ต้องการแปรรูป rPET เพิ่มขึ้นหรือไม่? อย่าละเลยระบบลำเลียงของคุณ | เทคโนโลยีพลาสติก

โรงงานรีไซเคิล PET มีอุปกรณ์สำคัญจำนวนมากที่เชื่อมต่อกันด้วยระบบลำเลียงแบบนิวแมติกและเชิงกล การหยุดทำงานเนื่องจากการออกแบบระบบส่งกำลังที่ไม่ดี การเลือกใช้ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง หรือการขาดการบำรุงรักษา ไม่ควรเกิดขึ้น สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ #แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด
ทุกคนเห็นพ้องกันว่าการผลิตผลิตภัณฑ์จาก PET รีไซเคิล (rPET) เป็นสิ่งที่ดี แต่การผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงจากวัตถุดิบที่ค่อนข้างหลากหลาย เช่น ขวด PET ที่ใช้แล้วนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย อุปกรณ์กระบวนการที่ซับซ้อน (เช่น การคัดแยกด้วยแสง การกรอง การอัดรีด ฯลฯ) ที่ใช้ในโรงงาน rPET เพื่อให้ได้ผลลัพธ์นี้ได้รับความสนใจอย่างมาก และก็สมควรแล้ว แต่โชคร้ายที่ระบบขนส่งที่เคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างอุปกรณ์เหล่านี้บางครั้งถูกเพิ่มเข้ามาในภายหลัง ซึ่งอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงานไม่เหมาะสมเท่าที่ควร
ในกระบวนการรีไซเคิล PET ระบบลำเลียงเป็นสิ่งที่เชื่อมโยงขั้นตอนทั้งหมดเข้าด้วยกัน ดังนั้นจึงควรออกแบบมาให้เหมาะสมกับวัสดุนี้โดยเฉพาะ
การรักษาประสิทธิภาพการทำงานของโรงงานเริ่มต้นด้วยการออกแบบโรงงานที่มีคุณภาพ และอุปกรณ์ลำเลียงสินค้าไม่ได้มีคุณภาพเท่ากันทั้งหมดสายพานลำเลียงแบบเกลียวระบบลำเลียงแบบใช้ลมที่ใช้งานได้ดีในสายการผลิตเศษไม้ตลอดทศวรรษที่ผ่านมา อาจมีขนาดเล็กเกินไปและล้มเหลวอย่างรวดเร็วในสายการผลิตเกล็ดไม้ เช่น ระบบลำเลียงแบบใช้ลมที่สามารถเคลื่อนย้ายเศษไม้ได้ 10,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง อาจเคลื่อนย้ายได้เพียง 4,000 ปอนด์ต่อชั่วโมงเท่านั้น ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยคือการไม่ปฏิบัติตามแนวทางการออกแบบเฉพาะสำหรับการจัดการวัสดุรีไซเคิล
สายพานลำเลียงแบบใช้ลมที่สามารถเคลื่อนย้ายเศษไม้ได้ 10,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง อาจเคลื่อนย้ายได้เพียง 4,000 ปอนด์ต่อชั่วโมงเท่านั้น
แนวคิดพื้นฐานที่สุดที่ควรพิจารณาคือ ความหนาแน่นต่ำของเกล็ดขวด PET ทำให้ความจุจริงของระบบลำเลียงลดลงเมื่อเทียบกับความหนาแน่นสูงของวัสดุที่เป็นเม็ด นอกจากนี้เกล็ดยังมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์สำหรับแปรรูปแผ่นมักมีขนาดค่อนข้างใหญ่ สายพานลำเลียงแบบเกลียวสำหรับชิป PET อาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งหนึ่งและใช้กำลังมอเตอร์เพียงสองในสามของสายพานลำเลียงแบบเกลียวที่ออกแบบมาสำหรับเกล็ด ระบบลำเลียงแบบนิวแมติกที่สามารถเคลื่อนย้ายชิป 6000 ปอนด์/ชั่วโมง ผ่านท่อขนาด 3 นิ้ว จำเป็นต้องมีขนาด 3 1/2 นิ้ว อัตราส่วนของของแข็งต่อก๊าซสูงสุดถึง 15:1 สามารถใช้ได้กับชิป แต่ควรใช้ระบบสำหรับเกล็ดด้วยอัตราส่วนสูงสุด 5:1 จะดีที่สุด
คุณสามารถใช้ความเร็วในการดูดอากาศลำเลียงแบบเดียวกันสำหรับเกล็ดพลาสติกเพื่อจัดการกับอนุภาคที่มีรูปร่างสม่ำเสมอได้หรือไม่? ไม่ได้ เพราะความเร็วต่ำเกินไปที่จะทำให้เกล็ดพลาสติกเคลื่อนที่อย่างไม่สม่ำเสมอ ในกล่องเก็บ กรวย 60° ที่ช่วยให้อนุภาคไหลได้ง่ายจะต้องเป็นกรวย 70° ที่สูงกว่าสำหรับเกล็ดพลาสติก ขึ้นอยู่กับขนาดของภาชนะจัดเก็บ อาจจำเป็นต้องเปิดใช้งานไซโลเพื่อให้เกล็ดพลาสติกไหลได้ กฎส่วนใหญ่เหล่านี้พัฒนาขึ้นจากการลองผิดลองถูก ดังนั้นควรพึ่งพาผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ในการออกแบบกระบวนการสำหรับเกล็ดพลาสติก rPET โดยเฉพาะ
สารช่วยลำเลียงแบบดั้งเดิมบางชนิดสำหรับวัสดุแข็งจำนวนมากนั้นไม่เพียงพอสำหรับยาเม็ดบรรจุขวด ทางออกของไซโลที่แสดงในภาพนี้ได้รับการช่วยเหลือจากสกรูเอียงที่ช่วยทำลายสิ่งกีดขวางและปล่อยเกล็ดยาลงในห้องปรับความดันอากาศแบบหมุนได้ เพื่อการป้อนเข้าสู่ระบบลำเลียงแบบใช้ลมอย่างน่าเชื่อถือและเสถียร
การออกแบบระบบลำเลียงที่ดีไม่ได้เป็นหลักประกันว่าระบบจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเสมอไป เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการทำงานที่น่าเชื่อถือ ชิ้นส่วนต่างๆ ในระบบลำเลียงจะต้องได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเกล็ด rPET
วาล์วหมุนที่ใช้ป้อนเกล็ดพลาสติกเข้าสู่ระบบส่งแรงดันหรือส่วนอื่นๆ ของกระบวนการ ต้องเป็นวาล์วที่แข็งแรงทนทาน เพื่อให้ทนต่อการใช้งานหนักเป็นเวลาหลายปีจากเกล็ดพลาสติกที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่ผ่านเข้ามา ตัวเรือนและโรเตอร์ที่ทำจากสแตนเลสหล่อขึ้นรูปที่แข็งแรงทนทานนั้นมีราคาสูงกว่าแบบที่ทำจากแผ่นโลหะบางๆ อย่างแน่นอน แต่ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นนั้นจะถูกชดเชยด้วยเวลาหยุดทำงานที่ลดลงและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ลดลง
เกล็ด PET รีไซเคิลแตกต่างจากเกล็ด PET ทั่วไปในด้านรูปร่างอนุภาคหรือความหนาแน่น และยังมีคุณสมบัติในการขัดถูอีกด้วย
โรเตอร์ในวาล์วหมุนที่ออกแบบมาสำหรับแผ่นลามิเนตควรมีรูปทรงตัว V และมี "คันไถ" ที่ทางเข้าเพื่อลดการฉีกขาดและการอุดตัน บางครั้งมีการใช้ปลายแบบยืดหยุ่นเพื่อแก้ปัญหาการฉีกขาด แต่ต้องมีการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องและยังนำเศษโลหะขนาดเล็กเข้าสู่กระบวนการซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาในขั้นตอนถัดไป
เนื่องจากลักษณะที่ทำให้เกิดการเสียดสีของเกล็ดโลหะ ข้อต่อโค้งในระบบลำเลียงด้วยลมจึงเป็นปัญหาที่พบได้บ่อย ระบบขนส่งแผ่นโลหะมีความเร็วค่อนข้างสูง และแผ่นโลหะที่เลื่อนไปตามพื้นผิวด้านนอกของข้อต่อโค้งจะทำให้ท่อสแตนเลสเกรด 10 เกิดการสึกหรอ ผู้ผลิตหลายรายนำเสนอข้อต่อโค้งแบบพิเศษที่ช่วยลดปัญหานี้ได้ และยังสามารถผลิตได้โดยผู้รับเหมาด้านเครื่องกลอีกด้วย
การสึกหรอเกิดขึ้นที่ส่วนโค้งรัศมียาวทั่วไป เนื่องจากอนุภาคแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเลื่อนไปตามพื้นผิวด้านนอกด้วยความเร็วสูง ควรพิจารณาใช้ส่วนโค้งให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และอาจใช้ส่วนโค้งพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อลดการสึกหรอประเภทนี้
การวางแผนและดำเนินการบำรุงรักษาระบบสายพานลำเลียงของโรงงานถือเป็นขั้นตอนสุดท้าย เนื่องจากมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมากที่สัมผัสโดยตรงกับเศษวัสดุที่ไม่เป็นรูปทรงและสิ่งปนเปื้อน น่าเสียดายที่การบำรุงรักษาตามแผนมักถูกมองข้ามไป
