ต้องการประมวลผล rPET มากขึ้นหรือไม่? อย่าละเลยระบบการลำเลียงของคุณ | เทคโนโลยีพลาสติก

โรงงานรีไซเคิล PET มีอุปกรณ์กระบวนการสำคัญจำนวนมากที่เชื่อมต่อด้วยระบบการลำเลียงแบบลมและกลไก การหยุดทำงานอันเนื่องมาจากการออกแบบระบบส่งกำลังที่ไม่ดี การใช้ส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง หรือการขาดการบำรุงรักษาไม่ควรเป็นเรื่องจริง สอบถามเพิ่มเติม #แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด
ทุกคนยอมรับว่าการผลิตผลิตภัณฑ์จาก PET รีไซเคิล (rPET) เป็นสิ่งที่ดี แต่การผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงจากวัตถุดิบที่ค่อนข้างสุ่ม เช่น ขวด PET ที่ใช้งานแล้ว ไม่ใช่เรื่องง่าย อุปกรณ์กระบวนการที่ซับซ้อน (เช่น การคัดแยกด้วยแสง การกรอง การอัดรีด เป็นต้น) ที่ใช้ในโรงงาน rPET เพื่อให้บรรลุสิ่งนี้ได้รับความสนใจอย่างมาก และสมควรแล้ว น่าเสียดายที่บางครั้งระบบการขนส่งที่เคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างอุปกรณ์เหล่านี้ถูกเพิ่มเข้ามาในภายหลัง ซึ่งอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพโดยรวมของโรงงานไม่เหมาะสม
ในการดำเนินการรีไซเคิล PET ระบบการลำเลียงจะเป็นสิ่งที่เชื่อมโยงขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการเข้าด้วยกัน ดังนั้นจึงควรได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุนี้
การดูแลให้โรงงานของคุณทำงานต่อไปได้นั้นต้องเริ่มจากการออกแบบโรงงานที่มีคุณภาพ และอุปกรณ์ถ่ายโอนทั้งหมดไม่ได้ถูกผลิตมาเท่าเทียมกันสกรูลำเลียงสายพานลำเลียงแบบลมที่ทำงานได้ดีบนสายการผลิตชิปในช่วงทศวรรษที่ผ่านมามีแนวโน้มว่าจะมีขนาดกะทัดรัดเกินไปและล้มเหลวอย่างรวดเร็วบนสายการผลิตเกล็ด สายพานลำเลียงแบบลมที่สามารถเคลื่อนย้ายชิปน้ำหนัก 10,000 ปอนด์ต่อชั่วโมงอาจเคลื่อนย้ายชิปน้ำหนักได้เพียง 4,000 ปอนด์ต่อชั่วโมงเท่านั้น ปัญหาที่พบบ่อยคือการไม่ปฏิบัติตามแนวทางการออกแบบโดยเฉพาะสำหรับการจัดการวัสดุรีไซเคิล
สายพานลำเลียงลมที่สามารถเคลื่อนย้ายชิปได้ 10,000 ปอนด์ต่อชั่วโมง อาจจะเคลื่อนย้ายชิปได้เพียง 4,000 ปอนด์ต่อชั่วโมงเท่านั้น
แนวคิดพื้นฐานที่สุดที่ต้องพิจารณาก็คือความหนาแน่นต่ำของเกล็ดขวด PET จะลดความจุจริงของระบบถ่ายโอนเมื่อเปรียบเทียบกับความหนาแน่นสูงกว่าของวัสดุที่เป็นเม็ด เกล็ดยังมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอมากกว่า ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์สำหรับประมวลผลแผ่นมักจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ สกรูลำเลียงสำหรับชิป PET อาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งหนึ่งและใช้พลังงานมอเตอร์สองในสามของสกรูลำเลียงที่ออกแบบมาสำหรับเกล็ด ระบบถ่ายโอนลมที่สามารถเคลื่อนย้ายชิปน้ำหนัก 6,000 ปอนด์/ชั่วโมงผ่าน 3 นิ้ว ท่อต้องมีขนาด 31/2 นิ้ว ส่วนอัตราส่วนของแข็งต่อก๊าซสูงสุด 15:1 สามารถใช้สำหรับชิปได้ แต่ควรใช้ระบบเกล็ดที่มีอัตราส่วนสูงสุด 5:1
คุณสามารถใช้ความเร็วในการรับลมในการลำเลียงแบบเดียวกันสำหรับเกล็ดเพื่อจัดการกับอนุภาคที่มีรูปร่างสม่ำเสมอได้หรือไม่ ไม่ มันต่ำเกินไปที่จะทำให้เกล็ดเคลื่อนตัวได้ไม่สม่ำเสมอ ในกล่องเก็บของ กรวย 60° ที่ให้อนุภาคไหลได้ง่ายจะต้องเป็นกรวยสูง 70° สำหรับเกล็ด ขึ้นอยู่กับขนาดของภาชนะจัดเก็บ อาจจำเป็นต้องเปิดใช้งานไซโลเพื่อให้เกล็ดไหลได้ "กฎ" เหล่านี้ส่วนใหญ่ได้รับการพัฒนาจากการลองผิดลองถูก ดังนั้นจึงควรอาศัยวิศวกรที่มีประสบการณ์ในการออกแบบกระบวนการสำหรับเกล็ด rPET โดยเฉพาะ
สารไหลแบบดั้งเดิมบางชนิดสำหรับของแข็งจำนวนมากนั้นไม่เพียงพอสำหรับเม็ดยาที่บรรจุในขวด ทางออกของไซโลที่แสดงไว้ที่นี่ได้รับความช่วยเหลือจากสกรูเอียงที่ทำลายสะพานและระบายเกล็ดลงในห้องอัดอากาศแบบหมุนเพื่อการป้อนเข้าสู่ระบบการลำเลียงด้วยลมที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพ
การออกแบบระบบการลำเลียงที่ดีไม่ได้รับประกันความน่าเชื่อถือของระบบ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ส่วนประกอบในระบบขนส่งจะต้องได้รับการออกแบบโดยเฉพาะสำหรับเกล็ด rPET
วาล์วโรตารี่ที่ป้อนเกล็ดเข้าไปในระบบส่งแรงดันหรือส่วนอื่นๆ ของกระบวนการจะต้องมีความทนทานสูง เพื่อทนต่อการใช้งานหนักเป็นเวลาหลายปีจากเกล็ดที่ไม่สม่ำเสมอและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ทั้งหมดที่ผ่านเข้าไป โครงและโรเตอร์หล่อสเตนเลสสตีลแบบทนทานสูงนั้นมีราคาแพงกว่าแบบแผ่นโลหะที่บางกว่าอย่างแน่นอน แต่ต้นทุนเพิ่มเติมนั้นถูกชดเชยด้วยเวลาหยุดทำงานที่ลดลงและต้นทุนการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ที่ลดลง
เกล็ด PET รีไซเคิลแตกต่างจากเกล็ด PET ในเรื่องรูปร่างของอนุภาคหรือความหนาแน่นรวม นอกจากนี้ยังมีฤทธิ์กัดกร่อนอีกด้วย
โรเตอร์ในวาล์วโรตารี่ที่ออกแบบมาสำหรับแผ่นลามิเนตควรมีโรเตอร์รูปตัววีและ "ไถ" ที่ทางเข้าเพื่อลดการฉีกและการอุดตัน บางครั้งมีการใช้ปลายที่ยืดหยุ่นเพื่อแก้ปัญหาการฉีก แต่ต้องมีการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง และยังทำให้มีเศษโลหะเล็กๆ เข้ามาในกระบวนการ ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาในขั้นตอนต่อๆ ไป
เนื่องจากเกล็ดมีสมบัติการเสียดสี จึงทำให้ข้อต่อในระบบการลำเลียงด้วยลมกลายเป็นปัญหาที่มักเกิดขึ้น ระบบขนส่งแผ่นโลหะมีความเร็วค่อนข้างสูง และแผ่นโลหะที่เลื่อนไปตามพื้นผิวด้านนอกของข้อต่อจะผ่านท่อสแตนเลสเกรด 10 ซัพพลายเออร์หลายรายเสนอข้อต่อพิเศษที่ช่วยลดปัญหานี้ให้เหลือน้อยที่สุด และแม้แต่ผู้รับเหมาด้านเครื่องจักรก็สามารถผลิตขึ้นได้ด้วย
การสึกหรอเกิดขึ้นที่ส่วนโค้งรัศมียาวปกติ เนื่องจากของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะเลื่อนไปตามพื้นผิวด้านนอกด้วยความเร็วสูง พิจารณาใช้ส่วนโค้งให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และอาจใช้ส่วนโค้งพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อลดการสึกหรอนี้
การพัฒนาและดำเนินการตามแผนการบำรุงรักษาสำหรับระบบสายพานลำเลียงของโรงงานเป็นขั้นตอนสุดท้าย เนื่องจากมีชิ้นส่วนเคลื่อนไหวจำนวนมากที่สัมผัสโดยตรงกับเกล็ดที่ไม่สม่ำเสมอและสิ่งปนเปื้อน น่าเสียดายที่การบำรุงรักษาที่วางแผนไว้มักถูกละเลย
เครื่องอัดลมโรตารี่บางตัวมีซีลเพลาที่ต้องขันให้แน่นอยู่เสมอเพื่อป้องกันการรั่วไหล มองหาวาล์วที่มีซีลเพลาเขาวงกตและตลับลูกปืนด้านนอกที่ไม่ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำ เมื่อใช้วาล์วเหล่านี้ในการใช้งานแผ่น มักจำเป็นต้องไล่อากาศออกจากซีลเพลาด้วยอากาศที่สะอาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันในการไล่อากาศออกจากซีลเพลาถูกตั้งค่าอย่างถูกต้อง (โดยปกติจะอยู่เหนือแรงดันส่งสูงสุดประมาณ 5 psig) และอากาศไหลได้จริง
โรเตอร์วาล์วโรตารี่ที่สึกหรออาจทำให้เกิดการรั่วไหลมากเกินไปในระบบส่งจ่ายแรงดันบวก การรั่วไหลดังกล่าวจะลดปริมาณอากาศที่ส่งผ่านในท่อ ส่งผลให้ความจุโดยรวมของระบบลดลง นอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดปัญหาในการเชื่อมต่อระหว่างถังเก็บเหนือช่องลมโรตารี่ได้ ดังนั้น ควรตรวจสอบช่องว่างระหว่างปลายโรเตอร์และตัวเรือนเป็นประจำ
เนื่องจากปริมาณฝุ่นละอองที่สูง ตัวกรองอากาศจึงสามารถอุดตันโรงงาน rPET ได้อย่างรวดเร็ว ก่อนที่จะปล่อยอากาศที่ลำเลียงกลับสู่บรรยากาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามาตรวัดความดันที่แตกต่างกันทำงานได้อย่างถูกต้อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบเป็นประจำ ฝุ่น PET ที่เบามากและเป็นปุยอาจอุดตันหรือปิดกั้นทางออกของตัวรวบรวมได้ แต่เครื่องส่งสัญญาณระดับสูงในกรวยระบายน้ำสามารถช่วยตรวจจับการอุดตันเหล่านี้ได้ก่อนที่จะทำให้เกิดปัญหาใหญ่ขึ้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมภายในถุงกรองเป็นประจำ
บทความนี้ไม่สามารถครอบคลุมกฎเกณฑ์ทั้งหมดสำหรับการออกแบบและการบำรุงรักษาระบบถ่ายโอนที่เชื่อถือได้ในโรงงาน rPET แต่หวังว่าคุณจะเข้าใจว่ามีหลายประเด็นที่ต้องพิจารณาและไม่มีอะไรทดแทนประสบการณ์ได้ พิจารณาปฏิบัติตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์อุปกรณ์ที่เคยจัดการกับเกล็ด rPET มาก่อน ซัพพลายเออร์เหล่านี้ผ่านการลองผิดลองถูกมาหมดแล้ว ดังนั้น คุณไม่จำเป็นต้องทำเช่นเดียวกัน
เกี่ยวกับผู้เขียน: Joseph Lutz เป็นผู้อำนวยการฝ่ายขายและการตลาดของ Pelletron Corp. เขามีประสบการณ์ทางเทคนิค 15 ปีในการพัฒนาโซลูชั่นการจัดการวัสดุพลาสติกจำนวนมาก อาชีพของเขาที่ Pelletron เริ่มต้นในแผนก R&D ที่ซึ่งเขาได้เรียนรู้ทุกซอกทุกมุมของระบบลมในห้องปฏิบัติการทดสอบ Lutz ได้ว่าจ้างระบบการลำเลียงลมจำนวนมากทั่วโลก และได้รับสิทธิบัตรผลิตภัณฑ์ใหม่สามรายการ
เทคโนโลยีใหม่ซึ่งจะเปิดตัวในงาน NPE ในเดือนหน้า จะเตือนเมื่อจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกันก่อนที่ความล้มเหลวของอุปกรณ์จะส่งผลกระทบต่อการผลิต
เมื่อเทียบกับต้นทุนการซื้อเรซินที่มีสีไว้แล้วหรือการติดตั้งเครื่องผสมส่วนกลางที่มีกำลังการผลิตสูงเพื่อผสมเรซินและมาสเตอร์แบตช์ไว้แล้ว การลงสีบนเครื่องจักรสามารถให้ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่สำคัญ รวมถึงต้นทุนการคงคลังวัสดุที่ลดลงและความยืดหยุ่นของกระบวนการที่เพิ่มขึ้น
สำหรับระบบการลำเลียงสูญญากาศสำหรับการแปรรูปพลาสติก ไม่จำเป็นต้องใช้โซลูชันการจัดการผงแบบกำหนดเองเสมอไป โซลูชันแบบครบวงจรที่ผลิตสำเร็จรูปถือเป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับผงและของแข็งจำนวนมากในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท