ فلیکس اور آلودگی سے براہ راست رابطے میں آتے ہیں۔ بدقسمتی سے، منصوبہ بند دیکھ بھال کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔
کچھ روٹری ایئر لاکس میں شافٹ کی مہریں ہوتی ہیں جنہیں لیک ہونے سے بچنے کے لیے مسلسل سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھولبلییا شافٹ سیل اور آؤٹ بورڈ بیرنگ والے والوز تلاش کریں جن کی باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت نہ ہو۔ جب یہ والوز شیٹ ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جاتے ہیں، تو اکثر شافٹ سیل کو صاف کرنے والے آلے کے ساتھ صاف کرنا ضروری ہوتا ہے۔ psig زیادہ سے زیادہ ترسیل کے دباؤ سے اوپر) اور یہ کہ ہوا اصل میں بہہ رہی ہے۔
گھسے ہوئے روٹری والو روٹرز مثبت پریشر ڈلیوری سسٹم میں ضرورت سے زیادہ رساو کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ رساو نالی میں پہنچانے والی ہوا کی مقدار کو کم کر دیتا ہے، اس طرح سسٹم کی مجموعی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ یہ روٹری ایئر لاک کے اوپر ہوپر کے ساتھ پل کے مسائل کا سبب بھی بن سکتا ہے، لہذا روٹر کی نوک اور رہائش کے درمیان وقفے کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
دھول کے زیادہ بوجھ کی وجہ سے، ہوا کے فلٹر فضا میں پہنچانے والی ہوا کو واپس چھوڑنے سے پہلے rPET پلانٹس کو جلدی سے روک سکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈفرنشل پریشر گیج ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹر اسے باقاعدگی سے چیک کرتا ہے۔ بہت ہلکی اور تیز پی ای ٹی دھول جمع کرنے والے کے آؤٹ لیٹ کو روک سکتی ہے یا پل سکتی ہے، لیکن یہ ٹرانسمیٹ کے اخراج کو روکنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ مسائل۔ بیگ ہاؤس کے اندر جمع ہونے والی دھول کو باقاعدگی سے صاف کرنا یقینی بنائیں۔
یہ مضمون rPET پلانٹس میں ٹرانسفر سسٹمز کے قابل اعتماد ڈیزائن اور دیکھ بھال کے لیے انگوٹھے کے تمام اصولوں کا احاطہ نہیں کر سکتا، لیکن امید ہے کہ آپ سمجھ گئے ہوں گے کہ غور کرنے کے لیے بہت سے نکات ہیں اور تجربہ کا کوئی متبادل نہیں ہے۔ ماضی میں rPET فلیکس کو سنبھالنے والے آلات فراہم کرنے والوں کی سفارشات پر غور کریں۔
مصنف کے بارے میں: جوزف لوٹز Pelletron Corp کے سیلز اور مارکیٹنگ کے ڈائریکٹر ہیں۔ ان کے پاس پلاسٹک بلک میٹریل ہینڈلنگ سلوشنز تیار کرنے کا 15 سال کا تکنیکی تجربہ ہے۔ Pelletron میں ان کے کیریئر کا آغاز R&D سے ہوا، جہاں انہوں نے ایک ٹیسٹنگ لیبارٹری میں نیومیٹکس کے ان اور آؤٹس سیکھے۔ مصنوعات کے پیٹنٹ.
نئی ٹکنالوجی، جو اگلے مہینے NPE میں ڈیبیو کرے گی، خبردار کرتی ہے کہ جب آلات کی ناکامی سے پیداوار میں خلل پڑنے سے پہلے احتیاطی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
پہلے سے رنگ کی رال خریدنے یا رال اور ماسٹر بیچ کو پہلے سے مکس کرنے کے لیے اعلیٰ صلاحیت والے مرکزی مکسر کو انسٹال کرنے کی لاگت کے مقابلے، مشین پر رنگنے سے مواد کی انوینٹری کی لاگت میں کمی اور عمل کی لچک میں اضافہ سمیت اہم لاگت کے فوائد مل سکتے ہیں۔
پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے ویکیوم کنویئنگ سسٹمز کے لیے، اپنی مرضی کے مطابق پاؤڈر ہینڈلنگ سلوشنز کی ہمیشہ ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ پہلے سے تیار شدہ ٹرنکی حل صنعتوں کی وسیع رینج میں پاؤڈرز اور بلک سالڈز کے لیے بہترین انتخاب ہو سکتے ہیں۔