วาล์วกันกลับแบบหมุนบางชนิดมีซีลเพลาที่ต้องขันให้แน่นอยู่เสมอเพื่อป้องกันการรั่วไหล ควรเลือกวาล์วที่มีซีลเพลาแบบเขาวงกตและแบริ่งภายนอกที่ไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นประจำ เมื่อใช้วาล์วเหล่านี้ในงานแผ่นโลหะ มักจำเป็นต้องไล่อากาศออกจากซีลเพลาด้วยอากาศเครื่องมือที่สะอาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าแรงดันไล่อากาศออกจากซีลเพลาอย่างถูกต้อง (โดยปกติจะสูงกว่าแรงดันส่งสูงสุดประมาณ 5 psig) และอากาศไหลผ่านจริง
โรเตอร์วาล์วหมุนที่สึกหรออาจทำให้เกิดการรั่วไหลมากเกินไปในระบบส่งอากาศแบบแรงดันบวก การรั่วไหลนี้จะลดปริมาณอากาศที่ส่งผ่านในท่อ ทำให้ลดประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ นอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดปัญหาการอุดตันกับถังเก็บอากาศเหนือตัวล็อกอากาศแบบหมุน ดังนั้นควรตรวจสอบช่องว่างระหว่างปลายโรเตอร์กับตัวเรือนอย่างสม่ำเสมอ
เนื่องจากปริมาณฝุ่นละอองสูง ตัวกรองอากาศอาจอุดตันโรงงานผลิต rPET ได้อย่างรวดเร็วก่อนที่จะปล่อยอากาศที่ใช้ในการลำเลียงกลับคืนสู่บรรยากาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาตรวัดความดันแตกต่างทำงานได้อย่างถูกต้อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบเป็นประจำ ฝุ่น PET ที่เบาและฟูมากอาจอุดตันหรือปิดกั้นทางออกของเครื่องดักฝุ่นได้ แต่เครื่องส่งสัญญาณระดับสูงในกรวยปล่อยฝุ่นสามารถช่วยตรวจจับการอุดตันเหล่านี้ได้ก่อนที่จะก่อให้เกิดปัญหาใหญ่กว่า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมอยู่ภายในถุงกรองอย่างสม่ำเสมอ
บทความนี้ไม่สามารถครอบคลุมหลักการพื้นฐานทั้งหมดสำหรับการออกแบบและการบำรุงรักษาระบบลำเลียงในโรงงาน rPET อย่างน่าเชื่อถือได้ แต่หวังว่าคุณจะเข้าใจว่ามีหลายประเด็นที่ต้องพิจารณา และไม่มีสิ่งใดทดแทนประสบการณ์ได้ ควรพิจารณาปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้จำหน่ายอุปกรณ์ที่เคยจัดการกับเกล็ด rPET มาก่อน ผู้จำหน่ายเหล่านี้ได้ผ่านการลองผิดลองถูกมาแล้ว ดังนั้นคุณจึงไม่ต้องผ่านขั้นตอนเหล่านั้นด้วยตนเอง
เกี่ยวกับผู้เขียน: โจเซฟ ลุตซ์ ดำรงตำแหน่งผู้อำนวยการฝ่ายขายและการตลาดของบริษัท เพลเลตรอน คอร์ปอเรชั่น เขามีประสบการณ์ด้านเทคนิค 15 ปีในการพัฒนาโซลูชันการลำเลียงวัสดุพลาสติกจำนวนมาก อาชีพของเขาที่เพลเลตรอนเริ่มต้นในแผนกวิจัยและพัฒนา ซึ่งเขาได้เรียนรู้รายละเอียดเกี่ยวกับระบบนิวแมติกในห้องปฏิบัติการทดสอบ ลุตซ์ได้ติดตั้งระบบลำเลียงนิวแมติกจำนวนมากทั่วโลกและได้รับสิทธิบัตรผลิตภัณฑ์ใหม่ 3 ฉบับ
เทคโนโลยีใหม่ที่จะเปิดตัวในงาน NPE เดือนหน้า จะแจ้งเตือนเมื่อถึงเวลาที่ต้องบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ก่อนที่อุปกรณ์จะชำรุดและส่งผลกระทบต่อการผลิต
เมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนในการซื้อเรซินที่ผสมสีไว้ล่วงหน้า หรือการติดตั้งเครื่องผสมส่วนกลางขนาดใหญ่เพื่อผสมเรซินและมาสเตอร์แบทช์ล่วงหน้า การผสมสีบนเครื่องจักรสามารถให้ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญหลายประการ รวมถึงต้นทุนสินค้าคงคลังวัสดุที่ลดลง และความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตที่เพิ่มขึ้น
สำหรับระบบลำเลียงแบบสุญญากาศในกระบวนการผลิตพลาสติก ไม่จำเป็นต้องใช้โซลูชันการจัดการผงแบบกำหนดเองเสมอไป โซลูชันสำเร็จรูปพร้อมใช้งานอาจเป็นทางเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับผงและวัสดุแข็งจำนวนมากในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท