PET geri dönüşüm tesislerinde, pnömatik ve mekanik taşıma sistemleriyle birbirine bağlanan çok sayıda önemli proses ekipmanı bulunur. Kötü iletim sistemi tasarımı, bileşenlerin yanlış uygulanması veya bakım eksikliği nedeniyle oluşan kesintiler gerçek olmamalıdır. Daha fazlasını sorun. #En İyi Uygulamalar
Herkes geri dönüştürülmüş PET'ten (rPET) ürün üretmenin iyi bir şey olduğu konusunda hemfikirdir, ancak tüketici sonrası PET şişeler gibi nispeten rastgele ham maddelerden yüksek kaliteli parçalar üretmek kolay değildir. Bunu başarmak için rPET tesislerinde kullanılan karmaşık işlem ekipmanları (örneğin optik sıralama, filtreleme, ekstrüzyon, vb.) çok fazla ilgi görmüştür ve haklı olarak da ilgi görmüştür. Ne yazık ki, bu ekipmanlar arasında malzemeyi taşıyan taşıma sistemleri bazen sonradan eklenmektedir ve bu da genel tesis performansının optimumdan daha düşük olmasına neden olabilir.
PET geri dönüşüm operasyonunda, tüm işlem adımlarını birbirine bağlayan şey taşıma sistemidir; dolayısıyla bu malzeme için özel olarak tasarlanmalıdır.
Tesisinizin çalışır durumda tutulması kaliteli tesis tasarımıyla başlar ve tüm transfer ekipmanları eşit yaratılmamıştır.vidalı konveyörlerSon on yıldır talaş hatlarında çok iyi çalışan ürünlerin, pul hatlarında küçük kalma ve çabuk bozulma olasılığı yüksektir. Saatte 10.000 lb talaş taşıyabilen bir pnömatik konveyör, saatte yalnızca 4000 lb talaş taşıyabilir. Yaygın bir tuzak, geri dönüştürülmüş malzemelerin işlenmesine yönelik özel tasarım yönergelerine uyulmamasıdır.
Saatte 10.000 lb talaş taşıyabilen bir pnömatik konveyör, yalnızca 4.000 lb/saat talaş taşıyabilir.
Dikkate alınması gereken en temel fikir, PET şişe pullarının düşük yığın yoğunluğunun, granül malzemelerin daha yüksek yığın yoğunluğuna kıyasla transfer sisteminin gerçek kapasitesini azaltmasıdır. Pullar ayrıca şekil olarak daha düzensizdir. Bu, levhaları işlemek için kullanılan ekipmanın genellikle oldukça büyük olduğu anlamına gelir. PET talaşları için bir vidalı konveyör, pullar için tasarlanmış bir vidalı konveyörün çapının yarısı kadar olabilir ve motor gücünün üçte ikisini kullanabilir. 6000 lb/saatlik bir talaşı 3 inç boyunca hareket ettirebilen pnömatik transfer sistemi. Borunun 31/2 inç segment olması gerekir. Talaşlar için 15:1'e kadar katı-gaz oranları kullanılabilir, ancak pul sistemlerini maksimum 5:1 oranıyla çalıştırmak en iyisidir.
Aynı taşıma havası alma hızını, düzgün şekilli parçacıkları işlemek için pullar için de kullanabilir misiniz?Hayır, düzensiz pul hareketi elde etmek için çok düşüktür.Depolama kutusunda, parçacıkların kolayca akmasını sağlayan 60° koni, pullar için uzun bir 70° koni olmalıdır.Depolama kabının boyutuna bağlı olarak, pulların akmasını sağlamak için siloyu etkinleştirmek gerekebilir.Bu "kuralların" çoğu deneme yanılma yoluyla geliştirilir, bu nedenle özellikle rPET pulları için süreç tasarlama konusunda deneyimli mühendislere güvenin.
Toplu katılar için kullanılan bazı geleneksel kaydırıcılar şişe tabletler için yetersizdir. Burada gösterilen silo çıkışı, köprüleri kıran ve pulları güvenilir ve istikrarlı bir şekilde pnömatik taşıma sistemine beslemek için dönen bir hava kilidine boşaltan eğimli bir vida tarafından desteklenir.
İyi bir taşıma sistemi tasarımı sistem güvenilirliğini garanti etmez. Güvenilir bir performans elde etmek için, taşıma sistemindeki bileşenler rPET pulları için özel olarak tasarlanmalıdır.
Pulları basınç dağıtım sistemine veya sürecin herhangi bir başka bölümüne besleyen döner vanalar, düzensiz pulların ve içlerinden geçen diğer tüm kirleticilerin neden olduğu yıllarca süren kötü kullanıma dayanacak kadar ağır hizmet tipi olmalıdır. Ağır hizmet tipi döküm paslanmaz çelik gövde ve rotorlar, daha ince sac metal tasarımlardan kesinlikle daha pahalıdır, ancak bu ekstra maliyet, daha az duruş süresi ve daha az donanım değiştirme maliyeti ile telafi edilir.
Geri dönüştürülmüş PET pulları, parçacık şekli veya yığın yoğunluğu bakımından PET pullarından farklıdır. Aynı zamanda aşındırıcıdır.
Lamel için tasarlanmış döner vanalardaki rotorlar, parçalanmayı ve tıkanmayı azaltmak için V şeklinde bir rotora ve girişte bir "pulluğa" sahip olmalıdır. Parçalanma sorunlarının üstesinden gelmek için bazen esnek uçlar kullanılır, ancak bunlar sürekli bakım gerektirir ve ayrıca işleme, akış aşağısında sorunlara yol açabilecek küçük metal parçaları da sokar.
Pulların aşındırıcı yapısı nedeniyle, pnömatik taşıma sistemlerinde dirsekler yaygın bir sorundur. Levha taşıma sistemi nispeten yüksek bir hıza sahiptir ve dirseğin dış yüzeyi boyunca kayan levha, 10. sınıf paslanmaz çelik bir borudan geçecektir. Çeşitli tedarikçiler, bu sorunu en aza indiren özel dirsekler sunar ve hatta mekanik yükleniciler tarafından bile imal edilebilir.
Aşınma, aşındırıcı katıların dış yüzey boyunca yüksek hızda kayması sonucu düzenli uzun yarıçaplı dirseklerde meydana gelir. Mümkün olduğunca az dirsek kullanmayı ve muhtemelen bu aşınmayı azaltmak için tasarlanmış özel dirsekler kullanmayı düşünün.
Bir tesisin konveyör sistemi için bir bakım planı geliştirmek ve uygulamak son adımdır, çünkü düzensiz pullar ve kirlilikle doğrudan temas eden birçok hareketli parça vardır. Ne yazık ki, planlı bakım genellikle göz ardı edilir.
Bazı döner hava kilitlerinde sızıntıları önlemek için sürekli sıkılması gereken şaft contaları bulunur. Düzenli bakım gerektirmeyen labirent şaft contaları ve dıştan takma yataklara sahip vanaları arayın. Bu vanalar sac uygulamalarında kullanıldığında, şaft contasını temiz cihaz havasıyla temizlemek genellikle gereklidir. Şaft contası temizleme basıncının doğru şekilde ayarlandığından (genellikle maksimum dağıtım basıncının yaklaşık 5 psig üzerinde) ve havanın gerçekten aktığından emin olun.
Aşınmış döner valf rotorları, pozitif basınç dağıtım sistemlerinde aşırı sızıntıya neden olabilir. Bu sızıntı, kanaldaki iletilen hava miktarını azaltarak sistemin genel kapasitesini düşürür. Ayrıca döner hava kilidinin üzerindeki haznede köprüleme sorunlarına da neden olabilir, bu nedenle rotor ucu ile gövde arasındaki boşluğu düzenli olarak kontrol edin.
Yüksek toz yükleri nedeniyle, hava filtreleri taşıma havasını atmosfere geri vermeden önce rPET tesislerini hızla tıkayabilir. Diferansiyel basınç göstergesinin düzgün çalıştığından emin olun ve operatörün bunu düzenli olarak kontrol ettiğinden emin olun. Çok hafif ve kabarık PET tozu, kollektörün çıkışını tıkayabilir veya köprüleyebilir, ancak deşarj konisindeki yüksek seviyeli bir verici, daha büyük sorunlara yol açmadan önce bu tıkanıklıkları tespit etmeye yardımcı olabilir. Baghouse içindeki toz birikimini düzenli olarak temizlediğinizden emin olun.
Bu makale, rPET tesislerinde transfer sistemlerinin güvenilir tasarımı ve bakımı için tüm temel kuralları kapsayamaz, ancak umarım dikkate alınması gereken birçok nokta olduğunu ve deneyimin yerini hiçbir şeyin tutamayacağını anlamışsınızdır. Geçmişte rPET pullarıyla çalışmış ekipman tedarikçilerinin önerilerini takip etmeyi düşünün. Bu tedarikçiler tüm deneme yanılma süreçlerinden geçmiştir, bu nedenle sizin de bunlardan geçmenize gerek yoktur.
Yazar Hakkında: Joseph Lutz, Pelletron Corp.'un Satış ve Pazarlama Direktörüdür. Plastik dökme malzeme taşıma çözümleri geliştirme konusunda 15 yıllık teknik deneyime sahiptir. Pelletron'daki kariyeri, bir test laboratuvarında pnömatiklerin inceliklerini öğrendiği Ar-Ge'de başladı. Lutz, dünya çapında çok sayıda pnömatik taşıma sistemi devreye aldı ve üç yeni ürün patenti aldı.
Gelecek ay NPE'de tanıtılacak yeni teknoloji, ekipman arızaları üretimi aksatmadan önce önleyici bakımın ne zaman gerekli olduğu konusunda uyarıda bulunuyor.
Önceden renklendirilmiş reçine satın almanın veya reçineyi ve masterbatch'i önceden karıştırmak için yüksek kapasiteli bir merkezi mikser kurmanın maliyetiyle karşılaştırıldığında, makinede renklendirme, azaltılmış malzeme envanter maliyetleri ve artırılmış süreç esnekliği dahil olmak üzere önemli maliyet avantajları sağlayabilir.
Plastik işleme için vakumlu taşıma sistemleri için her zaman özelleştirilmiş toz taşıma çözümlerine ihtiyaç duyulmaz. Prefabrik anahtar teslim çözümler, çok çeşitli endüstrilerde tozlar ve dökme katılar için mükemmel bir seçim olabilir.
Gönderi zamanı: 25-Tem-2022
