Ang mga planta ng pag-recycle ng PET ay maraming mahahalagang kagamitan sa proseso na konektado sa pamamagitan ng mga pneumatic at mechanical conveying system. Ang downtime dahil sa mahinang disenyo ng sistema ng transmisyon, maling aplikasyon ng mga bahagi, o kakulangan ng maintenance ay hindi dapat maging realidad. Humingi pa ng karagdagang impormasyon. #Pinakamahusay na Kasanayan
Sumasang-ayon ang lahat na ang paggawa ng mga produkto mula sa recycled PET (rPET) ay isang magandang bagay, ngunit ang paggawa ng mga de-kalidad na bahagi mula sa medyo random na mga hilaw na materyales, tulad ng mga bote ng PET pagkatapos gamitin, ay hindi madali. Ang mga kumplikadong kagamitan sa proseso (hal. optical sorting, filtration, extrusion, atbp.) na ginagamit sa mga planta ng rPET upang makamit ito ay nakatanggap ng maraming atensyon – at nararapat lamang na gawin ito. Sa kasamaang palad, ang mga sistema ng transportasyon na naglilipat ng materyal sa pagitan ng mga kagamitang ito ay minsan ay idinaragdag bilang isang karagdagang pag-iisip, na maaaring magresulta sa hindi gaanong pinakamainam na pangkalahatang pagganap ng planta.
Sa isang operasyon ng pag-recycle ng PET, ang sistema ng paghahatid ang nag-uugnay sa lahat ng hakbang ng proseso – kaya dapat itong partikular na idinisenyo para sa materyal na ito.
Ang pagpapanatili ng pagpapatakbo ng iyong planta ay nagsisimula sa de-kalidad na disenyo ng planta, at hindi lahat ng kagamitan sa paglilipat ay pantay-pantay.mga conveyor ng tornilyona mahusay na gumana sa mga linya ng chip sa nakalipas na dekada ay malamang na maliliit at mabilis na masira sa mga linya ng flake. Ang isang pneumatic conveyor na kayang magpagalaw ng 10,000 lb/hr na mga chip ay maaaring makapaggalaw lamang ng 4000 lb/hr na mga chip. Ang isang karaniwang patibong ay ang hindi pagsunod sa mga alituntunin sa disenyo na partikular para sa paghawak ng mga recycled na materyales.
Ang isang pneumatic conveyor na kayang magpagalaw ng 10,000 lb/hr na mga chips ay maaaring kayang magpagalaw lamang ng 4000 lb/hr na mga chips.
Ang pinakasimpleng ideya na dapat isaalang-alang ay ang mababang bulk density ng mga PET bottle flakes ay nakakabawas sa aktwal na kapasidad ng transfer system kumpara sa mas mataas na bulk density ng mga granular na materyales. Ang mga flakes ay mas iregular din ang hugis. Nangangahulugan ito na ang kagamitan para sa pagproseso ng mga sheet ay karaniwang medyo malaki. Ang isang screw conveyor para sa mga PET chips ay maaaring kalahati ng diyametro at gumagamit ng dalawang-katlo ng lakas ng motor ng isang screw conveyor na idinisenyo para sa mga flakes. Isang pneumatic transfer system na maaaring magpagalaw ng 6000 lb/hr chip sa 3 pulgada. Ang tubo ay kailangang 3 1/2 pulgada. Ang segment. Ang mga solid sa gas ratio na hanggang 15:1 ay maaaring gamitin para sa mga chips, ngunit pinakamahusay na magpatakbo ng mga flake system na may maximum na ratio na 5:1.
Maaari mo bang gamitin ang parehong bilis ng pagkuha ng hangin para sa mga flakes upang mahawakan ang mga particle na may pantay na hugis? Hindi, masyadong mababa ito para magkaroon ng irregular na paggalaw ng flake. Sa storage box, ang 60° cone na nagpapahintulot sa mga particle na madaling dumaloy ay dapat na isang mataas na 70° cone para sa mga flakes. Depende sa laki ng lalagyan ng imbakan, maaaring kailanganing i-activate ang silo upang payagan ang mga flakes na dumaloy. Karamihan sa mga "patakaran" na ito ay binuo sa pamamagitan ng pagsubok at pagkakamali, kaya umasa sa mga inhinyero na may karanasan sa pagdidisenyo ng mga proseso na partikular para sa mga rPET flakes.
Ang ilang tradisyonal na glidant para sa mga bulk solid ay hindi sapat para sa mga tabletang bote. Ang silo outlet na ipinapakita rito ay tinutulungan ng isang nakakiling na turnilyo na pumiputol ng mga tulay at naglalabas ng mga flakes papunta sa isang umiikot na airlock para sa maaasahan at matatag na pagpapasok sa pneumatic conveying system.
Ang mahusay na disenyo ng sistema ng paghahatid ay hindi garantiya ng pagiging maaasahan ng sistema. Upang makamit ang maaasahang pagganap, ang mga bahagi sa sistema ng transportasyon ay dapat na partikular na idinisenyo para sa mga rPET flakes.
Ang mga rotary valve na nagpapapasok ng mga flakes sa isang pressure delivery system o anumang iba pang bahagi ng proseso ay dapat na matibay upang makatiis sa mga taon ng pang-aabuso mula sa mga irregular flakes at lahat ng iba pang kontaminant na dumadaan sa mga ito. Ang heavy-duty cast stainless steel housing at rotors ay tiyak na mas mahal kaysa sa mas manipis na disenyo ng sheet metal, ngunit ang karagdagang gastos ay nababalanse ng nabawasang downtime at nabawasang gastos sa pagpapalit ng hardware.
Ang mga niresiklong PET flakes ay naiiba sa mga PET flakes sa hugis ng particle o bulk density. Ito rin ay nakasasakit.
Ang mga rotor sa mga rotary valve na idinisenyo para sa lamella ay dapat may rotor na hugis-V at isang "araro" sa pasukan upang mabawasan ang pagkapunit at pagbabara. Ang mga flexible na tip ay minsan ginagamit upang malampasan ang mga isyu sa pagkapunit, ngunit ang mga ito ay nangangailangan ng patuloy na pagpapanatili at nagpapakilala rin ng maliliit na piraso ng metal sa proseso na maaaring lumikha ng mga problema sa ibaba ng agos.
Dahil sa abrasive na katangian ng mga flakes, ang mga elbow sa mga pneumatic conveying system ay isang karaniwang problema. Ang sheet transport system ay may medyo mataas na bilis, at ang sheet na dumudulas sa panlabas na ibabaw ng elbow ay dadaan sa isang grade 10 stainless steel tube. Iba't ibang supplier ang nag-aalok ng mga espesyalisadong elbow na nagpapaliit sa problemang ito, at maaari pa ngang gawin ng mga mechanical contractor.
Nangyayari ang pagkasira sa mga regular na long radius bends habang ang mga abrasive solid ay dumudulas sa panlabas na ibabaw sa mataas na bilis. Isaalang-alang ang paggamit ng pinakamakaunting mga liko hangga't maaari, at posibleng mga espesyal na liko na idinisenyo upang mabawasan ang pagkasirang ito.
Ang pagbuo at pagpapatupad ng plano sa pagpapanatili para sa conveyor system ng isang planta ang huling hakbang, dahil maraming gumagalaw na bahagi ang direktang nadidikit sa mga hindi regular na piraso ng dumi at kontaminasyon. Sa kasamaang palad, ang planadong pagpapanatili ay kadalasang nakaliligtaan.
Ang ilang rotary airlock ay may mga shaft seal na kailangang higpitan palagi upang maiwasan ang mga tagas. Maghanap ng mga balbula na may labyrinth shaft seal at outboard bearings na hindi nangangailangan ng regular na maintenance. Kapag ang mga balbulang ito ay ginagamit sa mga sheet application, kadalasang kinakailangang linisin ang shaft seal gamit ang malinis na hangin mula sa instrumento. Siguraduhing ang shaft seal purge pressure ay nakatakda nang tama (karaniwan ay mga 5 psig na mas mataas sa maximum delivery pressure) at ang hangin ay talagang dumadaloy.
Ang mga sirang rotary valve rotor ay maaaring magdulot ng labis na tagas sa mga positive pressure delivery system. Binabawasan ng tagas na ito ang dami ng hanging dumadaloy sa duct, kaya nababawasan ang kabuuang kapasidad ng sistema. Maaari rin itong magdulot ng mga problema sa pag-bridge sa hopper sa itaas ng rotary airlock, kaya regular na suriin ang puwang sa pagitan ng dulo ng rotor at ng housing.
Dahil sa mataas na karga ng alikabok, mabilis na mababara ng mga air filter ang mga planta ng rPET bago ilabas pabalik ang hanging nagdadala nito sa atmospera. Siguraduhing gumagana nang maayos ang differential pressure gauge at siguraduhing regular itong sinusuri ng operator. Ang napakagaan at malambot na PET dust ay maaaring magbara o mag-tulay sa labasan ng kolektor, ngunit ang isang high level transmitter sa discharge cone ay makakatulong na matukoy ang mga baradong ito bago pa man ito magdulot ng mas malalaking problema. Siguraduhing regular na linisin ang naipon na alikabok sa loob ng baghouse.
Hindi masasaklaw ng artikulong ito ang lahat ng tuntunin para sa maaasahang disenyo at pagpapanatili ng mga sistema ng paglilipat sa mga planta ng rPET, ngunit sana ay maunawaan mo na maraming punto ang dapat isaalang-alang at walang kapalit ang karanasan. Isaalang-alang ang pagsunod sa mga rekomendasyon ng mga supplier ng kagamitan na nakahawak na ng mga rPET flakes noon. Ang mga vendor na ito ay dumaan na sa lahat ng pagsubok at pagkakamali, kaya hindi mo na kailangang dumaan pa sa mga ito.
Tungkol sa Awtor: Si Joseph Lutz ay Direktor ng Sales at Marketing para sa Pelletron Corp. Siya ay may 15 taon ng teknikal na karanasan sa pagbuo ng mga solusyon sa paghawak ng plastik na bulk material. Ang kanyang karera sa Pelletron ay nagsimula sa R&D, kung saan natutunan niya ang mga pasikot-sikot ng pneumatics sa isang testing lab. Si Lutz ay nag-commission ng maraming pneumatic conveying system sa buong mundo at nabigyan ng tatlong bagong patente ng produkto.
Ang bagong teknolohiya, na ipapalabas sa NPE sa susunod na buwan, ay nagbabala kung kailan kinakailangan ang preventive maintenance bago pa man maabala ng mga pagkasira ng kagamitan ang produksyon.
Kung ikukumpara sa halaga ng pagbili ng pre-colored resin o pag-install ng high-capacity central mixer para sa pre-mix resin at masterbatch, ang pagkukulay sa makina ay maaaring magbigay ng malaking bentahe sa gastos, kabilang ang nabawasang gastos sa imbentaryo ng materyal at mas mataas na flexibility sa proseso.
Para sa mga vacuum conveying system para sa pagproseso ng plastik, hindi palaging kinakailangan ang mga customized na solusyon sa paghawak ng pulbos. Ang mga prefabricated turnkey solution ay maaaring maging perpektong pagpipilian para sa mga pulbos at bulk solids sa malawak na hanay ng mga industriya.
Oras ng pag-post: Hulyo-25-2022
