ПЭТ эшкәртү заводларында пневматик һәм механик ташу системалары белән тоташтырылган күп кенә мөһим технологик җиһазлар бар. Тапшыру системасының начар дизайны, компонентларны дөрес кулланмау яки хезмәт күрсәтелмәү аркасында эшләмәүләр чынбарлыкка туры килмәскә тиеш. Күбрәк сорагыз. #Иң яхшы тәҗрибәләр
Барысы да кабат эшкәртелгән ПЭТтан (rPET) продуктлар җитештерү яхшы нәрсә булуы белән килешә, ләкин чагыштырмача очраклы чималдан, мәсәлән, кулланучыдан соңгы ПЭТ шешәләреннән югары сыйфатлы детальләр җитештерү җиңел түгел. rPET заводларында моңа ирешү өчен кулланыла торган катлаулы технологик җиһазлар (мәсәлән, оптик сортлау, фильтрлау, экструзия һ.б.) зур игътибар җәлеп итә - һәм бу хаклы да. Кызганычка каршы, бу җиһазлар арасында материалны күчерә торган транспорт системалары кайвакыт соңыннан өстәлә, бу заводның гомуми эшчәнлеген оптимальдән түбәнрәк итәргә мөмкин.
ПЭТны кабат эшкәртү операциясендә, барлык процесс адымнарын бергә тоташтыручы - ташу системасы, шуңа күрә ул махсус рәвештә шушы материал өчен эшләнгән булырга тиеш.
Заводыгызның эшләвен тәэмин итү сыйфатлы завод проектыннан башлана, һәм барлык күчерү җиһазлары да бертигез түгел.винтлы конвейерларСоңгы дистә ел эчендә чип линияләрендә бик яхшы эшләгәннәр, мөгаен, кечкенә зурлыкта булырга һәм кабырчыклы линияләрдә тиз ватылырга мөмкин. Сәгатьенә 10,000 фунт чипны күчерә ала торган пневматик конвейер сәгатенә 4000 фунт чипны гына күчерә алырга мөмкин. Еш очрый торган кимчелек - кабат эшкәртелгән материаллар белән эш итү өчен махсус проектлау күрсәтмәләрен үтәмәү.
Сәгатенә 10,000 фунт чипларны күчерә ала торган пневматик конвейер сәгатенә 4000 фунт чипларны гына күчерә алырга мөмкин.
Иң төп фикер шунда: ПЭТ шешә кабырчыкларының түбән күләм тыгызлыгы грануллы материалларның югары күләм тыгызлыгы белән чагыштырганда күчерү системасының чын сыйдырышлыгын киметә. Кабырчыкларның формасы да тигез түгел. Бу битләрне эшкәртү өчен җиһазларның гадәттә шактый зур булуын аңлата. ПЭТ чиплары өчен винтлы конвейер диаметрның яртысына тигез булырга һәм кабырчыклар өчен эшләнгән винтлы конвейерның мотор көченең өчтән ике өлешен кулланырга мөмкин. 6000 фунт/сәг чипны 3 дюйм аша күчерә ала торган пневматик күчерү системасы. Торба 3 1/2 дюйм булырга тиеш. Сегмент. Каты матдәләрнең газга нисбәте 15:1 гә кадәр чиплар өчен кулланылырга мөмкин, ләкин кабырчыклы системаларны максималь 5:1 нисбәте белән эшләтү иң яхшысы.
Формалы кисәкчәләрне эшкәртү өчен, сез шул ук һава үткәрү тизлеген кисәкчәләр өчен куллана аласызмы? Юк, ул кисәкчәләрнең тигез булмаган хәрәкәте өчен бик түбән. Саклау тартмасында кисәкчәләрнең җиңел агып чыгуына мөмкинлек бирә торган 60° конус кисәкчәләр өчен биек 70° конус булырга тиеш. Саклау савытының зурлыгына карап, кисәкчәләрнең агып чыгуына мөмкинлек бирү өчен силосны активлаштырырга кирәк булырга мөмкин. Бу "кагыйдәләрнең" күбесе сынау һәм хата юлы белән эшләнгән, шуңа күрә rPET кисәкчәләре өчен махсус процесслар эшләү тәҗрибәсе булган инженерларга таяныгыз.
Күпләп каты матдәләр өчен кайбер традицион глидантлар шешә таблеткалары өчен җитәрлек түгел. Монда күрсәтелгән силос чыгу урыны күперләрне вата һәм пневматик ташу системасына ышанычлы һәм тотрыклы керү өчен валчыкларны әйләнүче һава шлюзына чыгара торган авыш винт белән ярдәм ителә.
Яхшы ташу системасы дизайны системаның ышанычлылыгына гарантия бирми. Ышанычлы эшләү өчен, ташу системасындагы компонентлар rPET кабырчыклары өчен махсус эшләнгән булырга тиеш.
Басым бирү системасына яки процессның башка өлешенә кабырчыклар бирә торган роторлы клапаннар, алар аша үтә торган гадәти булмаган кабырчыклардан һәм башка пычраткычлардан еллар буе зыян күрү өчен ныклы булырга тиеш. Ныклы коелган дат басмас корыч корпус һәм роторлар, һичшиксез, нечкә металл конструкцияләргә караганда кыйммәтрәк, ләкин өстәмә чыгымнар эш вакытын киметү һәм җиһазларны алыштыру чыгымнарын киметү белән компенсацияләнә.
Кайта эшкәртелгән ПЭТ кабырчыклары ПЭТ кабырчыкларыннан кисәкчәләр формасы яки күләм тыгызлыгы белән аерылып тора. Ул шулай ук абразив.
Ламела өчен эшләнгән әйләндергеч клапаннардагы роторларда V-формасындагы ротор һәм ватылуны һәм тыгылуны киметү өчен керү урынында "сука" булырга тиеш. Ватылу проблемаларын хәл итү өчен кайвакыт сыгылмалы очлыклар кулланыла, ләкин алар даими хезмәт күрсәтүне таләп итә, шулай ук процесска кечкенә металл кисәкләрен кертә, бу исә процесс ахырында проблемалар тудырырга мөмкин.
Кабырчыкларның абразив характеры аркасында, пневматик ташу системаларында терсәкчәләр еш очрый торган проблема булып тора. Кабырчыкларны ташу системасы чагыштырмача югары тизлеккә ия, һәм терсәкнең тышкы өслеге буйлап шуышучы катлам 10 нчы класслы дат басмас корыч торба аша узачак. Төрле тәэмин итүчеләр бу проблеманы минимальләштерүче махсуслаштырылган терсәкчәләр тәкъдим итәләр, хәтта механик подрядчылар тарафыннан да ясалырга мөмкин.
Абразив каты матдәләр тышкы өслек буйлап югары тизлектә шуышып барганда, гадәти озын радиуслы бөгелүләрдә тузу барлыкка килә. Мөмкин кадәр аз бөгелүләр куллануны, һәм, мөмкин булса, бу тузуны киметү өчен эшләнгән махсус бөгелүләр куллануны карап чыгыгыз.
Заводның конвейер системасы өчен техник хезмәт күрсәтү планын эшләү һәм үтәү - соңгы адым, чөнки күп хәрәкәтләнүче детальләр турыдан-туры үзгәргән кабырчыклар һәм пычрану белән бәйләнешкә керә. Кызганычка каршы, планлаштырылган техник хезмәт күрсәтү еш кына игътибардан читтә кала.
Кайбер әйләнмәле һава шлюзларында агып чыгуны булдырмас өчен даими рәвештә кысып торырга тиешле вал герметиклары бар. Лабиринт вал герметиклары һәм даими хезмәт күрсәтүне таләп итмәгән тышкы подшипниклары булган клапаннарны эзләгез. Бу клапаннар пластиналарда кулланылганда, еш кына вал герметикын чиста һава белән чистартырга кирәк. Вал герметикының чистарту басымы дөрес куелганлыгына (гадәттә максималь басымнан якынча 5 psig югарырак) һәм һаваның чыннан да агып торуына инаныгыз.
Тузган роторлы клапан роторлары уңай басымлы системаларда артык агып чыгуга китерергә мөмкин. Бу агып чыгу каналдагы һава күләмен киметә, шуның белән системаның гомуми сыйдырышлыгын киметә. Шулай ук, роторлы һава шлюзы өстендәге бункер белән күпер проблемалары тудырырга мөмкин, шуңа күрә ротор очы белән корпус арасындагы араны даими тикшереп торыгыз.
Югары тузан йөкләмәсе аркасында, һава фильтрлары rPET җайланмаларын тиз арада тыгып куярга мөмкин, аннары һава атмосферага кире чыгарыла. Дифференциаль басым үлчәгечнең дөрес эшләвен тикшерегез һәм оператор аны даими тикшереп торыгыз. Бик җиңел һәм йомшак PET тузаны коллекторның чыгу урынын тыгып куярга яки күперләргә мөмкин, ләкин чыгару конусындагы югары дәрәҗәдәге тапшыргыч бу тыгылуларны зуррак проблемалар тудырганчы ачыкларга ярдәм итә ала. Сумка эчендәге тузан җыелуын даими рәвештә чистартып торыгыз.
Бу мәкалә rPET заводларында күчерү системаларын ышанычлы проектлау һәм хезмәт күрсәтү өчен барлык кагыйдәләрне дә үз эченә ала алмый, ләкин сез күп нәрсәләрне исәпкә алырга кирәклеген һәм тәҗрибәне алыштыра алмаячагын аңлыйсыз дип өметләнәм. Элегрәк rPET кабырчыклары белән эш иткән җиһазлар белән тәэмин итүчеләрнең тәкъдимнәрен үтәүне карап чыгыгыз. Бу тәэмин итүчеләр барлык сынаулар һәм хаталар аша үттеләр, шуңа күрә сезгә дә алар аша үтәргә кирәкми.
Автор турында: Джозеф Лутц - Pelletron Corp. компаниясенең сату һәм маркетинг директоры. Аның пластик күпләп материаллар белән эш итү чишелешләрен эшләүдә 15 еллык техник тәҗрибәсе бар. Аның Pelletron компаниясендәге карьерасы фәнни-тикшеренү һәм эшләнмәләр өлкәсендә башланган, анда ул сынау лабораториясендә пневматиканың нечкәлекләрен өйрәнгән. Лутц дөнья буйлап күп санлы пневматик транспорт системаларын заказлаган һәм өч яңа продукт патенты алган.
Киләсе айда NPE күргәзмәсендә тәкъдим ителәчәк яңа технология, җиһазларның эшләмәүләре җитештерүне бозганчы, профилактик хезмәт күрсәтү кирәклеген кисәтә.
Алдан буялган сумала сатып алу яки сумала һәм мастербатны алдан кушу өчен югары сыйдырышлы үзәк миксер урнаштыру бәясе белән чагыштырганда, машинада буяу зур чыгым өстенлекләре бирә ала, шул исәптән материал запаслары чыгымнарын киметү һәм процессның сыгылмалылыгын арттыру.
Пластик эшкәртү өчен вакуум ташу системалары өчен, порошок эшкәртү өчен махсус чишелешләр һәрвакыт та кирәк түгел. Алдан әзер чишелешләр төрле тармакларда порошоклар һәм күпләп җитештерелә торган каты матдәләр өчен идеаль сайлау була ала.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 25 июле
